一种具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械制造技术领域，尤其是一种具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器。

背景技术：

在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。

在实际使用吻合器的过程中，必须确保钉仓和钉砧相对位置的一致性，进而保证钉位相对于钉成型槽的对位准确性。在现有技术中，首先，钉仓与钉仓架进行固定，随后作为一个整体借用销轴实现与钉砧的装配成型，相应地，在钉仓架以及钉砧的相对应侧壁上均开设有销孔(如图1中所示)。然而，此种装配方式要求销孔具有较高的位置精度，且要求销轴相对于销孔具有严格的装配精度，极大地增了尺寸链计算难度和制造工作的困难度，导致产品的良品率较低。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，装配容易，且确保钉仓相对于钉砧具有良好对位精度的吻合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器，包括钉仓、钉仓架、钉砧以及转接头；其中，钉仓和钉仓架相固定形成第一装配体，且与钉砧相对而置。在钉砧上设置有钉成型槽。转接头、钉仓架以及钉砧借助于销轴铰接为一体。销轴和与之相配的销孔之间为间隙配合。在第一装配体上设置有定位凸起，相对应地，在钉砧上开设有与定位凸起相适配的定位凹槽。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，定位凸起布置于所述钉仓架上。

当然，作为上述技术方案的另外一种改型，定位凸起亦可布置于钉仓上。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，在定位凸起上设置有导向斜面。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，在第一装配体和钉砧之间设置有防偏转顶靠部。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，防偏转顶靠部为设置于钉仓架前、后外侧壁，且围绕其销孔进行布置的顶靠凸台。

当然，上述防偏转顶靠部亦可为设置于钉砧前、后内侧壁，且围绕其上销孔进行布置的顶靠凸台。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，开设于第一装配体上的销孔为圆形孔，相对应，开设于钉砧上的销孔为腰形孔，沿着左右方向进行延伸。

当然，作为上述技术方案的另一种改型，开设于钉砧上的销孔亦可为圆形孔，相对应，开设于第一装配体上的销孔为腰形孔，同样沿着左右方向进行延伸。

相较于传统设计结构的吻合器，通过采用本实用新型所公开的技术方案，在钉仓相对于钉砧进行旋转闭合的过程中，定位凸起可以自动导入定位凹槽内，即确保了钉位相对于钉成型槽的对位准确性，与此同时，迫使钉仓相对于钉砧沿左右方向以及前后进行适应性位移调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中吻合器的立体示意图。

图2是本实用新型中具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器的立体示意图。

图3是本实用新型中具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器的主示图(钳口开启状态)。

图4是本实用新型中具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器的主示图(钳口闭合状态)。

图5是图4的a-a剖视图。

图6是本实用新型具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器中钉仓架的立体示意图。

图7是本实用新型具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器中钉仓的立体示意图。

图8是本实用新型具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器中钉砧的立体示意图。

1-第一装配体；11-钉仓；111-钉位；12-钉仓架；121-定位凸起；122-容纳槽；2-钉砧；21-定位凹槽；22-钉成型槽；3-转接头；4-销轴；5-防偏转顶靠部；51-顶靠凸台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2、图3以及图4分别示出了本实用新型中具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器的立体示意图以及启、闭两种状态的主视图，其主要由钉仓11、钉仓架12、钉砧2以及转接头3等几部分构成，其中，在钉仓架12上设置有容纳槽122(如图6中所示)，用来置放、固定上述钉仓11，以形成一个整体，出于后续描述的便利性方面考虑，将其命名为第一装配体1。第一装配体1与钉砧2相对而置。在钉砧2上设置有钉成型槽22(如图8中所示)，相应地，在钉仓11的相对面均布有钉位111(如图7中所示)。转接头3、钉仓架12以及钉砧2借助于销轴4铰接为一体。在第一装配体1以及钉砧2上开设有与销轴4相适配的销孔，且两者为间隙配合。在第一装配体1上设置有定位凸起121，相对应地，在钉砧2上开设有与定位凸起121相适配的定位凹槽21。如此，在实际操作过程中，当对吻合器进行激发时，钉仓11相对于钉砧2绕销轴4的中心轴线进行旋转闭合运动，在此过程中，定位凸起121可以自动导入定位凹槽21内(如图5中所示)，与此同时，迫使钉仓11相对于钉砧2沿左右方向以及前后方向进行适应性位移调整，从而确保了钉位相对于钉成型槽的对位准确性。

一般来说，出于制造便利性以及加工成本方面考虑，上述定位凸起121优选设置于钉仓架12上(如图6中所示)，由上述容纳槽122的侧壁下延而成。在此需要说明的是，亦可以根据具体情况将定位凸起121布置于钉仓11上(图中未示出)。

为了满足手术要求，钉仓架12、钉仓11以及钉砧2均需设置有较大的长度宽度比，因而，要求三者在铰接位置具有较高的装配精度，当装配间隙超差时，极易导致钉仓11相对于钉砧2发生前后偏置现象，且随着长度方向尺寸的增大，偏置值亦逐渐增大。为了解决上述技术问题，可以在第一装配体1和钉砧2之间设置有防偏转顶靠部5(如图6中所示)，从而在确保钉仓架12、钉仓11以及钉砧2装配精度的前提下，降低对各部件自身尺寸精度的要求。具体实施方案推荐如下：防偏转顶靠部5设计为顶靠凸台51形式，其设置于钉仓架12前、后外侧壁，且围绕其自身销孔进行布置(如图6中所示)。需要说明的是，顶靠凸台51一般由钉仓架12的前、后侧壁直接外延而成，且其厚度值控制在0.5-1mm。当然，顶靠凸台51亦可优选为弹性橡胶垫，借助于胶水粘合于钉仓架12(图中未示出)。

需要说明的是，作为上述技术方案的一种改型，上述顶靠凸台51亦可以根据具体情况设置于钉砧2的前、后内侧壁，同样围绕其自身销孔进行布置(图中未示出)。

再者，还可以将在定位凸起121上设置有导向斜面，如此，有利于定位凸起121导入定位凹槽21内，从而便于钉仓11相对于钉砧2旋转过程中进行适应性位置调整。

一般来说，开设于第一装配体1上的销孔优选设置为圆形孔，相对应，开设于钉砧2上的销孔设置为腰形孔，沿着左右方向进行延伸，确保钉仓11相对于钉砧2具有足够的可调节距离。当然，作为上述技术方案的另一种变换，开设于钉砧2上的销孔亦可设置为圆形孔，相对应，开设于第一装配体1上的销孔设置为腰形孔，同样沿着左右方向进行延伸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。