一种肱骨近端锁定接骨板的制作方法

本实用新型涉及一种接骨板，具体是一种肱骨近端锁定接骨板，属于接骨板技术领域。

背景技术：

接骨板是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、y形、l形、t形等。

目前使用的接骨板存在一定缺陷，接骨板长度固定，不方便进行伸缩使用，进而降低了接骨板的实用性，同时缺少转动机构，造成接骨板不方便弯曲使用。因此，针对上述问题提出一种肱骨近端锁定接骨板。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肱骨近端锁定接骨板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种肱骨近端锁定接骨板，包括接骨板一、接骨板二、安装孔、调节机构以及转动机构，所述接骨板一一端安装接骨板二，所述接骨板一与接骨板二上均开设有安装孔；

所述调节机构包括圆槽一、弹簧一、连接杆、圆柱槽、通槽以及t型杆一，所述接骨板一底端开设圆槽一，所述圆槽一内部顶端固定安装弹簧一以及t型杆一，所述圆槽一内部安装连接杆，且连接杆一端开设通槽，所述通槽内部均匀开设两个以上圆柱槽，所述通槽内部安装t型杆一，所述t型杆一一端延伸至圆柱槽内部，所述t型杆一环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装在连接杆上；

所述转动机构包括凹槽、转动销、平面齿轮一、平面齿轮二以及t型杆二，所述接骨板二顶端开设凹槽，且凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装连接杆，所述转动销两端对称安装有平面齿轮一，所述接骨板二两端对称安装有t型杆二，且t型杆二一端延伸至接骨板二内部，所述t型杆二一端固定安装平面齿轮二，所述平面齿轮一与平面齿轮二相啮合。

优选的，所述凹槽内部对称开设两个圆槽二，所述转动销两端分别延伸至圆槽二内部。

优选的，所述t型杆二环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在圆槽二内部以及平面齿轮二上。

优选的，所述圆柱槽的直径略大于通槽的横截面长度，所述圆柱槽的横截面与t型杆一底端的横截面大小相同。

优选的，所述接骨板二两端分别开设两个圆孔槽，所述t型杆二一端延伸至圆孔槽内部。

优选的，所述弹簧一顶端通过铆钉一固定安装在圆槽一内部顶端，弹簧二底端通过铆钉二固定安装在连接杆上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，连接杆移动使得t型杆一沿着通槽滑动，连接杆移动对弹簧一进行拉伸，当接骨板二移动到合适位置时，反向转动接骨板二，接骨板二转动使得t型杆一一端进入圆柱槽内部，在弹簧一弹力的作用下，t型杆一一端卡接在圆柱槽内部，进而完成接骨板的伸长，解决了接骨板长度固定，不方便进行伸缩使用，进而降低了接骨板实用性的问题；

2、第二条有益效果，当接骨板二转动至合适位置时，使用人员松开t型杆二，在弹簧二弹力的作用下，平面齿轮二移动恢复原位与平面齿轮一啮合，进而对接骨板二进行固定，解决了缺少转动机构，造成接骨板不方便弯曲使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型连接杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型转动机构结构示意图。

图中：1、接骨板一，2、接骨板二，3、安装孔，4、圆槽一，5、弹簧一，6、连接杆，7、圆柱槽，8、通槽，9、t型杆一，10、凹槽，11、转动销，12、平面齿轮一，13、平面齿轮二，14、t型杆二，15、圆槽二，16、弹簧二。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种肱骨近端锁定接骨板，包括接骨板一1、接骨板二2、安装孔3、调节机构以及转动机构，所述接骨板一1一端安装接骨板二2，所述接骨板一1与接骨板二2上均开设有安装孔3；

所述调节机构包括圆槽一4、弹簧一5、连接杆6、圆柱槽7、通槽8以及t型杆一9，所述接骨板一1底端开设圆槽一4，所述圆槽一4内部顶端固定安装弹簧一5以及t型杆一9，所述圆槽一4内部安装连接杆6，且连接杆6一端开设通槽8，所述通槽8内部均匀开设两个以上圆柱槽7，所述通槽8内部安装t型杆一9，所述t型杆一9一端延伸至圆柱槽7内部，所述t型杆一9环形侧面上安装弹簧一5，且弹簧一5一端固定安装在连接杆6上，使用人员转动接骨板二2，接骨板二2转动带动连接杆6转动，进而使得t型杆一9端从圆柱槽7进入通槽8内部，接着拉动接骨板二2，接骨板二2一移动带动连接杆6移动，使得t型杆一9沿着通槽8滑动，连接杆6移动对弹簧一5进行拉伸，弹簧一5受到拉伸产生弹力，当接骨板二2移动到合适位置时，使用人员反向转动接骨板二2，接骨板二2转动使得t型杆一9一端进入圆柱槽7内部，在弹簧一5弹力的作用下，t型杆一9一端卡接在圆柱槽7内部，进而完成接骨板的伸长；

所述转动机构包括凹槽10、转动销11、平面齿轮一12、平面齿轮二13以及t型杆二14，所述接骨板二2顶端开设凹槽10，且凹槽10内部安装转动销11，所述转动销11环形侧面上安装连接杆6，所述转动销11两端对称安装有平面齿轮一12，所述接骨板二2两端对称安装有t型杆二14，且t型杆二14一端延伸至接骨板二2内部，所述t型杆二14一端固定安装平面齿轮二13，所述平面齿轮一12与平面齿轮二13相啮合，使用人员拉动t型杆二14，t型杆二14移动带动平面齿轮二13移动，使得平面齿轮二13与平面齿轮一12分离，平面齿轮二13移动对弹簧二16进行压缩，使得弹簧二16产生弹力，接着使用人员转动接骨板二2，接骨板二2围绕转动销11转动，当接骨板二2转动至合适位置时，使用人员松开t型杆二14，在弹簧二16弹力的作用下，平面齿轮二13移动恢复原位与平面齿轮一12啮合，进而对接骨板二2进行固定。

所述凹槽10内部对称开设两个圆槽二15，所述转动销11两端分别延伸至圆槽二15内部，该设计方便转动销11的安装；所述t型杆二14环形侧面上安装弹簧二16，且弹簧二16两端分别固定安装在圆槽二15内部以及平面齿轮二13上，该设计方便平面齿轮二13的复位移动；所述圆柱槽7的直径略大于通槽8的横截面长度，所述圆柱槽7的横截面与t型杆一9底端的横截面大小相同，该设计方便t型杆一9的移动；所述接骨板二2两端分别开设两个圆孔槽，所述t型杆二14一端延伸至圆孔槽内部，该设计方便t型杆二14平头安装；所述弹簧一5顶端通过铆钉一固定安装在圆槽一4内部顶端，弹簧二16底端通过铆钉二固定安装在连接杆6上，该设计方便弹簧一5的固定安装。

本实用新型在使用时，转动接骨板二2，接骨板二2转动带动连接杆6转动，进而使得t型杆一9端从圆柱槽7进入通槽8内部，接着拉动接骨板二2，接骨板二2一移动带动连接杆6移动，使得t型杆一9沿着通槽8滑动，连接杆6移动对弹簧一5进行拉伸，弹簧一5受到拉伸产生弹力，当接骨板二2移动到合适位置时，使用人员反向转动接骨板二2，接骨板二2转动使得t型杆一9一端进入圆柱槽7内部，在弹簧一5弹力的作用下，t型杆一9一端卡接在圆柱槽7内部，进而完成接骨板的伸长。

t型杆二14移动带动平面齿轮二13移动，使得平面齿轮二13与平面齿轮一12分离，平面齿轮二13移动对弹簧二16进行压缩，使得弹簧二16产生弹力，接着使用人员转动接骨板二2，接骨板二2围绕转动销11转动，当接骨板二2转动至合适位置时，使用人员松开t型杆二14，在弹簧二16弹力的作用下，平面齿轮二13移动恢复原位与平面齿轮一12啮合，进而对接骨板二2进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。