用于肺功能检测的流量传感器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及用于肺功能检测的流量传感器。

背景技术：

人体各器官的机能只有在氧供应充足的情况下才能正常工作。人体的氧供给全靠肺的呼吸来获得，在呼吸过程中，肺摄入氧气并排出代谢产物二氧化碳。肺功能检测结果可以分析出测试者的呼吸机能，对鉴别气道梗阻类型、胸腹部外科手术前的肺功能评估等方面具有实际的临床意义。

依据检测原理的不同，肺功能检测仪可分为浮筒式肺功能测试装置、回转式肺功能测试装置，以及如中国专利zl201610747160.1所示的带有流量传感器的肺功能测试装置。

中国专利zl201610747160.1中记载的流量传感器采用文丘里管的原理设计，包括基体，基体上设有可以吹气的贯通孔以及高压取压口、低压取压口，高压取压口、低压取压口分别与贯通孔连通，所述贯通孔中间的直径小于两端的直径，贯通孔中间直径小的一段为喉口段，贯通孔两端空气吹入的一段为入口段，所述高压取压口与入口段相连通，所述低压取压口与喉口段相连通。这款流量传感器利用贯通孔不同孔段固定的直径差，计算分析直径差的适宜变化梯度，确保高、低压取压口之间可以获得层流状态的压差，使得流量传感器具有较高的检测灵敏度和准确性。由于贯通孔中间的直径小于两端的直径，因此贯通孔的直径决定了流量传感器的通气阻力，阻力过大对肺功能检测的流量峰值有一定影响。同时这种形式的贯通孔对加工工艺的要求比较高，具有一定的加工难度。在使用过程中，所述基体通过卡柱与肺功能仪实现卡接连接。当基体卡接在肺功能仪上时，高压取压口和低压取压口正好位于基体的正下方，基体的正下方是基体的最低位置。在测试过程中，测试者呼出的气体携带有大量的水汽和口水。在某些环境情况下，水汽在基体圆形贯通孔的内壁形成凝结水，凝结水顺着管壁流向基体的最低位置。而高压取压口和低压取压口正好位于基体的最低位置，顺流下来的凝结水或口水会在高压取压口和低压取压口处聚集。在高压取压口和低压取压口口径并不大的情况下，取压口很容易被水堵塞，导致测试不能顺利进行。

技术实现要素：

为了克服上述缺点，本实用新型的目的在于用于肺功能检测的流量传感器，包括基体，基体上设有贯通孔以及第一取压口、第二取压口，第一取压口和第二取压口分别与贯通孔连通，贯通孔内部直径一致，在贯通孔内设置有节流板，该节流板上开设有小孔。

在一个优选方案中，小孔位于节流板的中心位置。

更为具体的，贯通孔2的直径为27～30mm，所述节流板上的小孔51的直径为13～15mm，节流板的厚度为1～5mm。

进一步的，带孔节流板将贯通孔分成第一通气管和第二通气管，第一取压口设置在第一通气管段，第二取压口设置在第二通气管段。

进一步的，第一取压口和第二取压口在通气管上的位置并不设置在流量传感器处于使用状态时所述基体通气方向纵切面上。

进一步的，所述流量传感器还包括卡柱，当卡柱垂直放置时，取压口并不设置在两个卡柱的中心连线上。

进一步的，还包括咬嘴，咬嘴包括咬合端和连接端，所述连接端的管径与基体连接部相适配，两者可以气密封地相互插接或套接在一起。

进一步的，咬嘴连接端上设有凸台，基体连接部上设有与凸台形状配套的豁口。

优选的，咬嘴的连接端的管壁外侧还设有与基体配合的加紧装置。

进一步的，连接端的管壁外侧设有凹槽，在基体连接部管口内壁上设有与该凹槽配套的凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的流量传感器对取压口的位置进行了调整，有效避免了在测试过程中口水或凝结水堵塞取压口的情况，且流量传感器内的通气阻力小，对肺功能检测时的流量峰值的影响小。同时加工难度降低，产品合格率大为提高。

附图说明

图1是本实用新型流量传感器外部结构示意图。

图2是本实用新型流量传感器显示卡柱与取压口关系的结构示意图。

图3是图1a-a方向的剖视图。

图4是本实用新型流量传感器显示节流板的结构示意图。

图5是咬嘴未插入流量传感器基体的结构示意图。

图6是咬嘴插入流量传感器基体的结构示意图。

图7是咬嘴准备从流量传感器基体上取出来了结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示的用于肺功能检测的流量传感器，所述流量传感器与肺功能仪主机连接组成肺功能测试装置，或者流量传感器与测试手柄连接。流量传感器包括基体1，基体1上设有可以吹气的贯通孔2以及第一取压口3、第二取压口4，第一取压口和第二取压口分别与贯通孔连通。贯通孔2内部直径保持一致，即贯通孔中间的直径与两端的直径相同。在贯通孔内设置有节流板5，该节流板5上开设有小孔51。带孔节流板5将贯通孔分成两部分，分别为第一通气管21和第二通气管22，第一通气管21和第二通气管22通过小孔51相通。在一个优选的方案中，所述小孔51位于节流板5的中心位置。在一个更为具体的方案中，所述贯通孔2的直径为27～30mm，所述节流板上的小孔51的直径为13～15mm，节流板的厚度为1～5mm。

第一取压口3设置在第一通气管21段，第二取压口4设置在第二通气管22段。取压口的一个开口朝向通气管内，另一个开口与压差传感器连接。并且，为避免在测试过程中口水或凝结水堵塞取压口情况，第一取压口和第二取压口在通气管上的位置并不设置在流量传感器处于使用状态时所述基体通气方向纵切面上。例如当流量传感器与肺功能仪主机或测试手柄连接后，测试时，若流量传感器处于水平测试位，则取压口设置在贯通孔纵切面的外侧，如图3所示。又例如图2所示，取压口并不设置在两个卡柱6的中心连线上。当卡柱垂直插入肺功能仪主机或测试手柄上后，取压口并不在贯通孔和卡柱的纵切面上。

如图5至图7所示的流量传感器，还可包括咬嘴8，所述咬嘴可以与传感器的基体固定连接，可拆卸式的连接在流程传感器上。测试者口含咬嘴向基体的贯通孔内吹气或吸气。在一个具体设计方案中，所述基体还包括与咬嘴配合的连接部7。咬嘴8包括咬合端81和连接端82，所述连接端的管径与基体连接部7相适配，两者可以气密封地相互插接或套接在一起。

在更进一步的设计方案中，咬嘴连接端82上设有凸台83，基体连接部7上设有与凸台83形状配套的豁口71。安装时将凸台83凸出部对基体连接部7的豁口71后，将咬嘴的连接端插入至基体贯通孔内，从而确保了每次新安装的咬嘴都能在正确的测试位。在一个优化的设计中，凸台83的形状为舌形，豁口71为弧形设计，该弧形的弧度与舌形的凸台相同。安装时将作为安装指示元件的舌形凸台对准弧形豁口，完成咬嘴和基体的插接。这样的设计不仅保证了咬嘴能安装在正确的测试位，且线条感极强的弧形凸台和弧形的豁口，让两者的连接更富美感。在咬嘴8的开口为椭圆形开口的实施例中。当咬嘴安装在基体上时，也即当凸台插入至豁口位置时，保证了椭圆形开口的长轴方向与人嘴的长轴方向平行。

在一个优选的方案中，但咬嘴安装在基体上后，其凸台83前端的下表面831抵靠在豁口处管壁的上表面711上。当要将咬嘴从基体上拆卸下来时，所述抵靠处成为一个受力点，只要将咬嘴沿豁口方向轻轻向上掰，就可以将咬嘴从基体上拆卸下来。与沿着基体纵轴方向拆卸咬嘴的方式相比，本方案并不需要费太大的力气就可轻松将咬嘴从基体上拆卸下来。

为了避免安装在一起的咬嘴和基体之间发生松动，咬嘴的连接端82的管壁外侧还设有与基体配合的加紧装置。如图5所示的实施例中，连接端82的管壁外侧设有凹槽84，在基体连接部7管口内壁上设有与该凹槽配套的凸起74。一次性咬嘴和基体连接部均为医用塑料制成，当咬嘴插入至基体连接部的内壁时，凸起被挤压进凹槽并卡在了凹槽内，从而进一步避免在检查时咬嘴与基体的插接发生松动。当然凸起和凹槽位置可以互换。

对本实用新型所述的流量传感器开展的验证实验显示，其能有效避免在测试过程中口水或凝结水堵塞取压口的情况，且流量传感器内的通气阻力小，对肺功能检测时的流量峰值的影响小。同时降低了加工难度，产品合格率大为提高。