一种可摘义齿除蜡装置的制作方法

本实用新型涉及义齿加工技术领域，更具体地说，涉及一种可摘义齿除蜡装置。

背景技术：

目前，制作可摘义齿的方法流程均为热凝填塞法，需要进行装盒、充填、压榨器加压、水浴聚合（煮牙模锅）等多个步骤,过程繁琐,费时费，而新的可摘义齿制造工艺中的其中一个流程为安插蜡铸道，用厚的蜡条在蜡基托最后面地方和前牙区基托安插铸道直径大约在3mm到5mm左右的蜡条，然后进行包埋（省去传统的装盒的方法），采用双层融合硬石膏包埋方法，当牙模包埋完成后开始进行对牙摸进行除蜡，现有技术中公开号为cn201820010558.1的专利文献提供一种可摘义齿除蜡装置，该装置用二层硬石膏包埋好的牙模放进具有高温水槽中（煮锅内），高温水槽中的水温要在9度以上，牙蜡模型浸水5到8分钟左右，这时牙蜡模型上的蜡铸道上的蜡漂浮到高温水槽上层的水层中，然后将牙蜡模型从高温水槽中取出，放置到铸道口清洗板上，用专用沸水枪，对准铸道口彻底的把蜡冲干净，反复彻底冲净包埋可摘义齿蜡模型人工牙齿蜡模型。沸水枪对准铸道口反复冲洗，只到蜡基托完全冲净为止。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置对义齿表面进行除蜡不仅蒸煮时间长，且操作繁琐，不利于批量加工，且通过沸水枪进行冲洗易造成加工人员的烫伤，鉴于此，我们提出一种可摘义齿除蜡装置。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可摘义齿除蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种可摘义齿除蜡装置，包括除蜡池，所述除蜡池上端内壁对称设有两个气缸组件，两个所述气缸组件之间设有浸泡机构，所述浸泡机构包括安装架，所述安装架为u型框架结构，且所述安装架底面开设有贯穿槽，所述贯穿槽两侧内壁对称开设有两个滑槽，两个滑槽之间设有承载框，所述安装架一侧内壁设有晃动组件。

优选地，所述除蜡池内填充有除蜡水。

优选地，所述气缸组件包括固设于除蜡池上端内壁的气缸座，所述气缸座顶面固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过气缸座顶面延伸至下部并与安装架顶面连接固定，所述气缸座下方还设有直线导轨，所述直线导轨通过螺栓与除蜡池上端内壁连接固定。

优选地，所述安装架外壁相对两个直线导轨的位置一一对应固设有两个滑块，所述滑块内侧与直线导轨外侧滑动配合，所述承载框下端外壁对称设有两个与其一体成型的滑动凸起，所述滑动凸起外侧与滑槽内侧滑动配合。

优选地，所述滑动凸起两侧端部与滑槽两侧端壁之间均嵌设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑动凸起端部以及滑槽端壁紧密焊接，并在所述承载框内侧底面呈矩形方阵排列开设有多个通孔。

优选地，所述晃动组件包括固设于安装架上端内壁的电机安装座，所述电机安装座顶面固设有电机，所述电机输出轴端部穿过电机安装座内部延伸至下部并同轴固定连接有连杆，所述连杆下端焊接有凸轮，所述凸轮外壁与承载框端部外壁紧密贴合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型利用气缸的推拉方式实现浸泡机构的上下升降；在利用电机驱动凸轮转动，从而使凸轮不断挤压承载框，在弹簧的复力作用下，实现承载框以及承载框内的多个义齿循环晃动，进而提高除蜡效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中浸泡机构的结构拆分示意图。

图中标号说明：1、除蜡池；2、气缸组件；201、气缸座；202、气缸；203、直线导轨；3、浸泡机构；301、安装架；302、贯穿槽；303、滑槽；304、承载框；305、滑块；306、滑动凸起；307、弹簧；4、晃动组件；401、电机安装座；402、电机；403、连杆；404、凸轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种可摘义齿除蜡装置，包括除蜡池1，除蜡池1上端内壁对称设有两个气缸组件2，两个气缸组件2之间设有浸泡机构3，浸泡机构3包括安装架301，安装架301为u型框架结构，且安装架301底面开设有贯穿槽302，贯穿槽302两侧内壁对称开设有两个滑槽303，两个滑槽303之间设有承载框304，安装架301一侧内壁设有晃动组件4。

除蜡池1内填充有除蜡水。

气缸组件2包括固设于除蜡池1上端内壁的气缸座201，气缸座201顶面固设有气缸202，气缸202活塞杆端部穿过气缸座201顶面延伸至下部并与安装架301顶面连接固定，气缸座201下方还设有直线导轨203，直线导轨203通过螺栓与除蜡池1上端内壁连接固定。

安装架301外壁相对两个直线导轨203的位置一一对应固设有两个滑块305，滑块305内侧与直线导轨203外侧滑动配合，承载框304下端外壁对称设有两个与其一体成型的滑动凸起306，滑动凸起306外侧与滑槽303内侧滑动配合。

滑动凸起306两侧端部与滑槽303两侧端壁之间均嵌设有弹簧307，弹簧307两端分别与滑动凸起306端部以及滑槽303端壁紧密焊接，并在承载框304内侧底面呈矩形方阵排列开设有多个通孔。

晃动组件4包括固设于安装架301上端内壁的电机安装座401，电机安装座401顶面固设有电机402，电机402输出轴端部穿过电机安装座401内部延伸至下部并同轴固定连接有连杆403，连杆403下端焊接有凸轮404，凸轮404外壁与承载框304端部外壁紧密贴合。

本实用新型涉及一种可摘义齿除蜡装置，由于现有技术中依然存在下列问题：该装置对义齿表面进行除蜡不仅蒸煮时间长，且操作繁琐，不利于批量加工，且通过沸水枪进行冲洗易造成加工人员的烫伤。因此我们通过除蜡水浸泡除蜡的方式，从而实现义齿的批量除蜡作业，其具体实施方式为：在除蜡池1上端内壁对称设置两个气缸组件2，两个气缸组件2之间设置浸泡机构3，利用气缸202的推拉方式实现浸泡机构3的上下升降；本实用新型还在浸泡机构3一侧上端设置晃动组件4，利用电机402驱动连杆403转动，连杆403转动带动凸轮404转动，从而使凸轮404不断挤压承载框304，在弹簧307的复力作用下，实现承载框304以及承载框304内的多个义齿循环晃动，进而提高除蜡效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。