种植体基台用数控车床的制作方法

本发明涉及口腔领域，更具体的说，它涉及一种种植体基台用数控车床。

背景技术：

基台是牙科修复术中种植体的辅助器具，在手术植入种植体后，基台也将经由手术长久附着于该种植体。基台伸向牙龈外部，构成穿牙龈组分，用以固定义齿及其他矫正物（修复体）

现有技术中，种植体基台通常采用数控车床进行加工，授权公告号位于cn208083954u的中国实用新型专利文件公开了一种带有除屑装置的数控车床，属于数控车床领域，其技术方案要点是包括床体、连接于所述床体内的卡盘以及连接于床体内部的刀具，卡盘与刀具共同确定了切削位置，切削位置下方的床体上设置有履带输送装置，履带输送装置包括一端伸出床体的履带，履带由数块履带板互相铰接组成，每一块履带板的两端均固设有竖板，竖板与履带板之间形成槽型；履带伸出床体部分的下方设置有收集装置，收集装置包括连接在地面上的收集盒以及与收集盒连接且位于收集盒上方的过滤盒。现有的这种数控车床在使用过程中，由于种植体基台体积小，且种植体基台的侧壁的绝大部分都通常呈光滑的圆柱面状，而上述的实用新型中记载的用于分离切削液的过滤盒采用的是过滤网的结构，如果将过滤网的网孔设计的较小，则很容易造成网孔的堵塞，难以实现切削液的分离；将网孔设计的较大则会导致一部分加工完成后的种植体基台穿过过滤网掉落在分离后的切削液中，因此上述的方式并不适用于种植体基台加工中的切削液的分离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种种植体基台用数控车床，其通过在机体上安装的承接盒将切削液与加工完成的种植体基台承接，通过承接盒内部的卡板实现切削液与种植体基台的分离，并通过清理口以及承接部将切削液集中收集。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种种植体基台用数控车床，包括机体，机体内设有一端伸出机体外部的传送组件，传送组件下方的机体上固设有水平设置的盒装的承接部，承接部上可拆卸连接有位于传送组件伸出机体外一端下方的承接盒，承接盒水平设置或倾斜设置，承接盒正对机体的端部开设有将其与外界连通的清理口，水平设置的承接盒的清理口正对机体设置，倾斜设置的承接盒的清理口朝向机体的底面设置；承接盒的内部底面上固定连接有多个s状的卡板，卡板的一端位于清理口处，卡板位于传送组件的两端之间。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，加工完成的种植体基台会落在传送组件上，随传送组件的运转向机体外部移动，最终掉落在承接盒处，在传送组件将种植体基台向外部运输的同时，一部分切削液也会落在传送组件上，并随着种植体基台一同落入承接盒内部，由于承接盒下方的机体上设有盒装的承接部，且承接盒正对机体的端部开设有清理口，所以承接盒内部的切削液会顺着清理口向承接部内部流动，而承接盒内部的种植体基台会受到呈s状的卡板的阻碍，最终留在承接盒内部，实现切削液与种植体基台的分离。

较佳的：所述卡板背向机体的端部开设有清理槽，卡板顶面由其背向机体的端部朝向机体方向升高。

通过采用上述技术方案，在承接盒内部的切削液向承接部内部流动的同时，种植体基台也会有向承接部移动的趋势，由于种植体基台的体积较小，所以会有部分种植体基台卡在相邻两个卡板之间，这种情况虽然仍能够使承接盒内部的切削液流入承接部内，但是在使用者需要将承接盒内部的种植体基台取出时，卡接在相邻两个卡板之间的种植体基台难以取下，通过设置清理槽，能够减小相邻两个卡板与种植体基台之间的连接强度，便于使用者快速便捷的将承接盒内部的种植体基台取出。

较佳的：所述卡板开设有清理槽处的顶面与未开设有清理槽处的顶面呈台阶状过渡。

通过采用上述技术方案，能够使得承接盒内部的种植体基台在通过开设有清理槽部的卡板的顶面向承接部内部移动时，通过台阶状过渡的结构卡住种植体基台，相对于没有台阶状结构的设置，能够减小承接盒内部的种植体基台落入承接部内部的可能。

较佳的：所述卡板背向机体一端的顶面与承接盒的内部底面呈台阶状过渡。

通过采用上述技术方案，能够减小承接盒内部的种植体基台移动至卡板的顶面上的可能，进一步减小了承接盒内部的种植体基台落入承接部内部的可能。

较佳的：所述承接盒的底面上开设有与承接部侧壁配合的卡槽，卡槽倾斜设置，卡槽插接在承接部的侧壁上时，承接盒固设有卡板的一端朝向机体底面方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在取下承接盒时只需要将承接盒沿承接部的侧壁移动，使卡槽与承接盒的侧壁之间分离即可，同时使承接盒固设有卡板的一端朝向机体方向倾斜，及承接盒流出切削液的一端朝向承接部方向倾斜能够使得承接盒内部的切削液更加容易顺畅的流入承接部内部。

较佳的：所述传送组件包括固设于机体上的挡板以及位于挡板一侧的传送带，挡板有两个且相对设置，传送带位于两个挡板之间，且传送带的两侧分别与两个挡板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过传送带以及两个相对设置的挡板能够将加工完成的种植体基台稳定的传输到外界，减小了种植体基台在跟随传送带移动的过程中从传送带上滚落的可能。

较佳的：挡板伸出机体外的端部上滑移连接有倾斜设置的导向板，导向板的滑移方向与传送带的长度方向呈钝角设置，导向板的较高端正对传送组件设置，导向板滑移至中间高度处时，导向板的较高端抵接在传送带上，导向板上连接有将导向板固定在连接板上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，由于加工种植体基台产生的废屑与种植体基台相比较小，所以通过滑移连接在挡板上的导向板，能够通过调节导向板与传送带之间的距离，实现通过导向板对种植体基台施加承接盒导向效果，使得种植体基台能够落在导向板上并落入承接盒内部，使得废屑通过导向板与传送带之间的空隙离开，减小承接盒内部的废屑的数量。

较佳的：所述挡板包括与机体固定连接的主板以及沿竖直方向滑移连接在传送带伸出机体外的端部上的连接板，主板与连接板滑移连接，主板上设有将连接板位置固定的锁紧器。

通过采用上述技术方案，由于加工种植体基台产生的废屑与种植体基台相比较小，所以通过滑移连接在挡板上的导向板，能够通过调节导向板与传送带之间的距离，实现通过导向板对种植体基台施加承接盒导向效果，使得种植体基台能够落在导向板上并落入承接盒内部，使得废屑通过导向板与传送带之间的空隙离开，减小承接盒内部的废屑的数量。

较佳的：机体内部的传送带上方设有将传送带包覆的挡料板，挡料板上开设有便于产品落在传送带上的进料槽。

通过采用上述技术方案，通过挡料板和进料槽能使得加工完成后的种植体基台稳定的落在传送带上并最终落在承接盒内部，同时减小了落在传送带上的废屑的数量，进一步保护了传送带，同时减小了承接盒内部的废屑数量。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.过在机体上安装的承接盒将切削液与加工完成的种植体基台承接，通过承接盒内部的卡板实现切削液与种植体基台的分离，并通过清理口以及承接部将切削液集中收集，实现了切削液与种植体基台的分离；

2.通过刮料板能够将传送带上残留的切削液与废屑刮落，减小了废屑随着传送带反复移动，导致传送带使用寿命缩短的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示卡槽位置的a部放大图。

附图标记：1、机体；11、刀架；2、挡板；21、连接板；22、主板；3、传送组件；31、传送带；32、驱动件；4、挡料板；41、进料槽；5、承接部；6、承接盒；61、卡板；62、清理槽；63、卡槽；64、清理口；7、导向板；71、斜板；72、竖板；8、锁紧器；81、锁紧螺母；82、锁紧螺栓；83、竖槽；9、锁紧件；91、拧紧螺母；92、拧紧螺栓；93、斜槽。

具体实施方式

实施例：一种种植体基台用数控车床，参见图1和图2，包括机体1，机体1内部设有用于安装刀具的刀架11。刀架11下方的机体1内部设有一端伸出机体1外部的传送组件3，传送组件3包括固设在机体1上的两个挡板2以及固设在两个挡板2之间的传送带31，传送带31的两个侧壁分别于两个挡板2相对的侧壁抵接，且传送组件3水平设置。机体1内部的传送组件3上固定连接有挡料板4，挡料板4的底面同时与两个挡板2的顶面固定连接，且挡料板4的底面不与传送带31抵接，机体1处的挡料板4上开设有便于工件落在传送带31上的进料槽41。挡板2伸出机体1外的端部上固定连接有用于驱动传送带31运转的驱动件32，本实施例中的驱动件32为电机。挡板2包括与机体1固定连接的主板22以及沿竖直方向滑移连接在主板22伸出机体1外一端上的连接板21，主板22上设有将连接板21位置固定的锁紧器8，锁紧器8包括固定连接在主板22侧壁上的锁紧螺栓82以及螺纹连接在锁紧螺栓82上的锁紧螺母81，锁紧螺栓82水平设置且垂直于主板22的长度方向，锁紧螺栓82有四个且分别位于两个主板22向背的两个侧壁上，同一主板22上的两个锁紧螺栓82沿竖直方向均匀分布，连接板21上开设有与锁紧螺栓82配合的竖槽83，竖槽83套设在锁紧螺栓82上，且锁紧螺母81拧紧时，锁紧螺母81的一个端面能够抵接在连接板21背向传送带31的侧壁上。导向板7包括与连接板21滑移连接的竖板72以及同时与两个竖板72固定连接的斜板71，竖板72的厚度与主板22的厚度相同。斜板71与主板22的长度方向呈夹角设置，且斜板71靠近机体1的端部朝向机体1的顶面设置。竖板72上设有能够将竖板72固定在连接板21上的锁紧件9，锁紧件9包括固定连接在竖板72上的拧紧螺栓92以及螺纹连接在拧紧螺栓92上的拧紧螺母91，拧紧螺栓92的长度方向平行于锁紧螺栓82的长度方向，拧紧螺栓92有四个且分别位于两个竖板72相背的侧壁上，同一竖板72上的两个拧紧螺栓92沿竖直方向均匀分布，连接板21上开设有与拧紧螺栓92配合的斜槽93，斜槽93倾斜设置，斜槽93靠近机体1的端部为其两端中的较低端，拧紧螺母91拧紧时，拧紧螺母91的一个端面抵接在连接板21背向传送带31的侧壁上。导向板7滑移至中间高度处时，导向板7的较高端抵接在传送带31上。

传送带31伸出机体1一端下方的机体1上固定连接有盒装的承接部5，承接部5水平设置且开口朝上。承接部5上可拆卸连接有承接盒6，承接盒6的开口朝上，且承接盒6正对机体1的侧壁被贯穿形成清理口64，两个竖板72相对的两个侧壁所在的两个平面位于承接盒6内部相对的两个侧壁所在的两个数值平面之间，即通过导向板7的工件、废屑以及切削液都会落在承接盒6内部。承接盒6的底面开设有与承接部5的侧壁配合的卡槽63，卡槽63倾斜设置，及承接盒6上的清理口64朝向机体1的底面设置。承接盒6的内部底面上固定连接有多个竖直设置且呈s状的卡板61，卡板61位于清理口64处，卡板61背向机体1的端部开设有清理槽62，清理槽62位于卡板61的顶面与底面之间，清理槽62沿竖直方向贯穿卡板61的顶面，且清理槽62沿背向机体1的方向贯穿卡板61的一个端面，即卡板61开设有清理槽62处的顶面与未开设有清理槽62处的顶面呈台阶状过渡，卡板61背向机体1一端的顶面与承接盒6的内部底面呈台阶状过渡。在承接盒6内部的切削液向承接部5内部流动的同时，种植体基台也会有向承接部5移动的趋势，由于种植体基台的体积较小，所以会有部分种植体基台卡在相邻两个卡板61之间，这种情况虽然仍能够使承接盒6内部的切削液流入承接部5内，但是在使用者需要将承接盒6内部的种植体基台取出时，卡接在相邻两个卡板61之间的种植体基台难以取下，通过设置清理槽62，能够减小相邻两个卡板61与种植体基台之间的连接强度，便于使用者快速便捷的将承接盒6内部的种植体基台取出。

该种植体基台用数控车床使用时的工作原理如下：在使用过程中，加工完成的种植体基台会落在传送组件3上，随传送组件3的运转向机体1外部移动，最终掉落在承接盒6处，在传送组件3将种植体基台向外部运输的同时，一部分切削液也会落在传送组件3上，并随着种植体基台一同落入承接盒6内部，由于承接盒6下方的机体1上设有盒装的承接部5，且承接盒6正对机体1的端部开设有清理口64，所以承接盒6内部的切削液会顺着清理口64向承接部5内部流动，而承接盒6内部的种植体基台会受到呈s状的卡板61的阻碍，最终留在承接盒6内部，实现切削液与种植体基台的分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。