一种螺旋组件的传送装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种螺旋组件的传送装置。

背景技术：

目前，对于螺旋组件输送装置，主要停留在传送装置的旋转动力驱动设备的开发上，针对螺旋组件的传送系统进行适应精密传送的内部结构的改进上，还没有相关的产品设备。

专利cn205411237公开了一种疝修补缝钉器，包括近端设置有固定手柄的壳体；设置在壳体远端的输钉管；贯穿在输钉管内且可相对输钉管转动的驱动杆；设置在所述驱动杆上的多个钛钉；壳体内设置有驱动其驱动杆转动的驱动组件；启动驱动组件且可相对手柄转动的扳机；所述驱动组件包括运动转换机构和防反转机构；所述运动转换机构接收扳机的驱动力将直线运动转换为回转运动，并带动驱动杆转动；所述防反转机构可以使得扳机给出反向驱动力时，驱动杆不受影响，防止驱动杆反转。该专利的不足也在于，其公开了驱动杆的动力装置，却无法为螺旋组件提供驱动动力，也无法控制螺旋组件的精准推送和精确退出，无法实现对螺旋组件周向位置和轴向位置的限定。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺旋组件的传送装置，包括外管、驱动杆和导程弹簧，所述的外管的外径包括但不限于2.0mm~50.0mm之间，所述的外管的内径包括但不限于1.0mm~49.0mm之间，所述的导程弹簧固定于外管的内壁，所述的驱动杆设置有固定螺旋组件的凹槽，螺旋组件固定于驱动杆后，通过旋转驱动杆将螺旋组件以螺旋运动的方式安装于驱动杆和导程弹簧之间，螺旋组件的内径小于导程弹簧的内径。所述的螺旋组件的传送装置的应用包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。所述的螺旋组件包括但不限于金属螺旋钉、可吸收螺旋钉、可降解螺旋钉、塑胶材料螺旋钉、陶瓷螺旋钉等。

本实用新型提供一种螺旋组件的传送装置，包括：驱动杆，包括驱动把手、杆部和驱动端，所述的驱动把手为圆弧形弯道结构，所述的杆部为圆柱体结构，所述的驱动端包括驱动槽、第一侧部、第二侧部和弧面连接件，所述的驱动槽为长方形凹槽，所述的第一侧部、第二侧部和弧面连接件都为圆弧体结构，所述的驱动槽、第一侧部、第二侧部和弧面连接件为一体成型结构；外管，包括管道结构、尾端开口、尾端凹槽、顶部开口和前端开口，所述的尾端开口和前端开口为圆形开口，所述的尾端凹槽为圆弧体凹槽，所述的顶部开口为圆柱空心孔；长程螺旋部件，位于所述的驱动杆和外管之间，所述的长程螺旋部件安装于所述的管道结构的内壁，且靠近所述的外管的前端出口的一侧。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的驱动杆通过所述的尾端开口安装贯穿于所述的管道结构。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的长程螺旋部件的外径不大于所述的管道结构的内径，所述的杆部的外径不大于所述的长程螺旋部件的内径。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的长程螺旋部件的螺间距为0.0001μm~5m。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的长程螺旋部件的长度不超过外管长度。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的长程螺旋部件距离所述的前端开口的距离不大于10cm。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的长程螺旋部件距离所述的前端开口的距离不大于5cm。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的长程螺旋部件包括弹簧。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的驱动杆的长度大于所述的外管的长度。

优选地，在如前所述的螺旋组件的传送装置中，所述的驱动杆通过所述的驱动槽固定螺旋组件，并转动所述的驱动把手促使所述的螺旋组件发生旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的螺旋组件的传送装置，可用于对螺旋组件提供驱动动力控制螺旋组件的精准推送和精确退出，实现对螺旋组件周向位置和轴向位置的限定，可应用的范围包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种螺旋组件的传送装置；

图2为一种螺旋组件的传送装置的组件分离图；

图3为驱动杆的前端放大图；

图4为外管尾部的放大图；

图标：1-驱动杆、2-外管、3-导程弹簧、4-螺旋组件、11-驱动把手、12-杆部、13-驱动端、20-管道结构、21-尾部开口、22-尾端凹槽、23-顶部开口、24-前端开口、131-驱动槽、132-第一侧部、133-第二侧部、134-弧面连接件。

具体实施方式

为解决现有技术存在的螺旋组件无法精准推送和精确退出，无法实现对螺旋组件周向位置和轴向位置的限定等方面的技术问题，本发明提供一种螺旋组件的传送装置，包括外管、驱动杆和导程弹簧，螺旋组件固定于驱动杆后，通过旋转驱动杆将螺旋组件以螺旋运动的方式安装于驱动杆和导程弹簧之间，螺旋组件的内径小于导程弹簧的内径。所述的螺旋组件的传送装置的应用包括但不限于人体的组织或表皮的补缝固定、动物的组织或表皮的补缝固定。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

如本文所用，“含有”、“具有”或“包括”包括了“包含”、“主要由……构成”、“基本上由……构成”、和“由……构成”；“主要由……构成”、“基本上由……构成”和“由……构成”属于“含有”、“具有”或“包括”的下位概念。

可对本发明提到的特征或实施例提到的特征进行组合。本说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了2000-6000和50-200的范围，理解为2000-5000和50-210的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数（%）都指重量百分数。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。

如果没有特别指出，本发明所述的百分数（包括重量百分数）的基准都是所述组合物的总重量。

在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤（a）和（b），表示所述方法可包括顺序进行的步骤（a）和（b），也可以包括顺序进行的步骤（b）和（a）。例如，所述提到所述方法还可包括步骤（c），表示步骤（c）可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤（a）、（b）和（c），也可包括步骤（a）、（c）和（b），也可以包括步骤（c）、（a）和（b）等。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到反应的温度为45-105℃，而实施例提到的反应温度为60℃，那么可以认为本文已经具体公开了45-60℃的范围，或者60-105℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“螺旋组件的传送装置”，是指一种传送设备，包括但不限于输钉管。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“螺旋组件”包括但不限于金属螺旋钉、塑胶螺旋钉、金属螺旋组件、塑胶螺旋组件、可吸收螺旋钉、可降解螺旋钉、陶瓷螺旋钉、或类似前述组件的零件。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“传送装置”的形状和结构，包括但不限于管状结构、多面体结构、锥形结构、弧形结构、平面结构或立体结构及其类似结构。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“传送装置”，包括但不限于圆柱空心管。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“长程螺旋部件”，是指一种螺旋组件，包括但不限于弹簧或导程弹簧。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，但本发明包括但不限于这些实施例。

实施例1.一种螺旋组件的传送装置

本实施例主要描述了一种螺旋组件的传送装置，请同时参阅图1至图2，螺旋组件的传送装置包括驱动杆1、外管2和导程弹簧3。驱动杆1位于外管2的内部，导程弹簧3位于外管2的内壁，驱动杆1的长度大于外管2的长度，外管2的长度大于导程弹簧3的长度。导程弹簧3的外径不大于外管2的内径，驱动杆1的最大外径不大于导程弹簧3的内径；导程弹簧3的螺间距为0.0001μm~5m，优选为0.5mm~5.0mm，更优选为1.0mm~5.0mm；导程弹簧3的长度不超过外管2的长度；导程弹簧3距离外管2的前端开口的距离不大于10cm，优选地，导程弹簧3距离外管2的前端开口的距离不大于5cm。外管2的外径包括但不限于2.0mm~50.0mm之间，外管2的内径包括但不限于1.0mm~49.0mm之间。

对于驱动杆1的形状和构造关系，请同时参阅图2至图4，驱动杆1包括驱动把手11、杆部12和驱动端13。驱动把手11为圆弧形弯道结构，和尾部开口21位于同一侧，用于促使驱动槽131做旋转运动。杆部12为圆柱体结构，用于连接驱动把手11和驱动端13。驱动端13包括驱动槽131、第一侧部132、第二侧部133和弧面连接件134，和前端开口24位于同一侧；驱动槽131为凹槽，用于固定螺旋组件4；驱动槽131的横截面的形状包括不限于三角形、长方形、多边形等根据需要设定的各种形状。第一侧部132为圆弧体结构，第二侧部133为圆弧体结构，第一侧部132、第二侧部133用于周向方位性支撑螺旋组件4；弧面连接件134为圆弧体结构，用于限定螺旋组件4的安装终点；驱动槽131、第一侧部132、第二侧部133和弧面连接件134为一体成型结构；第二侧部133与螺旋组件接触的这一面的粗糙度不大于3.0，有利于对螺旋组件的精准推送和精确退出。驱动杆1通过尾部开口21安装贯穿于管道结构20。

对于外管2的形状和构造关系，请参阅图4，外管2包括管道结构20、尾部开口21、尾端凹槽22、顶部开口23和前端开口24，管道结构20、尾部开口21、尾端凹槽22、顶部开口23和前端开口24为一体成型结构。管道结构20为圆柱体空心管，尾部开口21为圆形开口，位于管道结构20的尾部，为驱动杆1的安装入口；尾端凹槽22为圆弧体凹槽，位于尾部开口21上，且沿着尾部开口21的圆心对称设置有2个，用于对外管2加工时方向性的调整口；顶部开口23为圆柱空心孔，位于管道结构20的侧壁，且靠近尾部开口21这一侧，距离尾部开口21的垂直距离不大于5cm，用于进行传送装置的固定，顶部开口23和最近的尾部开口21的中心连线平行于管道结构20的轴心线，且沿着管道结构20的轴心对称设置有2个。

其中，导程弹簧3位于括驱动杆1和外管2之间，所述的导程弹簧3安装于管道结构20的内壁，且靠近外管2的前端出口24的这一侧。导程弹簧3的螺间距为为0.01μm~5m，优选为1mm~5cm；导程弹簧3的总体长度可以不设限制，优选为，导程弹簧3的总体长度不超过外管2长度。

进一步地，请同时参阅图1和图2，导程弹簧3位于前端开口的距离不大于10cm；优选地，导程弹簧3位于前端开口的距离不大于5cm。

进一步地，请参阅图2，驱动杆1的长度大于外管2的长度；优选地，驱动杆1的长度大小，至少是外管的长度大小的1.001倍。

进一步地，请同时参阅图1至图4，驱动杆1通过驱动端13固定螺旋组件4，并转动驱动把手11促使螺旋组件4发生旋转，进而实现螺旋组件4在导程弹簧3上的安装。

在使用时，将螺旋组件4的一端安装于驱动槽131内，然后转动驱动把手11，使螺旋组件4以旋转运动的方式安装于导程弹簧3上，并通过反向运动的方式转动驱动把手11可将螺旋组件4拆卸于导程弹簧3。使用时，第一侧部132和第二侧部133在轴向限定螺旋组件4的旋转运动的空间。弧面连接件134可限定螺旋组件4安装于导程弹簧3时的安装终点，避免螺旋组件4脱离驱动槽131之外。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。