一种圆形吻合器3D钉槽结构的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种圆形吻合器3d钉槽结构。

背景技术：

吻合器是一种医学上使用的替代手工缝合的设备，其工作原理与订书机相同，即向组织内击发植入两排互相交错的缝钉对组织进行双排交叉钉缝，缝合严密，防止渗漏。根据适用范围不同，主要可以分为：线性缝合器、圆形缝合器、线性切割缝合器、荷包缝合器以及腔镜专用缝合器等。现有一次性使用圆形或肛肠吻合器的缝合主要依靠缝合钉完成，钉仓中的缝合钉被推进抵钉座的钉槽内受理弯曲，使得相对的组织得到缝合，抵钉座钉槽的排列与形态对缝合钉的成型起着关键的作用。目前现有吻合器的吻合钉都是2d平面交叉成b型钉原理，这种b型钉会出现缝合不均匀现象，影响愈合效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆形吻合器3d钉槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆形吻合器3d钉槽结构，包括抵钉座本体，所述抵钉座本体的底端设置有吻合面，所述吻合面上开设有若干钉槽，每组钉槽的两端均设置有对称分布的凸起，多组钉槽环绕抵钉座本体的中心轴线均匀分布，所述抵钉座本体底端设置有连接筒。

优选的，所述抵钉座本体的上端面设置为向外凸出的球面形状。

优选的，所述抵钉座本体的底端边缘处设置有弧形的过渡面。

优选的，所述连接筒的内壁上设置有若干防呆凸条。

优选的，所述钉槽包括第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽相错开，呈平形状排布，所述第一成型槽和第二成型槽彼此远离的一端均设置有凸起。

优选的，所述凸起包括弧形形状的突起段，所述突起段朝向钉槽的一端开设有引导槽，所述引导槽与钉槽之间开设有过渡槽。

优选的，所述突起段沿逐渐远离钉槽的方向其厚度逐渐增大。

优选的，还包括缝合钉，所述缝合钉包括平直段，所述平直段的前后两端分别连接有第一弧线段和第二弧线段，所述第一弧线段和第二弧线段彼此对称分布，所述第一弧线段和第二弧线段分别分布在平直段的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将钉槽设计成交叉状的钉槽结构，让缝合钉沿交叉钉槽弯曲成3d曲面交叉成型，有助于控制组织过厚时的张力，确保缝合安全。同时3d形状的缝合钉比传统2d钉排列数量要少，这样就会减少留在人体内的缝合钉数量，达到减少异物刺激作用。

附图说明

图1为一种圆形吻合器3d钉槽结构中抵钉座本体的仰视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为一种圆形吻合器3d钉槽结构中抵钉座本体的主视图；

图4为一种圆形吻合器3d钉槽结构中缝合钉的结构示意图。

图中：1-抵钉座本体，2-钉槽，3-连接筒，4-防呆凸条，5-过渡面，6-第一成型槽，7-第二成型槽，8-凸起，9-突起段，10-引导槽，11-过渡槽，12-平直段，13-第一弧线段，14-第二弧线段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种圆形吻合器3d钉槽结构，包括抵钉座本体1，所述抵钉座本体1的底端设置有吻合面，所述吻合面上开设有若干钉槽2，每组钉槽2的两端均设置有对称分布的凸起8，多组钉槽2环绕抵钉座本体1的中心轴线均匀分布，所述抵钉座本体1底端设置有连接筒3。

所述抵钉座本体1的上端面设置为向外凸出的球面形状。

所述抵钉座本体1的底端边缘处设置有弧形的过渡面5。

所述连接筒3的内壁上设置有若干防呆凸条4，使得抵钉座本体1在于吻合器连接时，就能够通过防呆凸条4对钉槽进行定位，不需要人工再去手动比对。

所述钉槽2包括第一成型槽6和第二成型槽7，所述第一成型槽6和第二成型槽7相错开，呈平形状排布，所述第一成型槽6和第二成型槽7彼此远离的一端均设置有凸起8。

所述凸起8包括弧形形状的突起段9，所述突起段9朝向钉槽2的一端开设有引导槽10，所述引导槽10与钉槽2之间开设有过渡槽11。

所述突起段9沿逐渐远离钉槽2的方向其厚度逐渐增大。

还包括缝合钉，所述缝合钉包括平直段12，所述平直段12的前后两端分别连接有第一弧线段13和第二弧线段14，所述第一弧线段13和第二弧线段14彼此对称分布，所述第一弧线段13和第二弧线段14分别分布在平直段12的左右两侧。

本发明的工作原理：

通过将钉槽2设计成交叉状的钉槽结构，让缝合钉沿交叉钉槽弯曲成3d曲面交叉成型，形成如附图4所示的缝合钉形状，这样有助于控制组织过厚时的张力，确保缝合安全。同时3d形状的缝合钉比传统2d钉排列数量要少，这样就会减少留在人体内的缝合钉数量，达到减少异物刺激作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种圆形吻合器3d钉槽结构，包括抵钉座本体(1)，其特征在于：所述抵钉座本体(1)的底端设置有吻合面，所述吻合面上开设有若干钉槽(2)，每组钉槽(2)的两端均设置有对称分布的凸起(8)，多组钉槽(2)环绕抵钉座本体(1)的中心轴线均匀分布，所述抵钉座本体(1)底端设置有连接筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：所述抵钉座本体(1)的上端面设置为向外凸出的球面形状。

3.根据权利要求2所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：所述抵钉座本体(1)的底端边缘处设置有弧形的过渡面(5)。

4.根据权利要求3所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：所述连接筒(3)的内壁上设置有若干防呆凸条(4)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：所述钉槽(2)包括第一成型槽(6)和第二成型槽(7)，所述第一成型槽(6)和第二成型槽(7)相错开，呈平形状排布，所述第一成型槽(6)和第二成型槽(7)彼此远离的一端均设置有凸起(8)。

6.根据权利要求5所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：所述凸起(8)包括弧形形状的突起段(9)，所述突起段(9)朝向钉槽(2)的一端开设有引导槽(10)，所述引导槽(10)与钉槽(2)之间开设有过渡槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：所述突起段(9)沿逐渐远离钉槽(2)的方向其厚度逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种圆形吻合器3d钉槽结构，其特征在于：还包括缝合钉，所述缝合钉包括平直段(12)，所述平直段(12)的前后两端分别连接有第一弧线段(13)和第二弧线段(14)，所述第一弧线段(13)和第二弧线段(14)彼此对称分布，所述第一弧线段(13)和第二弧线段(14)分别分布在平直段(12)的左右两侧。

技术总结
本发明公开了一种圆形吻合器3D钉槽结构，包括抵钉座本体，所述抵钉座本体的底端设置有吻合面，所述吻合面上开设有若干钉槽，每组钉槽的两端均设置有对称分布的凸起，多组钉槽环绕抵钉座本体的中心轴线均匀分布，所述抵钉座本体底端设置有连接筒，本发明通过将钉槽设计成交叉状的钉槽结构，让缝合钉沿交叉钉槽弯曲成3D曲面交叉成型，有助于控制组织过厚时的张力，确保缝合安全。同时3D形状的缝合钉比传统2D钉排列数量要少，这样就会减少留在人体内的缝合钉数量，达到减少异物刺激作用。

技术研发人员：刘安升;张宁
受保护的技术使用者：微至(苏州)医疗科技有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.08.11