接骨连接装置的制作方法

本发明属于医疗器械领域，尤其涉及一种接骨连接装置。

背景技术：

骨骼是人体内的坚硬组织，骨腔为骨内的腔洞，如以股骨为代表的长骨，骨干中空，呈管状，所以也把长骨称管状骨。骨折是骨科临床常见的病例，现有的治疗方法通常采用接骨螺钉配合锁定钢板完成对骨折部位的连接。

现有的接骨螺钉固定方式其一是采用传统的螺纹骨钉，通过骨钉上的螺纹与骨骼的连接完成固定，例如授权公告号为cn104887305b的中国专利公开了一种接骨螺钉，该接骨螺钉通过金属螺纹旋入骨骼实现固定，该技术方案的缺点在于由于人体骨骼的致密度低，骨骼与螺纹连接容易失效而导致钢板失效，而且螺纹旋入骨骼的过程容易对骨骼组织造成二次损伤；其二是通过接骨螺钉自身结构或材质的特殊性，使螺钉固定于人体骨骼内完成连接，例如申请号为cn201420501522.5的中国专利公开了一种带膨胀结构的锁定接骨螺钉，该接骨螺钉通过自身结构实现与钢板的膨胀固定；又如申请号为cn201420444533.4的中国专利公开了一种记忆合金接骨螺钉，该接骨螺钉通过形状记忆合金自身形状改变，实现接骨螺钉锁定于蝶形钢板内，防止接骨螺钉脱出；无论是采用螺钉自身结构的膨胀固定还是螺钉材质记忆合金的变形固定，这两种技术方案都将导致螺钉在骨折康复后仍紧固在骨骼组织内部，取出较为困难，有可能对骨组织造成二次伤害。

技术实现要素：

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种接骨连接装置，以解决现有的螺钉固定于人体骨骼组织后难以取出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：接骨连接装置，包括连接钢板，连接钢板内插装有内部中空的连接骨钉，连接骨钉相对于连接钢板周向止转，连接骨钉的底部设有支撑结构，所述支撑结构包括两个相互铰接的支撑爪，所述支撑爪具有承压部和用于卡紧骨骼内壁的支撑头，连接骨钉的内部螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件具有顶压头，锁紧件在旋紧状态下其顶压头与支撑爪的承压部顶压配合，使所述支撑爪张开卡紧骨骼的内壁。

所述连接钢板的上表面竖直开设有两个直径相同的通孔，两个通孔的上部均开设有一个限位槽，所述连接骨钉的上部具有与限位槽形状互补的限位凸起，连接骨钉滑动插装在连接钢板的通孔内且限位凸起落入限位槽内。

所述支撑爪通过分体式销钉铰接设置在所述连接骨钉的下端位置处。

所述分体式销钉包括销钉长轴和销钉轴套，销钉长轴和销钉轴套螺纹连接，销钉长轴的外端设有与连接骨钉止转限位配合的长轴限位部，销钉轴套的外端设有用于锁紧连接骨钉的轴套卡紧部。

所述连接骨钉的底部设有两个相对间隔设置的支撑板，两支撑板之间的间隔形成用于容纳所述支撑爪的支撑板凹槽，所述支撑板上设有用于安装所述分体式销钉的第一销孔，所述第一销孔的一端设有与所述分体式销钉止转配合的方形凹槽，所述第一销孔的另一端设有与所述分体式销钉卡紧配合的圆形凹槽。

两个支撑爪的承压部上均铰接连接有铰接板，两个铰接板背离支撑爪的一端铰接连接并与所述锁紧件顶压配合。

所述支撑结构还包括承压板，两个铰接板通过所述承压板铰接连接，所述承压板的上端面用于与所述锁紧件顶压配合。

所述承压板的两侧设有相对间隔设置的支撑耳，两个铰接板位于两支撑耳中间。

锁紧件的顶端具有用于拆装所述锁紧件的内六角凹槽。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：在连接骨钉上设置内螺纹，通过锁紧件旋入连接骨钉的内螺纹对支撑结构承压部施加压力，使支撑结构的支撑平面压紧骨骼内壁，完成对接骨装置锁紧固定。由于锁紧件旋入时不直接接触骨骼组织，可以有效避免螺纹直接旋入固定对骨组织的损伤；在骨折患处康复后，可以反向旋出螺栓，轻松的取出连接骨钉，有效避免骨折固定器材取出时对患者的二次伤害。

连接钢板和连接骨钉上设置了互补的限位槽和限位凸起，使连接钢板和连接骨钉定位准确，连接可靠。

采用分体式销钉完成连接骨钉与支撑爪的连接，分体式销钉安装快捷、使用方便，且分体式销钉上设有限位部，该限位部与连接骨钉上支撑板的方形凹槽形状互补，进一步增加了连接的可靠性。

连接骨钉与支撑结构活动铰接，通过锁紧件下压后形成杠杆式的支撑结构，只需很小的作用力便可完成支撑结构对骨骼的支撑锁紧，减小了对骨骼的损伤。

支撑爪与连接骨钉相铰接的销孔位于支撑爪的上部1/3处，使支撑爪具有合理的活动范围，方便支撑结构的压紧和取出。

连接骨钉的底部棱边处设有导向圆角，锁紧件螺纹轴段及顶压头的底边均设有倒角结构，可减小应力集中，同时在安装时起导向作用避免划伤。

综上所述：本发明的接骨连接装置采用杠杆式支撑锁定结构，能够对骨折部位实施有效的固定和支撑，并且能够在患者康复后方便的取出，结构简单，操作便捷，最大程度的减轻了患者的痛苦。

附图说明

图1是本发明接骨连接装置第一的实施例的整体结构示意图；

图2是本发明接骨连接装置的轴测图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是本发明连接钢板的轴测图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6中j-j向剖视图；

图8是图6中i-i向剖视图；

图9是本发明的连接骨钉轴测图；

图10是图9的主视图；

图11是图10中c-c向剖视图；

图12是图10的右视图；

图13是图10的左视图；

图14是图13中a处局部放大图；

图15是连接骨钉的显示隐藏线主视图；

图16是本发明的支撑结构示意图；

图17是16的主视图；

图18是本发明的支撑爪示意图；

图19是本发明的分体式销钉结构示意图；

图20是本发明的销钉长轴示意图；

图21是本发明的销钉轴套示意图；

图22是本发明的销钉轴套剖视图；

图23是本发明的锁紧件的轴测图；

图24是本发明的锁紧件的主视图；

图25是本发明的锁紧件的俯视图；

图26是本发明第二实施例示意图。

实施例1对应图1-25，图中：1、连接钢板；1.1、通孔；1.2、限位槽；2、连接骨钉；2.1、限位凸起；2.2导向圆角；2.3、支撑板；2.4、支撑板凹槽；2.5、第一销孔；2.6、方形凹槽；2.7、圆形凹槽；2.8、螺纹孔；3、支撑结构；4、锁紧件；4.1、螺纹轴段；4.2、顶压头；4.3、内六角凹槽；4.4、倒角结构；5、骨骼；5、1骨腔；6、支撑爪；6.1、第二销孔；6.2、承压部；6.3、支撑头；6.4、支撑平面；7、分体式销钉；7.1、销钉长轴；7.11、配合轴段；7.12、连接轴段；7.13、长轴限位部；7.14、长轴外螺纹；7.2、销钉轴套；7.21、轴套卡紧部；7.22、轴套内螺纹。

实施例2对应图26，图中：8、承压板；8.1支撑耳；9、铰接板；10、支撑爪；11、长销钉；12、短销钉；13、装配销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。

本发明的接骨连接装置实施例1：如图1-25所示的接骨连接装置，包括连接钢板1，连接钢板1内插装有内部中空的连接骨钉2，连接骨钉2相对于连接钢板1圆周固定，连接骨钉2的底部活动连接有支撑结构3，连接骨钉2的内部螺纹连接有锁紧件4，锁紧件4旋紧后与支撑结构3顶压配合，支撑结构3受压后压紧骨骼5的内壁。

如图5-8所示，所述连接钢板1为长方体结构，连接钢板1的上表面沿长度方向竖直开设有两个直径相同的通孔1.1，两个通孔1.1位于同一直线且关于连接钢板1的左右中心面对称，两个通孔1.1的上部均开设有一个半圆形的限位槽1.2，两个限位槽1.2分别与两通孔1.1同轴线且贯通连接钢板1的上表面；如图9-13所示，所述连接骨钉2的外径与两通孔1.1直径相同，连接骨钉2的上部具有与限位槽1.2形状互补配合的限位凸起2.1，限位凸起2.1的上表面与连接骨钉2的上表面平齐；连接骨钉2插装在连接钢板1的通孔1.1内且使限位凸起2.1落入连接钢板1的限位槽1.2内，由于限位凸起2.1和限位槽1.2的相互配合实现了连接骨钉2的圆周固定，使得连接骨钉2只能在连接钢板1的通孔1.1内沿轴线方向上下移动，连接骨钉2的底部棱边处设有导向圆角2.2，在安装时起导向作用，同时可减小应力集中，避免连接骨钉2在连接钢板1的通孔1.1内上下移动时相互划伤。

所述连接骨钉2的底部两侧均固定设有用于安装支撑结构3的支撑板2.3，两支撑板2.3之间为对应连接骨钉2的支撑板凹槽2.4，两支撑板2.3上均具有相互贯穿的第一销孔2.5，其中一侧支撑板2.3外壁上设有和第一销孔2.5相连的方形凹槽2.6，另一侧支撑板2.3外壁上设有和第一销孔2.5相连的圆形凹槽2.7，第一销孔2.5、方形凹槽2.6和圆形凹槽2.7的中心线重合。如图16-18所示，支撑结构3包括两个结构相同的支撑爪6和分体式销钉7，两个支撑爪6背对背布置安装于连接骨钉2的支撑板凹槽2.4内，支撑爪6的上部1/3处具有第二销孔6.1，分体式销钉7穿过支撑板2.3上的第一销孔2.5和两支撑爪6上的第二销孔6.1将连接骨钉2和支撑结构3活动铰接在一起，支撑结构3与连接骨钉2铰接后可以随连接骨钉2一起在连接钢板1的通孔1.1内上下运动。

如图19-22所示，所述分体式销钉7包括销钉长轴7.1和销钉轴套7.2，销钉长轴7.1包括配合轴段7.11和连接轴段7.12，配合轴段7.11的外端设有方形的长轴限位部7.13，连接轴段7.12的外端设有长轴外螺纹7.14；销钉轴套7.2的一端设有轴套卡紧部7.21，销钉轴套7.2内部具有与长轴外螺纹7.14互补的轴套内螺纹7.22，销钉长轴7.1穿入连接骨钉2的支撑板2.3后使长轴限位部7.13与方形凹槽2.6配合限位，销钉轴套7.2从另一侧支撑板2.3穿入与销钉长轴7.1旋紧后轴套卡紧部7.21与圆形凹槽2.7配合卡紧，保证了支撑结构3与连接骨钉2的可靠连接。

所述连接骨钉2的中心垂直设有上下贯通的螺纹孔2.8，所述锁紧件4包括螺纹轴段4.1，螺纹轴段4.1下端设有与螺纹轴段4.1同轴线的顶压头4.2，锁紧件4与连接骨钉2通过螺纹轴段4.1与螺纹孔2.8的配合螺纹连接，所述支撑结构3的支撑爪6包括位于支撑爪6上端的承压部6.2、位于支撑爪6下端的支撑头6.3和支撑平面6.4，支撑爪6各个部位的轮廓均为圆滑过渡，支撑头6.3的尺寸大于支撑爪6爪体的尺寸，支撑头6.3的尺寸较大能够增大接触面积，避免对骨骼内壁造成损坏。锁紧件4旋入连接骨钉2后与支撑爪6上端的承压部6.2顶压配合，支撑爪6受压后，根据杠杆原理，两个支撑爪相对于铰接轴转动，从而使支撑头6.3所处的端部张开，张开后其支撑平面6.4与骨骼5顶压配合。锁紧件4的顶端具有内六角凹槽4.3，方便锁紧件4的拆装，锁紧件4螺纹轴段4.1及顶压头4.2的底边均设有倒角结构4.4，在安装时起导向作用避免剐蹭，同时可减小应力集中。

上述实施例中，连接钢板1的通孔1.1可以根据骨骼5的裂缝设置为三个或者四个，使用时装入相应个数的连接骨钉2、支撑结构3和锁紧件4即可完成对断裂骨骼的连接。

结合实施例1本发明的工作原理及使用方式如下：使用前首先在骨骼5表面合适位置开孔，同时将连接骨钉2与支撑结构3装配完成备用；使用时将连接钢板1对应骨骼5开孔位置放置，下压连接钢板1，使连接钢板1贴合骨骼5的外表面；缩小支撑爪6的张开度，将装配好支撑结构3的连接骨钉2插入连接钢板1的通孔1.1内，并使连接骨钉2上的限位凸起2.1与连接钢板1上的限位槽1.2完成限位配合，锁定连接骨钉2与连接钢板1的相对位置；将锁紧件4旋入连接骨钉2的螺纹孔2.8内并使其顶压头4.2与支撑爪6的承压部6.2接触，继续旋入锁紧件4，支撑爪6进入骨骼5的骨腔5.1内部后受压张开，带动支撑爪6张开角度增大，随着支撑爪6角度的增大，支撑头6.3靠近骨骼5内壁，直至支撑平面6.4与骨骼5内壁接触，此时持续旋入锁紧件4，在力的作用下最终使支撑平面6.4与骨骼5压合锁紧。

当患者骨折部位愈合后，需要拆除连接装置，只需反向旋出锁紧件4，解除压合支撑平面6.4与骨骼5内壁的压合力，支撑爪6便可在角度内自由活动，上提连接钢板1，骨骼5施加反向力给支撑平面6.4，支撑爪6的张开角度减小，支撑头6.3的张开距离同时减小，至该距离小于骨骼5表面所开孔的直径，便可取出该连接装置。

实施例2：如图26所示，本实施例与实施例1的区别仅在于支撑结构3不同，接骨连接装置的支撑结构3包括承压板8、铰接板9、支撑爪10、长销钉11、短销钉12及装配销钉13，铰接板9和支撑爪10分别有两个，两个支撑爪10反向安装。

所述承压板8轴向滑动设置在骨钉的内腔中，承压板8的两侧分别设有一个支撑耳8.1，两个支撑耳8.1上分别设有一个第三销孔，铰接板9的两端分别具有一个第四销孔，两个铰接板9位于支撑耳8.1中间，两个铰接板9的一端通过长销钉11、第三销孔和第四销孔的配合与承压板8活动铰接。支撑爪10的顶端设有第五销孔，两个铰接板9的另一端通过短销钉12、第四销孔和第五销孔的配合分别与两个支撑爪10的顶端活动铰接。支撑爪10的上部1/3处设有第六销孔，两个支撑爪10通过装配销钉13与第六销孔的配合活动铰接，支撑爪10通过装配销钉13的两端与连接骨钉2固定连接在一起，实现与连接骨钉2一起在连接钢板1的通孔1.1内上下移动。这种支撑结构的优点：锁紧件4通过顶压受压板8通过铰接板9将压力传给支撑爪，支撑爪10的承压部不需要直接接触锁紧件6的顶压头4.2，避免了顶压头4.2的表面与与支撑爪10的承压部摩擦接触，使得受力更加平衡确保支撑爪10的张开角度一致，进而保证了支撑结的可靠锁紧。

实施例2在使用过程中承压板8受到锁紧件4的压力使铰接板9张开，铰接板9带动支撑爪10张开，至支撑爪10接触骨骼5内壁，完成装置的支撑锁定。

实施例2中的支撑结构也可以仅包括支撑爪10和铰接板9，两个支撑爪10的承压部上均铰接连接有铰接板9，两个铰接板9背离支撑爪10的一端铰接连接并与所述锁紧件4顶压配合。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。