一种超声耦合剂加热恒温仪的制作方法

本发明是一种超声耦合剂加热恒温仪，属于电热设备领域。

背景技术：

耦合剂是粘性粘结剂，而耦合剂的存放条件特殊，由于耦合剂静置冷却容易结块，所以在需要使用耦合剂时，需要预先存放在加热恒温仪内运用超声波加热，提升整体粘性和流体运动量，保障粘结输出的流畅程度，目前技术公用的待优化的缺点有：

耦合剂的粘性增稠加工加热恒温操作，使让超声波对流体产生谐振效率，使声波频率震动配合介质传递形成热震摩擦，而耦合剂的粘性容易由于外壁的振幅较大，造成罐体粘结物料残留，不方便后期使用耦合剂对罐内壁进行清理，且机架上的插筒辊转操作效果，会让耦合剂产生离心和向心两种不同的作用力，造成后期中层耦合剂的软化和质量低下现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种超声耦合剂加热恒温仪，以解决耦合剂的粘性增稠加工加热恒温操作，使让超声波对流体产生谐振效率，使声波频率震动配合介质传递形成热震摩擦，而耦合剂的粘性容易由于外壁的振幅较大，造成罐体粘结物料残留，不方便后期使用耦合剂对罐内壁进行清理，且机架上的插筒辊转操作效果，会让耦合剂产生离心和向心两种不同的作用力，造成后期中层耦合剂的软化和质量低下现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超声耦合剂加热恒温仪，其结构包括：机槽壳体、弧道内壁板、耦合剂柱帽、超声钳振槽筒、数码屏、按钮帽、开关座，所述超声钳振槽筒与耦合剂柱帽扣合在一起并且轴心共线，所述数码屏与按钮帽均嵌套于机槽壳体的前侧并且处于同一竖直面上，所述开关座安装于机槽壳体的右下角，所述机槽壳体与弧道内壁板为一体结构并且处于同一弧面上，所述超声钳振槽筒插嵌在机槽壳体的内部并且处于同一竖直面上，所述超声钳振槽筒设有微波板架座、声波振片座、球囊震板架、铰压滑槽架、垫轮框座、轴承座筒槽，所述微波板架座与垫轮框座分别嵌套于轴承座筒槽的上下两侧并且轴心共线，所述铰压滑槽架与垫轮框座插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述球囊震板架与轴承座筒槽扣合在一起并且轴心共线，所述声波振片座与轴承座筒槽机械连接，所述轴承座筒槽与耦合剂柱帽扣合在一起并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述微波板架座由衔铁滑座、微波折板、斜铁杆、加热环组成，所述衔铁滑座通过微波折板与斜铁杆电连接并且处于同一竖直面上，所述斜铁杆与加热环焊接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述衔铁滑座由铜丝杆、夹压板槽、衔铁片板、轮扣帽组成，所述铜丝杆与衔铁片板电连接并且处于同一竖直面上，所述衔铁片板插嵌在夹压板槽的内部，所述夹压板槽嵌套于轮扣帽的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述声波振片座由振片板座、压扣罩块、金属振板组成，所述振片板座与压扣罩块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述金属振板插嵌在压扣罩块的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述振片板座由超声波衬板、夹压架条块、簧架薄膜板、侧扣板组成，所述超声波衬板与夹压架条块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述簧架薄膜板安装于两个夹压架条块之间，所述簧架薄膜板插嵌在侧扣板的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述球囊震板架由框槽震板架、椭球囊、斜撑吊杆、衬板夹架组成，所述框槽震板架与椭球囊扣合在一起，所述椭球囊通过斜撑吊杆与衬板夹架机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述框槽震板架由扭簧侧垫座、螺杆柱、梯形轨杆、框槽面板组成，所述扭簧侧垫座与螺杆柱机械连接，所述螺杆柱与梯形轨杆扣合在一起并且相互垂直，所述梯形轨杆插嵌在框槽面板的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述铰压滑槽架由反钩拉板、配重滑块、滑轨槽框组成，所述反钩拉板与配重滑块扣合在一起，所述配重滑块与滑轨槽框机械连接并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述反钩拉板由齿槽杆架、垫撑弧板、纽扣轮槽、反钩片板组成，所述垫撑弧板与纽扣轮槽采用过盈配合，所述齿槽杆架与纽扣轮槽插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述纽扣轮槽与反钩片板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述衔铁片板为纵向带双衔铁杆右下角插接铁架杆的组合杆件板块结构，方便整体侧压电磁感应微波封口加热高效操作。

作为本发明的进一步改进，所述簧架薄膜板为上下大斜架板压覆弹簧丝中间呈波纹薄膜槽片板的组合板架结构，方便弹性撑压拉伸薄膜形成柔性介质扩音传播超声音波的效果，提升恒温加持操作。

作为本发明的进一步改进，所述螺杆柱为上下插接细球杆中间带扭簧管的柱杆块结构，方便绕压形成纵向弹压力和横向承重拉伸力，保障内扣辊压中段耦合剂形成均质振荡过度离心力和向心力的中和效果。

作为本发明的进一步改进，所述反钩片板为左下角和右上角带反钩板块的回旋镖式片板结构，方便上下钩拉配重块形成交互式对拉沉降效果，保障轴承回转力反弹配重压力形成顶升的振荡加热效率。

有益效果

本发明一种超声耦合剂加热恒温仪，工作人员通过将耦合剂柱帽插入机槽壳体与弧道内壁板内对接超声钳振槽筒的轴承座筒槽进行装置预处理架设操作，再通过按动开关座调试按钮帽让数码屏扫描检测耦合剂粘度，进行加热恒温操作，通过微波板架座的衔铁滑座顶部通电架设微波折板夹压斜铁杆与加热环进行电热微波热传递加持效果，让铜丝杆插接夹压板槽内的衔铁片板在轮扣帽的咬合下形成对位击穿电流的电网架护操作，保障顶部电位封存后，让声波振片座的振片板座插接压扣罩块发声传递给金属振板进行内叠架隔振，且超声波衬板前端的夹压架条块压降簧架薄膜板顶撑侧扣板形成超声音波输出叠加扩散效果，方便环壁形成超声滑动加热恒温加持处理，接着通过球囊震板架的框槽震板架顶压椭球囊弹动斜撑吊杆吊装衬板夹架内压形成对位撑转，保障扭簧侧垫座顶推螺杆柱顺着梯形轨杆在框槽面板内滑压，形成中段耦合剂向心离心压力的中和扩散均质震荡效果，让铰压滑槽架在垫轮框座的顶撑加压下顺着轴承座筒槽回转加工，使超声耦合剂加热恒温仪得到三段式防护精加工适配超声波处理耦合剂的效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用耦合剂柱帽与超声钳振槽筒相配合，通过耦合剂柱帽带着柱筒插接在轴承座筒槽内，再进行分层梯度扭转架护效果，且中层球囊震板架对顶铰压力配合上下层的微波板架座离心和铰压滑槽架向心回转力形成一个中和力度的均质震荡效果，再通过声波振片座超声波频率同振幅加热，形成恒温仪的耦合剂加热处理恒温加持效果，保障后期耦合剂的粘性强度增加，且粘结内壁的流体结块通过对位压震进行同频粘结力度抵消的滑脱润滑效果，运用声波频率有效的加工存放处理耦合剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种超声耦合剂加热恒温仪的结构示意图。

图2为本发明超声钳振槽筒、微波板架座、声波振片座、球囊震板架、铰压滑槽架详细的剖面结构示意图。

图3为本发明衔铁滑座工作状态的剖面放大结构示意图。

图4为本发明振片板座工作状态的截面放大结构示意图。

图5为本发明框槽震板架工作状态的剖面内视结构示意图。

图6为本发明反钩拉板工作状态的截面内视结构示意图。

附图标记说明：机槽壳体-1、弧道内壁板-2、耦合剂柱帽-3、超声钳振槽筒-4、数码屏-5、按钮帽-6、开关座-7、微波板架座-4a、声波振片座-4b、球囊震板架-4c、铰压滑槽架-4d、垫轮框座-4e、轴承座筒槽-4f、衔铁滑座-4a1、微波折板-4a2、斜铁杆-4a3、加热环-4a4、铜丝杆-4a11、夹压板槽-4a12、衔铁片板-4a13、轮扣帽-4a14、振片板座-4b1、压扣罩块-4b2、金属振板-4b3、超声波衬板-4b11、夹压架条块-4b12、簧架薄膜板-4b13、侧扣板-4b14、框槽震板架-4c1、椭球囊-4c2、斜撑吊杆-4c3、衬板夹架-4c4、扭簧侧垫座-4c11、螺杆柱-4c12、梯形轨杆-4c13、框槽面板-4c14、反钩拉板-4d1、配重滑块-4d2、滑轨槽框-4d3、齿槽杆架-4d11、垫撑弧板-4d12、纽扣轮槽-4d13、反钩片板-4d14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种超声耦合剂加热恒温仪，其结构包括：机槽壳体1、弧道内壁板2、耦合剂柱帽3、超声钳振槽筒4、数码屏5、按钮帽6、开关座7，所述超声钳振槽筒4与耦合剂柱帽3扣合在一起并且轴心共线，所述数码屏5与按钮帽6均嵌套于机槽壳体1的前侧并且处于同一竖直面上，所述开关座7安装于机槽壳体1的右下角，所述机槽壳体1与弧道内壁板2为一体结构并且处于同一弧面上，所述超声钳振槽筒4插嵌在机槽壳体1的内部并且处于同一竖直面上，所述超声钳振槽筒4设有微波板架座4a、声波振片座4b、球囊震板架4c、铰压滑槽架4d、垫轮框座4e、轴承座筒槽4f，所述微波板架座4a与垫轮框座4e分别嵌套于轴承座筒槽4f的上下两侧并且轴心共线，所述铰压滑槽架4d与垫轮框座4e插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述球囊震板架4c与轴承座筒槽4f扣合在一起并且轴心共线，所述声波振片座4b与轴承座筒槽4f机械连接，所述轴承座筒槽4f与耦合剂柱帽3扣合在一起并且轴心共线。

请参阅图2，所述微波板架座4a由衔铁滑座4a1、微波折板4a2、斜铁杆4a3、加热环4a4组成，所述衔铁滑座4a1通过微波折板4a2与斜铁杆4a3电连接并且处于同一竖直面上，所述斜铁杆4a3与加热环4a4焊接在一起，所述声波振片座4b由振片板座4b1、压扣罩块4b2、金属振板4b3组成，所述振片板座4b1与压扣罩块4b2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述金属振板4b3插嵌在压扣罩块4b2的左侧，所述球囊震板架4c由框槽震板架4c1、椭球囊4c2、斜撑吊杆4c3、衬板夹架4c4组成，所述框槽震板架4c1与椭球囊4c2扣合在一起，所述椭球囊4c2通过斜撑吊杆4c3与衬板夹架4c4机械连接并且处于同一竖直面上，通过微波折板4a2在顶部热封微波加热后，通过振片板座4b1进行声波恒温加持，再通过框槽震板架4c1形成中段对压振荡回转操作效果，使整体的耦合剂加工机动性增强，避免单一声波加热恒温操作的薄弱性，提升组合式加工的增幅效果。

请参阅图3，所述衔铁滑座4a1由铜丝杆4a11、夹压板槽4a12、衔铁片板4a13、轮扣帽4a14组成，所述铜丝杆4a11与衔铁片板4a13电连接并且处于同一竖直面上，所述衔铁片板4a13插嵌在夹压板槽4a12的内部，所述夹压板槽4a12嵌套于轮扣帽4a14的左侧，所述衔铁片板4a13为纵向带双衔铁杆右下角插接铁架杆的组合杆件板块结构，方便整体侧压电磁感应微波封口加热高效操作，通过铜丝杆4a11插接衔铁片板4a13形成顶部对位电网的击穿电流加热架设效果。

请参阅图4，所述振片板座4b1由超声波衬板4b11、夹压架条块4b12、簧架薄膜板4b13、侧扣板4b14组成，所述超声波衬板4b11与夹压架条块4b12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述簧架薄膜板4b13安装于两个夹压架条块4b12之间，所述簧架薄膜板4b13插嵌在侧扣板4b14的右侧，所述簧架薄膜板4b13为上下大斜架板压覆弹簧丝中间呈波纹薄膜槽片板的组合板架结构，方便弹性撑压拉伸薄膜形成柔性介质扩音传播超声音波的效果，提升恒温加持操作，通过超声波衬板4b11谐振簧架薄膜板4b13形成声波的同调加持扩散传播效果，保障耦合剂的超声复合度提升。

请参阅图5，所述框槽震板架4c1由扭簧侧垫座4c11、螺杆柱4c12、梯形轨杆4c13、框槽面板4c14组成，所述扭簧侧垫座4c11与螺杆柱4c12机械连接，所述螺杆柱4c12与梯形轨杆4c13扣合在一起并且相互垂直，所述梯形轨杆4c13插嵌在框槽面板4c14的内部并且处于同一竖直面上，所述螺杆柱4c12为上下插接细球杆中间带扭簧管的柱杆块结构，方便绕压形成纵向弹压力和横向承重拉伸力，保障内扣辊压中段耦合剂形成均质振荡过度离心力和向心力的中和效果，通过扭簧侧垫座4c11横向撞击螺杆柱4c12辊转形成整体机架的中段对位内应力挤压效果。

工作流程：工作人员通过将耦合剂柱帽3插入机槽壳体1与弧道内壁板2内对接超声钳振槽筒4的轴承座筒槽4f进行装置预处理架设操作，再通过按动开关座7调试按钮帽6让数码屏5扫描检测耦合剂粘度，进行加热恒温操作，通过微波板架座4a的衔铁滑座4a1顶部通电架设微波折板4a2夹压斜铁杆4a3与加热环4a4进行电热微波热传递加持效果，让铜丝杆4a11插接夹压板槽4a12内的衔铁片板4a13在轮扣帽4a14的咬合下形成对位击穿电流的电网架护操作，保障顶部电位封存后，让声波振片座4b的振片板座4b1插接压扣罩块4b2发声传递给金属振板4b3进行内叠架隔振，且超声波衬板4b11前端的夹压架条块4b12压降簧架薄膜板4b13顶撑侧扣板4b14形成超声音波输出叠加扩散效果，方便环壁形成超声滑动加热恒温加持处理，接着通过球囊震板架4c的框槽震板架4c1顶压椭球囊4c2弹动斜撑吊杆4c3吊装衬板夹架4c4内压形成对位撑转，保障扭簧侧垫座4c11顶推螺杆柱4c12顺着梯形轨杆4c13在框槽面板4c14内滑压，形成中段耦合剂向心离心压力的中和扩散均质震荡效果，让铰压滑槽架4d在垫轮框座4e的顶撑加压下顺着轴承座筒槽4f回转加工，使超声耦合剂加热恒温仪得到三段式防护精加工适配超声波处理耦合剂的效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种超声耦合剂加热恒温仪，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述铰压滑槽架4d由反钩拉板4d1、配重滑块4d2、滑轨槽框4d3组成，所述反钩拉板4d1与配重滑块4d2扣合在一起，所述配重滑块4d2与滑轨槽框4d3机械连接并且处于同一水平面上，通过反钩拉板4d1上下钩拉配重滑块4d2配重向心沉降再抬升，保障整体的机架上升停滞稳定横向滑转复位操作。

请参阅图6，所述反钩拉板4d1由齿槽杆架4d11、垫撑弧板4d12、纽扣轮槽4d13、反钩片板4d14组成，所述垫撑弧板4d12与纽扣轮槽4d13采用过盈配合，所述齿槽杆架4d11与纽扣轮槽4d13插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述纽扣轮槽4d13与反钩片板4d14扣合在一起，所述反钩片板4d14为左下角和右上角带反钩板块的回旋镖式片板结构，方便上下钩拉配重块形成交互式对拉沉降效果，保障轴承回转力反弹配重压力形成顶升的振荡加热效率，通过齿槽杆架4d11顶撑反钩片板4d14形成内加强筋的抗应力挤压效果。

通过前期的顶部电热微波适配声波向下放大加热力度后，通过铰压滑槽架4d的反钩拉板4d1滑拉配重滑块4d2在滑轨槽框4d3内左右惯性回转复位，使齿槽杆架4d11顶压垫撑弧板4d12垫护的纽扣轮槽4d13形成咬合翻转反钩片板4d14的操作，让整体的沉降机动性配合声波沉降形成反馈微动抬升效果，实现整个耦合剂的振幅增大且均匀的效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用耦合剂柱帽3与超声钳振槽筒4相配合，通过耦合剂柱帽3带着柱筒插接在轴承座筒槽4f内，再进行分层梯度扭转架护效果，且中层球囊震板架4c对顶铰压力配合上下层的微波板架座4a离心和铰压滑槽架4d向心回转力形成一个中和力度的均质震荡效果，再通过声波振片座4b超声波频率同振幅加热，形成恒温仪的耦合剂加热处理恒温加持效果，保障后期耦合剂的粘性强度增加，且粘结内壁的流体结块通过对位压震进行同频粘结力度抵消的滑脱润滑效果，运用声波频率有效的加工存放处理耦合剂，以此来解决耦合剂的粘性增稠加工加热恒温操作，使让超声波对流体产生谐振效率，使声波频率震动配合介质传递形成热震摩擦，而耦合剂的粘性容易由于外壁的振幅较大，造成罐体粘结物料残留，不方便后期使用耦合剂对罐内壁进行清理，且机架上的插筒辊转操作效果，会让耦合剂产生离心和向心两种不同的作用力，造成后期中层耦合剂的软化和质量低下现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。