人工晶体推注器以及人工晶体的植入方法与流程

1.本发明涉及人工晶体技术领域，特别涉及一种用于将人工晶体植入眼部的人工晶体推注器以及人工晶体的植入方法。


背景技术：

2.人工晶体(iol)是一种人工透镜，用于在人的眼部患有白内障或其它疾病时被植入眼中替换自然晶状体，以校正眼部的屈光不正。由于人工晶体本身的材质柔性且尺寸较小难以直接对其进行手术操作，因此需要利用一种辅助的医疗器械通过微创手术口将其植入眼中。
3.传统的人工晶体植入系统是由飞机头及植入器本体组成。在手术过程中，由医护人员将独立包装的人工晶体从包装中取出并装入植入用的推注器后再进行植入。由于该装入过程完全依赖于医护人员对该操作的熟练程度，因此存在较大的不确定性因素。若进行操作的医护人员熟练程度较低，将可能较大地延长手术时间，甚至导致对人工晶体的人为破坏。并且，由于进行操作的人员不同可能使人工晶体的装入状态(装入角度等)不同，容易出现误操作，使得人工晶体被推入眼部后所呈现的状态不良(极端情况下可能导致正反颠倒)，需要重新进行矫正，增加了手术风险。
4.因此，期望设计一种人工晶体植入系统，能够降低人工晶体植入过程的操作难度，使该过程不受操作人员的熟练程度影响，以保证人工晶体的植入状态始终良好。
5.专利文献1中公开的一种预装载的人工晶状体注射器包括保持器，保持器和iol被以可去除的方式安装至注射器本体，并且被密封在同一包装中，以便传输给医师。保持器和iol连接在一起并且密封在一个包装中，注射器本体密封在分开的包装中，医师在手术时将保持器安装至注射器本体。为将iol传送通过注射器本体，保持器被从注射器本体取下，由此导致iol从保持器释放并且以无应力状态安置到注射器本体中。压缩件移动到关闭位置以压缩iol，注射器末端插入眼中的小切口中，柱塞前进以推动iol通过注射器本体末端并由此排出到眼中。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：中国发明专利cn1845712a
9.发明所要解决的技术问题
10.然而，在专利文献1所使用的注射器中，iol以无应力状态被安置到注射器本体中，也就是说人工晶体在注射器中以完全平展的状态进行注射，这样无法保证人工晶体在注射过程中能够充分地卷起，容易出现晶体局部弯折、卷曲方向不正确等不良状态，从而影响人工晶体的植入状态甚至最终无法植入。
11.发明目的
12.本发明是考虑到上述问题完成的，其目的在于提供一种植入人工晶体的人工晶体推注器以及人工晶体的植入方法，在进行人工晶体植入时能使人工晶体被充分地卷起以达
到最小尺寸从而有效地保证人工晶体以理想的状态被顺畅地推出。


技术实现要素：

13.为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案予以实现：
14.在本发明的较优技术方案中涉及一种人工晶体推注器，能够与预装有人工晶体的人工晶体保存盒配合安装，从而对所述人工晶体进行推注将其植入眼中。人工晶体推注器包括：筒身，该筒身构成为空心柱状，两端具有开口；前嘴，该前嘴的一端连接于所述筒身的一端开口处而与所述筒身形成一体，所述前嘴的另一端的截面比所述前嘴的一端的截面小、并作为所述人工晶体的推注出口；以及推杆，该推杆从所述筒身的另一端开口被装入所述筒身内部，用于对所述人工晶体进行推注，所述推杆的前端直径小于所述推注出口的直径。
15.所述人工晶体推注器还包括：盒腔，位于所述筒身的内部，并在所述筒身的底部形成盒腔开口；压块，设在所述盒腔的上方，以可翻转的方式与所述筒身的外表面连接。
16.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，在所述筒身中所述盒腔开口的正上方的位置处设有压块开口，供翻转下来的所述压块通过所述压块开口进入所述盒腔的内部，进而接触所述人工晶体并将其下压为中间下凹的状态。
17.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，所述压块具备：固定端，是所述压块中轴线上的一端，该固定端与所述筒身的外表面连接，以使所述压块可绕该固定端向下翻转的方式将该压块固定在所述压块开口的远离所述前嘴的一端；活动端，是所述压块中轴线上的另一端，在该活动端设有卡孔。
18.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，在所述筒身的外表面设置有卡扣，位于所述压块开口的靠近所述前嘴的一端，在将所述压块向下翻转至进入所述压块开口的状态下，该卡扣与所述卡孔对应卡合，从而对所述压块进行限位。
19.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，所述卡扣上设置有至少一个扣头，该扣头的外径大于所述卡孔的内径。
20.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，所述卡扣上设置有两个扣头，该两个扣头的外径均大于所述卡孔的内径且互不相同。
21.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，还具有固定装置，设置于所述筒身的外表面，用于安装并固定所述人工晶体保存盒。固定装置包括：前部固定件，设于所述盒腔开口的靠近所述前嘴的一侧；后部固定件，设于所述盒腔开口的远离所述前嘴的一侧。
22.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，所述前部固定件为环状定位件。
23.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，所述后部固定件包括：定位滑槽，具有一对互相平行的滑槽壁沿所述筒身的轴向延伸，且在一对所述滑槽壁各自分布有至少两个凹槽；定位滑块，在定位滑块的对向的一对侧壁上各自具有凸点，该凸点与所述凹槽的形状相匹配，从而固定所述定位滑块使其一个顶端可与所述人工晶体保存盒抵接从而固定所述人工晶体保存盒。
24.在本发明的进一步较优技术方案中的人工晶体推注器，所述人工晶体推注器还包
括预先装入人工晶体的人工晶体保存盒，该人工晶体保存盒包括：盒体，在上部具有上方开口的晶体载放部，该晶体载放部具有平行于所述人工晶体的推注方向的一对载放侧壁以及呈下凹状的载放底面；限位组件，从下方装设于所述盒体的下部内且能相对于所述盒体上下移动并定位，在一对所述载放侧壁分别设有载放槽，该载放槽具有底壁，形成为垂直于所述载放侧壁的平面平滑连接于载放底面与侧壁之间，用于承托所述人工晶体的边缘。
25.本发明还公开了一种人工晶体的植入方法，使用了上述内容所记载的人工晶体推注器以及预先装入人工晶体的人工晶体保存盒。人工晶体的植入方法包括如下步骤：将所述人工晶体保存盒从下方装入所述人工晶体推注器并固定；向所述人工晶体保存盒内注入粘弹剂，所述粘弹剂至少覆盖所述人工晶体的上表面；在所述人工晶体保存盒中将所述人工晶体释放；利用所述压块对所述人工晶体进行预压使其成为中间下凹的状态；在所述人工晶体被预压的状态下进行推注，使所述人工晶体以保持着中间下凹的状态向前推进时，随着所述人工晶体推注器的通道内径逐渐缩小而卷缩，从而以与所述人工晶体推注器的推注出口内径的大小被植入眼中。
26.发明效果
27.相对于现有技术，使用本发明所提供的人工晶体推注器，在进行植入之前对人工晶体进行预压，从而使人工晶体能以预先保持着中间下凹的弯曲状态进一步向上卷起以达到最小尺寸，避免了由于植入过程中未能充分弯曲导致植入眼中的人工晶体状态不良。人工晶体经过预压之后也更易卷曲从而被顺畅地推出，提高了人工晶体植入的操作性，确保了人工晶体以理想的状态被植入的可靠性。
28.此外，本发明的人工晶体推注器采用了下部开口以装入人工晶体保存盒，使得推注器本身结构简单易于加工成型，与保存盒的安装步骤也较为简便。即使操作人员缺乏使用经验，也能顺利的完成人工晶体推注的安装设置操作。
附图说明
29.图1是本发明涉及的人工晶体推注器的爆炸示意图；
30.图2是本发明涉及的人工晶体推注器的盒腔的仰视图；
31.图3是本发明涉及的人工晶体推注器的压块的结构示意图；
32.图4是本发明涉及的人工晶体保存盒的主要结构示意图；
33.图5是未进行预压时人工晶体推注器与人工晶体保存盒安装的结构示意图；
34.图6是图5的剖视图；
35.图7是通过压块进行预压时人工晶体推注器与人工晶体保存盒的结构示意图；
36.图8是图7的剖视图。
37.附图标记说明：
38.1、人工晶体推注器；11、筒身；111、推杆扶手；112、压块开口；113、加强筋；114、卡扣；115、扣头；12、前嘴；121、推注出口；13、推杆；131、前端部分；132、后端部分；14、盒腔；15、压块；151、压块底板；152、压块体；153、卡孔；161、前部固定件；162、后部固定件；162a、定位滑槽；162b、定位滑块；2、人工晶体保存盒；21、盒体；211、晶体载放部；211a、载放侧壁；211b、载放底面；212、限位组件容置部；214、限位槽；22、限位组件；23、载放槽；231、底壁；232、顶壁；24、盒盖；25、安装定位件；3、人工晶体。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明作进一步说明。
40.<人工晶体推注器的结构>
41.图1示出了本发明涉及的人工晶体推注器1的爆炸示意图。如图1所示，人工晶体推注器1具备筒身11，该筒身11大致呈空心圆柱状且两端开口。人工晶体推注器1还具备前嘴12，前嘴12的一端连接于筒身11的一端开口处，与筒身11形成一体，前嘴12的另一端为人工晶体的推注出口121。在沿着朝向推注出口121的方向上，前嘴12的截面逐渐减小，因此推注出口121处的截面比前嘴12与筒身11连接的一端的截面小得多。在前嘴12中，与筒身11相连的一端的截面大致可以呈圆形或者矩形，推注出口121处的截面呈圆形，且直径在2mm以内。
42.人工晶体推注器1还具备推杆13，该推杆13可从筒身11的远离前嘴12的一端开口装入筒身11内部。进行人工晶体3的植入时，推杆13被推入筒身11将人工晶体3向前嘴12的方向推动。如图1所示，该推杆13的前端部分131形成为细长形的圆杆，用于与人工晶体3接触并推动人工晶体3。该前端部分131的直径小于推注出口121的直径，更具体地，该前端部分131的直径小于1.8mm。推杆13的后端部分132形成与筒身11匹配的形状。在筒身11上远离前嘴12的一端处还设有推杆扶手111，在进行人工晶体3的植入时供操作人员抓握，以便操作人员控制施加的推力从而平稳地推动推杆13，利用前端部分131将人工晶体3顺畅地推出。
43.人工晶体推注器1还具备压块15，该压块15设置在人工晶体推注器1的上侧，以可翻转的方式与筒身11的外表面连接，用于对装入人工晶体推注器1中的人工晶体3进行预压。
44.如图2所示，人工晶体推注器1还具备盒腔14，盒腔14位于筒身11的内部且在下方具有开口，用于使预装有人工晶体3的人工晶体保存盒2从人工晶体推注器1的底部进入盒腔14内部。
45.关于各部分结构的具体内容将在下文中详细说明。
46.<盒腔的结构>
47.如图2所示，盒腔14是形成于筒身11内部的空腔，由筒身11的外壁构成盒腔14的侧壁，在筒身11的底部形成盒腔14的下部开口供人工晶体保存盒2装入其中，该下部开口的形状只要与人工晶体保存盒2的形状匹配则没有任何限定，但从便于加工成型的角度出发，优选为矩形等形状。并且考虑到人工晶体3的推注距离过长可能容易在推注过程中产生不必要的形变或位移等问题，优选使盒腔14形成于筒身11中靠近前嘴12的一端。
48.在盒腔14的外侧壁处还设置有加强筋113，该加强筋113以贴合筒身的方式形成为矩形，利用加强筋113加强筒身11的结构强度，以弥补在盒腔14的开设位置处存在有筒身11的结构强度降低、易破碎等缺陷。
49.在盒腔14的下部开口的两端设有固定装置，用于将装入盒腔14的人工晶体保存盒2固定以防止其掉落。固定装置包括前部固定件161和后部固定件162，前部固定件161设于盒腔14的开口的靠近前嘴12的一端，后部固定件162设于盒腔14的开口的远离前嘴12的一端，使得装入盒腔14的人工晶体保存盒2沿筒身11的长度方向被固定。当然，固定装置也可以设置于其它位置，只要能够将人工晶体保存盒2固定在盒腔14中不会掉落即可。
50.在本实施方式中，前部固定件161为环状定位件，该结构与人工晶体保存盒2的安
装定位件25对应。在将人工晶体保存盒2从盒腔14的下部开口装入盒腔14时，人工晶体保存盒2的安装定位件25插入前部固定件161的环内，实现从靠近前嘴12的一侧固定人工晶体保存盒2。
51.后部固定件162包括定位滑槽162a以及定位滑块162b，定位滑槽162a具有一对互相平行的沿筒身11的轴向延伸的滑槽壁，且在一对滑槽壁上各自分布有至少两个凹槽，在定位滑块162b的对向的一对侧壁上各自具有凸点，该凸点与凹槽的形状相匹配。通过使定位滑块162b的朝向前嘴12的顶端与人工晶体保存盒2相抵接，同时利用凸点与凹槽的卡止固定，由此从远离前嘴12的一侧固定人工晶体保存盒2。
52.在盒腔14的顶部还开设有压块开口112，压块开口112位于盒腔开口的正上方的位置处，从而供压块15翻转进入盒腔14的内部，进而接触人工晶体3并将其下压，具体内容将在下文叙述。
53.<压块的结构>
54.图3示出了压块15的结构示意图。如图3所示，压块15具备压块底板151以及设于压块底板151的板面上的压块体152。该压块底板151的一端铰接在压块开口112的一端，该固定端与筒身11的外表面通过合页转轴机构连接，使压块底板151可绕压块开口112的远离前嘴的一端翻转，从而使设于压块底板151的板面上的压块体152随之翻转向下进入压块开口112。这里的合页转轴机构为现有技术中通用的结构，因此对合页的结构不做赘述。当然，压块底板151与筒身11之间也可以为其他连接方式，只要使得压块15能翻转从而使压块体152进入压块开口112即可。
55.压块底板151形成为长条状的平板，在未进行翻转时平放固定于筒身11的外表面上。压块体152设在压块底板151的板面上，其长度比压块底板151的长度短，形成为具有圆弧倒角的梯形块状。在压块底板151被平放固定时，该压块体152朝向筒身上方。在准备开始进行推注时，利用合页将压块底板151向压块开口112的方向翻转，使压块底板151绕合页转轴旋转的同时，原本朝上的压块体152随之翻转倒扣进入压块开口112，直至压块体152完全进入压块开口112。此时压块底板151的活动端搭接在压块开口112的靠近前嘴12一端，以保证压块体152不会掉入盒腔14中导致损坏人工晶体3。
56.为了在压块体152被翻转进入压块开口112时限定压块体152的进入高度。在压块开口112的靠近前嘴12的一端设置有卡扣114，并且在压块底板151的活动端对应开设有卡孔153。在将压块15向下翻转至压块体152倒扣进入压块开口112的状态下，该卡孔153卡合于卡扣114，从而对压块15进行限位，使压块15以倒扣的状态固定在压块开口112处，同时使进入压块开口112的压块体152保持适当的下落高度，从而对人工晶体3进行适当的下压且不会损伤人工晶体3。
57.在本实施方式中，卡扣114形成为在一根短柱上具有一个圆形的扣头115，短柱的直径可供卡孔153恰好穿过，而扣头115的直径略大于卡孔153的直径。由于压块15整体和卡扣114均为柔性材质，因此在压块15翻转过来准备进行扣合时，在卡孔153刚接触扣头115时操作人员会有轻微受到阻力的手感，稍加用力之后，卡孔153和扣头115受力产生形变，使卡孔153通过扣头115穿入短柱，压块底板151的活动端搭接于筒身11，且在没有人为外力的情况下只能在短柱的长度范围内产生极小的(在本实施方式中约为2mm)上下位移，由此实现了压块15的翻转限位功能。扣头115的设计不仅起到限位作用，也给操作人员提供了适当的
手感，使操作人员能明确地知道压块已设置就位，提高了操作的可靠性。
58.卡扣114优选可以设置有两个，除上文所述的设在压块开口112的靠近前嘴12的一端之外，另一个可设置在靠近推杆扶手111一侧，使两个卡扣114相对于压块15的固定端的合页转轴对称设置在筒身11的外表面上。在压块15尚未翻转而压块底板151平放于筒身外表面上的状态下，卡孔153可与靠近推杆扶手111一侧的卡扣114卡合，实现了未开始推注时的压块15的固定，降低了此时压块15翻转晃动不慎掉入压块开口112的风险，提高了人工晶体推注器1整体的结构稳定性。
59.或者，也可以在一个卡扣114上设置上下两个扣头115，使压块15可以以倒扣状态定位在压块开口112处的上下两个位置。例如，在未开始进行推注时，压块15可以不平放在筒身11的外表面上，而是以翻转倒扣入压块开口112的方式固定在压块开口112的较为靠上的位置。通过使卡孔153预先卡合于上方的卡扣115，使得倒扣入盒腔14的压块体152不接触人工晶体3而固定。而在准备进行推注时，操作人员对卡孔153进一步施加压力，将卡孔153卡入下方的卡扣115，使压块体152接触人工晶体3对其进行预压。通过这样的设置，可以利用压块15使压块开口112始终处于密封状态，避免了灰尘、水滴等杂质通过压块开口112进入盒腔14内而污染人工晶体3。
60.由于压块15为塑料材质制成，在制作压块15的过程中采用注塑成型后进行冷却时，厚壁的压块体部分会存在一定程度收缩的情况。为避免压块15尤其是压块体152在生产过程中产生变形，可以在压块体152的长度方向上开设有应力通孔使其形成中空结构，以此减小壁厚。这样不仅能够减少压块15的用料，降低生产成本，还能够在制造压块15的时候减少材料缩水，保证压块15在生产过程中保持体积大小不变，降低生产工艺的难度。在本实施方式中，压块体152的壁厚优选为0.7-1.0mm。
61.<人工晶体保存盒的结构>
62.如上文所述，该人工晶体推注器1可与对应的人工晶体保存盒2组装。图4示出了该人工晶体保存盒2的主要结构示意图。该装入人工晶体推注器1的人工晶体保存盒2具备盒体21以及限位组件22。盒体21可大致看作由两部分构成，包括盒体21上部的晶体载放部211以及盒体21下部的限位组件容置部212。晶体载放部211形成为横截面呈大致半圆形的形状，且上部敞口用于将人工晶体3放入其中。限位组件容置部212连接于晶体载放部211的下部形成向下开口的中空形状。该中空形状与限位组件22的形状相匹配，使得限位组件22可从盒体21的下方装入限位组件容置部212。
63.盒体21上部的晶体载放部211具有一对载放侧壁211a及呈下凹状的载放底面211b来构成放置人工晶体3的载放空间。该一对载放侧壁211a设于载放底面211b的两长边侧且相互平行，构成人工晶体3在被推注时的推注通道。垂直于载放侧壁211a的两侧未设置壁部而形成开口，供人工晶体推注器1从一侧开口进入该晶体载放部211并将放入其中的人工晶体3向另一侧开口推出。
64.在一对载放侧壁211a上分别设有载放槽23，载放槽23沿着载放侧壁211a的延伸方向贯通整个载放侧壁211a。该载放槽23具有底壁231，在弧状的载放底面211b的长度方向的两侧边缘，形成为垂直于载放侧壁211a的平面且与载放底面211b平滑连接，用于承托人工晶体3的边缘。载放槽23还具有一对顶壁232，一对顶壁232分别设在载放侧壁211a的上端，以平行于底壁231的方式从载放侧壁211a向内突出。位于同侧的顶壁232和底壁231之间形
成容纳人工晶体3的边缘的空间，使放置于晶体载放部211的人工晶体3的边缘搭接在底壁231上以防止人工晶体3紧贴载放底面211b而难以被推动。
65.盒体21还包括安装定位件25，设置于晶体载放部211的一个开口端。该安装定位件25呈突起状，与人工晶体推注器1上的前部固定件161相匹配，从而将盒体21与人工晶体推注器1固定。在本实施方式中优选地，安装定位件25设置在盒体21的朝向前嘴12安装的开口端。
66.<组装人工晶体保存盒并进行人工晶体植入的工序>
67.以人工晶体保存盒2和人工晶体推注器1均为独立包装为例。在准备进行人工晶体3植入时，操作人员将人工晶体推注器1和人工晶体保存盒2分别从包装中取出。人工晶体保存盒2中已预装入有人工晶体3。首先从盒体21上取下盒盖24，开放承载有人工晶体3的晶体载放部211的上部空间。
68.如图5及图6所示，将盒体21一端的安装定位件25对准并扣入设于盒腔底部一侧的前部固定件161，同时将人工晶体保存盒2从人工晶体推注器1底部的盒腔开口向上推入盒腔14内部。直至盒体21的顶壁的外表面与人工晶体推注器1的筒身11的内侧壁抵接，此时晶体载放部211位于筒身11的正中，而人工晶体3位于筒身11的长度方向的中轴线上。且安装定位件25完全扣入前部固定件161的环内，使得盒体21从靠近人工晶体推注器1的前嘴12的一侧被固定。同时滑动后部固定件162的定位滑块162b使其顶端与盒体21的后端的外表面抵接，并将该定位滑块162b卡合于定位滑槽162a来进行固定。通过上述两个固定件，人工晶体保存盒2被牢固地固定于盒腔14中不会掉落。
69.这里示出的是人工晶体推注器1和人工晶体保存盒2分别独立包装的例子。但人工晶体推注器1和人工晶体保存盒2也可直接以上述安装完成的状态进行密封包装，在使用时只要将组装有人工晶体保存盒2的人工晶体推注器直接从泡盒取出，并与各自独立包装的情况同样地进行如下步骤即可。
70.接着，从筒身11的上表面处的压块开口112向人工晶体保存盒2内注入粘弹剂，直至粘弹剂至少覆盖人工晶体3的上表面。如图7及图8所示，向下拉动人工晶体保存盒2的限位组件22，使限位组件22从晶体载放部211中退出，人工晶体3被完全释放。
71.然后，对通过合页转轴机构设置于筒身11上表面的压块15进行翻转，使压块体152通过压块开口112倒扣进入盒腔14的内部，并从上方接触人工晶体3的光学部的中央并对其向下按压，这时将卡孔153卡入卡扣115，使压块底板151的活动端搭接于筒身11的外表面上并固定，由此压块体152对人工晶体3的预压程度也维持在恒定状态。
72.至此，人工晶体保存盒2安装完成，人工晶体3保持着中间下凹一定弧度的状态，并已做好了进行推注的准备状态。
73.此时与使用一般注射器同样地，操作人员只需推动推杆13即能进行人工晶体的植入。被推动的推杆13的顶端沿筒身内部进入晶体载放部211的推注通道中并恰好接触人工晶体3侧方边缘的中点，推动人工晶体3沿着推注方向朝向前嘴12移动。随着人工晶体3进入前嘴12并逐渐被推向前嘴出口的过程中，前嘴12的内壁逐渐变窄对人工晶体3的两侧同时产生挤压力使其由下凹状态进一步变化为卷曲状态，在到达推注出口121处时完全卷成细筒状，并最终以该状态从推注出口121被推出至眼部切口，完成植入。
74.由于在进行推注之前利用了压块15对人工晶体3进行预压，使人工晶体3在进入前
嘴12之前已经形成了中间下凹的状态，这样在推注的过程中，人工晶体3能沿着已经形成的中间下凹的趋势进一步卷曲，有效减少了在进入前嘴12的过程中形成不期望的状态(例如向下弯曲、局部折叠甚至破损等)导致最终未能以理想的状态进行植入、甚至无法进行植入的情况。
75.并且本发明涉及的人工晶体推注器1适配于预先装入人工晶体3的人工晶体保存盒2，通过直接装入人工晶体保存盒2来代替了徒手装入人工晶体3的操作，大大简化了人工晶体3装入人工晶体推注器1的操作工序，对操作人员熟练程度的要求也大幅降低。从而保证了人工晶体3的装入时间较短，且对人工晶体3造成不必要损坏的风险也较低，使人工晶体推注器1的操作性更优良。
76.本发明中的上述实施例均为例示，用于对本发明的技术内容进行解释说明，而并非对本技术方案起到任何限定作用。尽管已经在附图和前面的描述中详细地说明并描述了本发明，但是此类说明和描述被认为是说明性或示例性的，而非限制性的。前面的描述具体说明了本发明的实施例。然而，应当理解，不管以上在文本中显得如何详细，本发明都能以许多方式实现。
77.类似地，应当领会，在本文所提供的描述中，阐述了众多具体细节。然而应理解，在没有这些具体细节的情况下也可实践本发明的实施例。在其他实例中，公知的方法、结构和技术未被详细示出以免模糊本描述的理解。