本发明涉及化工制药领域，具体的是一种化工制药用包衣机。
背景技术：
化工制药包衣机主要是用于对药片素片进行糖衣包裹，通过将药片素片倒进翻动锅内，然后通过手动加泼入糖衣粉末和粘合剂溶液，再通过翻动锅不断的快速转动带动药片素片进行翻动，并且通过高温鼓风机的向锅内吹入热气，从而使药片素片的表面能够均匀的裹上糖衣，在风干时翻动锅也需要不断进行转动，避免包裹糖衣后的药片素片出现粘度在一起的情况，基于上述描述本发明人发现，现有的一种化工制药用包衣机主要存在以下不足，例如：
由于化工制药包衣机的鼓风管道是伸入翻动锅内部的，以至于翻动锅在对大量的圆球行药丸进行快速转动搅拌时，容易使圆球形药丸在转动时甩入鼓风管内部，若此时刚好开启鼓风机，则会使弹入鼓风管内部的药丸高速喷出，从而使导致还未包裹糖衣的药丸容易受到撞击出现破裂的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种化工制药用包衣机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用包衣机，其结构包括鼓风管、机体、底座、支撑架、翻动锅，所述底座与机体为一体化结构，所述支撑架与机体相焊接，所述翻动锅与机体活动卡合，所述鼓风管与机体嵌固连接；所述鼓风管包括管体、衔接管、下接管、固定架、内接块，所述衔接管与管体为一体化结构，所述下接管与管体嵌固连接，所述内接块安装于管体的内部位置，所述固定架的一端固定于管体的内壁上，且固定架的另一端与内接块相连接。
作为本发明的进一步优化，所述内接块包括活动块、摆动板、弹力条、底板、连接条、弹性条，所述摆动板与底板铰链连接，所述弹力条安装于摆动板与底板之间，所述底板与活动块为一体化结构，所述连接条与活动块嵌固连接，所述弹性条固定于两个相邻的连接条之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在两边的底板上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述下接管包括框架、连接块、开合板、底块、伸缩块、回弹片、联动辊，所述连接块与框架的内壁相连接，所述开合板与框架铰链连接，所述底块与框架为一体化结构，所述伸缩块与底块间隙配合，所述回弹片安装于伸缩块与底块之间，所述联动辊与连接块活动卡合，通过吹入的药丸对伸缩块产生向下的推力，能够使伸缩块沿着底块向下滑动收缩。
作为本发明的进一步优化，所述联动辊包括摆动片、分隔块、衔接点、复位条、内环，所述摆动片与衔接点活动卡合，所述分隔块与内环的外表面嵌固连接，所述复位条安装于摆动片的内部位置，所述摆动片设有八个，且均匀的在内环的外表面呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述开合板包括连接环、板体、受力块，所述连接环与板体嵌固连接，所述受力块与板体铰链连接，所述受力块设有十个，且均匀的在板体的左侧呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述受力块包括接触块、滑动板、框体、结合杆、回推条，所述接触块与结合杆为一体化结构，所述滑动板与框体间隙配合，所述结合杆与框体的内壁底部嵌固连接，所述回推条安装于接触块与框体的内壁底部之间，所述接触块设有三个，且通过结合杆均匀的在框体上呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述接触块包括上摆板、导框、块体、助推条、上顶板、中固板，所述上摆板与中固板铰链连接，所述导框嵌固于块体的上端位置，所述助推条安装于导框的内部位置，所述上顶板的一端与上摆板相连接，且上顶板的另一端与中固板的底部活动卡合，所述上摆板设有两个，且均匀的在中固板的两侧呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过进入鼓风管内部的药丸对内接块上的活动块产生向下的推力，能够使两边的活动块向中部收缩，且通过活动块收缩过程中，活动块底部对摆动板的产生的拉扯力，能够使摆动板沿着底板向下摆动，从而使药丸能够通过摆动板与管体之间产生的缝隙进入。
2、通过药丸对开合板产生的撞击力，能够使受力块在药丸的撞击下沿着板体向下摆动，故而使受力块能够对药丸对开合板的撞击力进行化解，有效的避免了药丸撞击在开合板上会出现破碎的其情况。
附图说明
图1为本发明一种化工制药用包衣机的结构示意图。
图2为本发明鼓风管侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明内接块侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明下接管侧视剖面的结构示意图。
图5为本发明联动辊侧视剖面的结构示意图。
图6为本发明开合板侧视剖面的结构示意图。
图7为本发明受力块侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明接触块侧视剖面的结构示意图。
图中：鼓风管-1、机体-2、底座-3、支撑架-4、翻动锅-5、管体-11、衔接管-12、下接管-13、固定架-14、内接块-15、活动块-a1、摆动板-a2、弹力条-a3、底板-a4、连接条-a5、弹性条-a6、框架-b1、连接块-b2、开合板-b3、底块-b4、伸缩块-b5、回弹片-b6、联动辊-b7、摆动片-b71、分隔块-b72、衔接点-b73、复位条-b74、内环-b75、连接环-c1、板体-c2、受力块-c3、接触块-c31、滑动板-c32、框体-c33、结合杆-c34、回推条-c35、上摆板-d1、导框-d2、块体-d3、助推条-d4、上顶板-d5、中固板-d6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种化工制药用包衣机，其结构包括鼓风管1、机体2、底座3、支撑架4、翻动锅5，所述底座3与机体2为一体化结构，所述支撑架4与机体2相焊接，所述翻动锅5与机体2活动卡合，所述鼓风管1与机体2嵌固连接；所述鼓风管1包括管体11、衔接管12、下接管13、固定架14、内接块15，所述衔接管12与管体11为一体化结构，所述下接管13与管体11嵌固连接，所述内接块15安装于管体11的内部位置，所述固定架14的一端固定于管体11的内壁上，且固定架14的另一端与内接块15相连接。
其中，所述内接块15包括活动块a1、摆动板a2、弹力条a3、底板a4、连接条a5、弹性条a6，所述摆动板a2与底板a4铰链连接，所述弹力条a3安装于摆动板a2与底板a4之间，所述底板a4与活动块a1为一体化结构，所述连接条a5与活动块a1嵌固连接，所述弹性条a6固定于两个相邻的连接条a5之间，所述摆动板a2设有两个，且均匀的在两边的底板a4上呈对称分布，通过机构内部吹出的风力对活动块a1产生向下的推力，能够够使两边的活动块a1向中部移动收缩，且通过活动块a1的收缩，能够使活动块a1的底部对摆动板a2产生拉扯力，从而使摆动板a2能够沿着底板a4向下摆动。
其中，所述下接管13包括框架b1、连接块b2、开合板b3、底块b4、伸缩块b5、回弹片b6、联动辊b7，所述连接块b2与框架b1的内壁相连接，所述开合板b3与框架b1铰链连接，所述底块b4与框架b1为一体化结构，所述伸缩块b5与底块b4间隙配合，所述回弹片b6安装于伸缩块b5与底块b4之间，所述联动辊b7与连接块b2活动卡合，通过吹入的药丸对伸缩块b5产生向下的推力，能够使伸缩块b5沿着底块b4向下滑动收缩，从而使伸缩块b5与联动辊b7之间能够产生缝隙。
其中，所述联动辊b7包括摆动片b71、分隔块b72、衔接点b73、复位条b74、内环b75，所述摆动片b71与衔接点b73活动卡合，所述分隔块b72与内环b75的外表面嵌固连接，所述复位条b74安装于摆动片b71的内部位置，所述摆动片b71设有八个，且均匀的在内环b75的外表面呈圆形分布，通过吹入机构内部的药丸对摆动片b71产生的推力，能够使摆动片b71沿着衔接点b73进行滑动，且当摆动片b71滑动到极致时，通过摆动片b71能够拉动内环b75进行转动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于机体2上的鼓风管1是伸入翻动锅5内部的，以至于翻动锅5在对大量的圆球行药丸进行快速转动搅拌时，容易使圆球形药丸在转动时甩入鼓风管1内部，则会使弹入鼓风管1内部的药丸高速喷出，从而使导致还未包裹糖衣的药丸容易受到撞击出现破裂的情况，通过鼓风管1上的内接块15与下接管13的配合，则能够有效的解决此类问题，药丸甩入鼓风管1内部时，能够使药丸通过内接块15上的两个活动块a1之间，最后落入活动块a1与管体11的内壁之间，通过鼓风管1内部吹出的风力，能够使进入鼓风管1内部的药丸对内接块15上的活动块a1产生向下的推力，从而使两边的活动块a1能够向中部收缩，且通过活动块a1收缩过程中，活动块a1底部对摆动板a2的产生的拉扯力，能够使摆动板a2沿着底板a4向下摆动，从而使药丸能够通过摆动板a2与管体11之间产生的缝隙进入，通过药丸对下接管13上的伸缩块b5产生向下的推力，能够使伸缩块b5沿着底块b4向下滑动，从而使药丸能够挤入下接管13的内部位置，且通过药丸对联动辊b7上的摆动片b71产生的推力，能够使摆动片b71沿着衔接点b73向下进行滑动，且衔接点b73滑动到极致时，通过摆动片b71能够拉动内环b75沿着连接块b2进行转动，从而使药丸能够顺利通过联动辊b7进入联动辊b7的下方，再通过药丸对开合板b3产生的推力，能够使开合板b3沿着框架b1向下进行摆动展开，从而使药丸能够通过开合板b3与底块b4之间的间隙掉入翻动锅5内部，整个过程有效的对药丸直接向下射出的力进行缓冲消耗，从而能够避免还未包裹糖衣的药丸直接从鼓风管1内部射出，撞击翻动锅5的内壁导致破碎的情况。
实施例2
如例图6例图8所展示：
其中，所述开合板b3包括连接环c1、板体c2、受力块c3，所述连接环c1与板体c2嵌固连接，所述受力块c3与板体c2铰链连接，所述受力块c3设有十个，且均匀的在板体c2的左侧呈平行分布，通过药丸对受力块c3产生的撞击，能够使受力块c3沿着板体c2向下摆动。
其中，所述受力块c3包括接触块c31、滑动板c32、框体c33、结合杆c34、回推条c35，所述接触块c31与结合杆c34为一体化结构，所述滑动板c32与框体c33间隙配合，所述结合杆c34与框体c33的内壁底部嵌固连接，所述回推条c35安装于接触块c31与框体c33的内壁底部之间，所述接触块c31设有三个，且通过结合杆c34均匀的在框体c33上呈平行分布，通过药丸对滑动板c32产生向下的推力，能够使滑动板c32沿着框体c33向下滑动，故而使接触块c31能够沿着滑动板c32向外伸出。
其中，所述接触块c31包括上摆板d1、导框d2、块体d3、助推条d4、上顶板d5、中固板d6，所述上摆板d1与中固板d6铰链连接，所述导框d2嵌固于块体d3的上端位置，所述助推条d4安装于导框d2的内部位置，所述上顶板d5的一端与上摆板d1相连接，且上顶板d5的另一端与中固板d6的底部活动卡合，所述上摆板d1设有两个，且均匀的在中固板d6的两侧呈对称分布，通过药丸对中固板d6产生的挤压，能够使中固板d6向下滑动收缩，从而使中固板d6能够向下压迫两个上顶板d5的中部位置，且通过中固板d6的持续压迫，能够使上顶板d5向上推动上摆板d1沿着中固板d6进行摆动展开。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于通过联动辊b7后的药丸自身的冲击力已经大部分被消耗殆尽了，若药丸上裹上糖衣且还未风干，在接触开合板b3的内侧时，会出现黏附在开合板b3内侧的情况，通过开合板b3上的受力块c3则能够有效的解决此类问题，通过药丸对开合板b3产生的撞击力，能够使受力块c3在药丸的撞击下沿着板体c2向下摆动，故而使受力块c3能够对药丸对开合板b3的撞击力进行化解，并且通过药丸对受力块c3上的滑动板c32产生向下的推力，能够使滑动板c32沿着框体c33向下滑动收缩，从而使接触块c31能够在结合杆c34配合下，沿着滑动板c32向外伸出，故而使接触块c31能够将黏附在滑动板c32上的药丸顶落，且通过药丸对接触块c31产生的反推力，能够使接触块c31上的中固板d6向下收缩，从而使中固板d6能够向下压迫两个上顶板d5的中部位置，故而使两个上顶板d5能够向上推动上摆板d1沿着中固板d6向上摆动展开，以至于上摆板d1能够将黏附在接触块c31上的药丸推落，有效的避免了药丸上裹上糖衣且还未风干，在接触开合板b3的内侧时，会出现黏附在开合板b3内侧的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。