开孔装置的制作方法

本申请属于医疗设备技术领域，尤其涉及一种开孔装置。

背景技术：

在外科手术经常需要对生物组织进行打孔，例如在心室辅助泵的安装手术中就需要对心脏进行打孔操作，其中，心室辅助泵在具体安装时，通常是现在心脏上安装用于固定心室辅助泵的顶环，然后采用开孔装置在顶环的中部处对心脏进行开孔，最后将心室辅助泵的入口管插入到心脏中后，顶环固定地夹持住心室辅助泵，从而完成了心室辅助泵的安装。

但是使用目前的开孔装置不仅较难操作，而且在开孔时很容易切割到顶环而影响到手术的顺利进行，导致手术失败。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种能够降低手术风险，且能够降低操作难度的开孔装置。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种开孔装置，包括：

刀筒；

连接轴，所述连接轴穿设于所述刀筒，所述连接轴能够在所述刀筒的轴向上滑动；

刀头，与所述连接轴的一端连接，所述刀头位于所述刀筒外，所述刀头能够随所述连接轴滑动，所述刀头相对于所述刀筒在所述刀筒的轴向上具有锁止位置；及

锁止机构，安装于所述刀筒，所述锁止机构能够在所述刀头滑动至所述锁止位置时自动将所述连接轴锁止，以阻止所述连接轴在所述刀筒的轴向上滑动。

可选地，所述连接轴的轴壁上设有卡接凸起，所述卡接凸起能够随所述连接轴在所述刀头的轴向上滑动，所述锁止机构包括：

第一弹性件，能够给所述连接轴提供促使所述连接轴朝背离所述刀头的方向滑动的弹性力；及

锁止件，能够在所述刀头位于所述锁止位置时与所述卡接凸起的背离所述刀头的一侧抵接，以阻止所述连接轴朝背离所述刀头的方向滑动，以使所述锁止件能够与所述第一弹性件共同阻止所述连接轴在所述刀筒的轴向上滑动，而锁止所述连接轴。

可选地，所述锁止件具有锁止部，所述锁止部能够与所述卡接凸起的背离所述刀头的一侧相抵接以阻止所述连接轴朝背离所述刀头的方向滑动，所述锁止部能够在所述刀筒的径向上滑动，以使所述锁止部能够与所述卡接凸起抵接和脱离抵接；

所述刀头相对于所述刀筒在所述刀筒的轴向上还具有初始位置，所述刀头在所述初始位置时较所述刀头在所述锁止位置时更靠近所述刀筒，所述刀头位于所述初始位置时，在所述刀筒的轴向上，所述锁止部位于所述卡接凸起和所述刀头之间；

所述卡接凸起能够在所述刀头朝所述锁止位置滑动时抵推所述锁止部，以使所述锁止部朝远离所述连接轴的方向滑动以避让所述卡接凸起，而使所述卡接凸起能够越过所述锁止部；

所述锁止机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件能够在所述锁止部脱离所述卡接凸起的抵推后使所述锁止部复位，而使所述锁止部能够在所述刀头位于所述锁止位置时与所述卡接凸起的背离所述刀头的一侧相抵接。

可选地，所述卡接凸起具有背离所述刀头的卡接面及与所述卡接面连接的过渡面，所述卡接面能够与所述锁止部相抵接以阻止所述连接轴朝背离所述刀头的方向滑动，且从远离所述卡接面的一端到靠近所述卡接面的一端，所述过渡面到所述连接轴的中心轴线的垂直距离逐渐增大，所述过渡面能够抵推所述锁止部，以使所述锁止部朝远离所述连接轴的方向滑动以避让所述卡接凸起，所述第二弹性件能够提供促使所述锁止部在所述刀筒的径向上朝靠近所述连接轴的方向滑动的弹性力，以使所述锁止部脱离所述过渡面后能够滑动至所述卡接面上，以使所述锁止部和所述卡接面能够在所述第一弹性件的作用下相抵接。

可选地，所述卡接凸起为围设于所述连接轴的轴壁上、外周面为锥面的环形凸起，所述卡接凸起的外周面为所述过渡面；

及/或，所述连接轴能够相对所述刀筒转动，所述刀头能够随所述连接轴转动。

可选地，所述刀筒上开设有滑动槽，所述锁止件包括锁止本体及与所述锁止本体固接的滑动柱，所述滑动柱安装于所述滑动槽，所述滑动柱能够在所述刀筒的径向上滑动，所述第二弹性件能够促使所述滑动柱滑动以带动所述锁止部朝靠近所述连接轴的方向滑动，所述锁止部位于所述锁止本体上。

可选地，所述刀筒上还开设有安装孔，所述安装孔与所述滑动槽连通，所述安装孔沿垂直于所述刀筒的轴向方向延伸，所述锁止机构还包括封堵件，所述封堵件安装于所述安装孔，所述第二弹性件的一部分收容于所述安装孔，另一部分收容于所述滑动槽，所述第二弹性件的两端分别弹性抵接于所述滑动柱和所述封堵件；

及/或，所述刀筒的背向所述刀头的一端开设有与所述滑动槽连通的安装槽，所述锁止本体部分收容于所述安装槽内，所述开孔装置还包括限位件，所述限位件固定地安装于所述刀筒的背向所述刀头的一端，并至少部分遮蔽所述安装槽，以阻止所述锁止件脱离所述安装槽。

可选地，所述锁止件上开设有锁止孔，所述连接轴能够滑动地穿设于所述锁止孔，所述锁止部为所述锁止孔的部分边缘区域；

及/或，所述锁止件还具有操作部，所述操作部能够供操作者对所述锁止件施加使所述锁止部朝远离所述连接轴方向滑动、而使所述锁止部与所述卡接凸起脱离抵接的外力。

可选地，所述连接轴的轴壁上凸设有第一抵接凸起，所述刀筒的内壁凸设有第二抵接凸起，在所述刀筒的轴向上，所述第二抵接凸起位于所述第一抵接凸起与所述刀头之间，所述第一弹性件的两端分别弹性抵接于所述第一抵接凸起和所述第二抵接凸起。

可选地，所述第一抵接凸起收容于所述刀筒内，所述开孔装置还包括后盖，所述后盖设置在所述刀筒的远离所述刀头的一端，所述后盖能够与所述第一抵接凸起相抵接以阻止所述第一连接轴朝背离所述刀头的方向滑动；其中，所述刀头相对于所述刀筒在所述刀筒的轴向上还具有初始位置，所述刀头在所述初始位置时较所述刀头在所述锁止位置时更靠近所述刀筒，所述刀头在所述初始位置时，所述后盖与所述第一抵接凸起相抵接。

本申请提供的开孔装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过连接轴在刀筒的轴向上的滑动，实现锁止机构将连接轴自动锁止，而无需在刀头位于锁止位置时再采用其它操作(例如转动连接轴等操作实现锁止)，能够简化开孔装置的操作，降低了开孔装置的操作难度，使用更加方便简单。在刀头维持在锁止位置后，操作者就可以直接通过单手抓持开孔装置，将刀头伸入到生物组织内，而无需再在伸入生物组织的同时对连接轴施加外力使刀头维持在锁止位置，能够方便操作者观察刀头与顶环的相对位置以调整开孔装置的位置，以避开安装在生物组织上的顶环，从而有效地避免开孔装置切割到顶环，保证手术的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的开孔装置的第一状态(刀头位于初始位置)的结构示意图；

图2为图1所示的开孔装置的第二状态(刀头位于锁止位置)的结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖切视图；

图4为图1所示的开孔装置的爆炸图；

图5为图1所示的开孔装置的连接轴的结构示意图；

图6为图4所示的开孔装置的锁止件的结构示意图；

图7为图1所示的开孔装置的另一视角的结构示意图；

图8为沿图7中b-b线的剖切视图；

图9为图2所示的开孔装置的另一视角的结构示意图；

图10为沿图9中c-c线的剖切视图；

图11为图1所示的开孔装置省略了锁止件和限位件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—刀筒11—内孔12—第二抵接凸起

13—滑动槽14—安装孔15—安装槽

16—第二刀刃17—第一收容腔20—连接轴

21—卡接凸起21a—卡接面21b—过渡面

22—第一抵接凸起30—刀头31—第一刀刃

32—第二收容腔40—锁止机构42—第一弹性件

43—锁止件43a—锁止部43b—锁止孔

43b1—方孔部43b2—弓形孔部43c—操作部

432—锁止本体434—滑动柱44—第二弹性件

46—封堵件48—限位件50—后盖

61—把手62—拉杆481—过孔

482—避让槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～11所示，为一实施方式的开孔装置100，该开孔装置100能够用于给生物组织(动物组织、人体组织等，例如心脏等)开孔，以便于后续安装辅助装置(例如心室辅助泵)等。如图1所示，该开孔装置100包括刀筒10、连接轴20、刀头30和锁止机构40。

请一并参阅图2及图3，刀筒10为整个开孔装置100的支架。在图示的实施例中，刀筒10具有横截面为圆形的内孔11。刀筒10可以为圆筒状、方筒状及不规则的筒状。

连接轴20穿设于刀筒10，连接轴20能够在刀筒10的轴向上滑动。连接轴20穿设于刀筒10的内孔11，连接轴20与刀筒10的内孔11间隙配合，连接轴20能够滑动地穿设于内孔11。在图示的实施例中，刀筒10的轴向为内孔11的中心轴线的延伸方向。连接轴20的延伸方向与刀筒10的轴向一致。

刀头30与连接轴20的一端连接，刀头30位于刀筒10外，刀头30能够随连接轴20滑动，刀头30相对于刀筒10在刀筒10的轴向上具有锁止位置。在图示的实施例中，刀头30大致呈中空的锥状，连接轴20的一端收容于刀头30内。具体地，刀头30通过焊接、紧固件、螺接或者卡接的方式等固定在连接轴20上。在图示的实施例子中，刀头30在锁止位置时，刀头30与刀筒10在刀筒30的轴向上间隔一段距离，即如图2和图3所示的状态。

在其中一个实施例中，刀头30相对于刀筒10在刀筒10的轴向上还具有初始位置，刀头30在初始位置时较刀头30在锁止位置时更靠近刀筒10。即初始位置为开孔装置100在初始状态下的刀头30相对于刀筒10的位置，即开孔装置100未使用时的状态，此状态为常态，如图1所示的状态，此状态也为开孔装置100完成生物组织切割后刀头30所在的位置。而刀头30位于锁止位置时，以便操作者将刀头30伸入至生物组织内。

具体地，刀头30和刀筒10中的至少一个靠近另一个的一侧上设有刀刃。在图示的实施例中，刀头30靠近刀筒10的一端的端面设有第一刀刃31，刀筒10靠近刀头30的一端的端面设有第二刀刃16。由于部分软组织会有白色的有韧性的膜，例如心脏的外表面，设置第一刀刃31和第二刀刃16同时切割能够进一步确保将该膜切断，保证切割完全。在其中一个实施例中，第一刀刃31和第二刀刃16整体均呈圆环状。

在图示的实施例中，刀头30位于初始位置时，第一刀刃31部分收容于第二刀刃16中，且第一刀刃31和第二刀刃16之间具有间隙，以防止在切割过程中第一刀刃31和第二刀刃16之间发生刚性摩擦而导致第一刀刃31和第二刀刃16的磨损，同时，还能够进一步保证生物组织的切口整齐，切口质量好。

进一步地，请一并参阅图，第二刀刃16的内壁与刀筒10共同围设形成第一收容腔17，第二刀刃16的内壁与刀头30共同围设形成第二收容腔32，以便于容纳切割后的生物组织。

可以理解，第一刀刃16和第二刀刃31的形状和构型可以根据需要进行调整；在其他实施例中，也可以是刀头30和刀筒10中的一个设置有刀刃，此时，开孔装置100可以用于不具有上述韧性的膜的生物组织的切割即可。

在其中一个实施例中，连接轴20能够相对刀筒10转动，刀头30能够随连接轴20转动。刀头30和刀筒10能够共同夹持待切割生物组织，通过转动连接轴20，带动刀头30转动，以实现开孔装置100的切割功能。具体地，在切割生物组织时，生物组织被夹持在第一刀刃31和第二刀刃16之间，在连接轴20带动刀头30转动的过程中实现切割。当组织切断后，切割下的生物组织位于第一收容腔17及/或第二收容腔32中，能够随整个开孔装置100一并取出，而不会落在人体内。

需要说明的是，为了实现开孔装置100切割生物组织的功能，连接轴20也可以不相对刀筒10转动，此时将刀刃设置成足够锋利，使得连接轴20只需要在刀筒10的轴向上滑动即可实现生物组织的切割。

在其中一个实施例中，连接轴20的远离刀头30的一端设有把手61，把手61位于刀筒10外。通过对把手61施加外力以使连接轴20带动刀头30朝远离刀筒10的方向滑动，以及通过转动把手61以使连接轴20带动刀头30转动。

进一步地，刀筒10的外周壁的相对两侧设有垂直于刀筒10的轴向的拉杆62。使连接轴20带动刀头30朝远离刀筒10的方向滑动时，将手抵在把手61上，两个手指(食指和中指)分别勾住两个拉杆62，对把手61和拉杆62同时施力，刀筒10朝向把手61滑动，即使得刀头30朝远离刀筒10的方向滑动，使刀头30与刀筒10分离，或使刀头30滑动至锁止位置。通过上述把手61和拉杆62的设计，使得刀筒10与刀头30的分离操作更为方便省时省力；另外，把手61也方便操作人员转动连接轴20。具体地，把手61通过焊接、紧固件、螺接或者卡接的方式等固定在连接轴20上。

锁止机构40安装在刀筒10上，锁止机构40能够在刀头30滑动至锁止位置时自动将连接轴20锁止，以阻止连接轴20在刀筒10的轴向上滑动，而将刀头30维持在锁止位置。

即通过连接轴20在刀筒10的轴向上的滑动，实现锁止机构40将连接轴20自动锁止，而无需在刀头30位于锁止位置时再采用其它操作(例如转动连接轴等操作实现锁止)，能够简化开孔装置100的操作，降低开孔装置100的操作难度，使用更加方便简单。在刀头30维持在锁止位置后，操作者就可以直接通过单手抓持开孔装置100，将刀头30伸入到生物组织内，而无需再在伸入生物组织的同时对连接轴20施加外力使刀头30维持在锁止位置，能够方便操作者观察刀头30与顶环的相对位置以调整开孔装置100的位置，以避开顶环，从而有效地避免开孔装置100切割到顶环，保证手术的顺利进行。

在其中一个实施例中，连接轴20的轴壁上设有卡接凸起21，卡接凸起21能够随连接轴20在刀头30的轴向上滑动。锁止机构40能够与卡接凸起21配合以实现对连接轴20的自动锁止。具体地，锁止机构40包括第一弹性件42和锁止件43。

第一弹性件42能够给连接轴20提供促使连接轴20朝背离刀头30的方向滑动的弹性力。即第一弹性件42能够给连接轴20提供一弹性力，该弹性力能够促使连接轴20在刀筒10的轴向上朝背离刀头30的方向滑动。

在其中一个实施例中，连接轴20的轴壁上凸设有第一抵接凸起22，刀筒10的内壁上凸设有第二抵接凸起12，在刀筒10的轴向上，第二抵接凸起12位于第一抵接凸起22与刀头30之间，第一弹性件42的两端分别弹性抵接于第一抵接凸起22和第二抵接凸起12，从而以使第一弹性件42能够给连接轴20提供促使连接轴20朝背离刀头30的方向滑动的弹性力。

具体地，第一抵接凸起22收容于刀筒10内。开孔装置100还包括后盖50，后盖50设置在刀筒10的远离刀头30的一端，后盖50能够与第一抵接凸起22相抵接以阻止第一连接轴20朝背离刀头30的方向滑动。其中，刀头30在初始位置时，后盖50与第一抵接凸起22的背离刀头30的一端相抵接。具体在图示的实施例中，后盖50与刀筒10螺纹配合。连接轴20穿设于后盖50。

需要说明的是，后盖50可以省略，此时，刀筒10的远离刀头30的一端的内壁上形成有第三抵接凸起，第三抵接凸起能够与第一抵接凸起22相抵接以阻止第一连接轴20朝背离刀头30的方向滑动，此时，刀头30在初始位置时，第三抵接凸起与第一抵接凸起22的背离刀头30的一端相抵接。或者，第三抵接凸起设置在连接轴20上，且位于第二抵接凸起12和刀头30之间，此时，第三抵接凸起也是在初始位置时与第一抵接凸起22的背离刀头30的一端相抵接。

另外，为了使第一弹性件42能够给连接轴20提供促使连接轴20朝背离刀头30的方向滑动的弹性力，也不限于采用上述方式，第一弹性件42也可以设置为在刀头30位于锁止位置时给连接轴20提供朝背离刀头30方向的拉力。

锁止件43能够在刀头30位于锁止位置时与卡接凸起21的背离刀头30的一侧抵接，以阻止连接轴20朝背离刀头30的方向滑动，以使锁止件43能够与第一弹性件42共同阻止连接轴20在刀筒10的轴向上滑动而锁止连接轴20，从而实现锁止机构40对连接轴20的锁止功能。

请一并参阅图4，在其中一个实施例中，锁止件43具有锁止部43a，锁止部43a能够与卡接凸起21的背离刀头30的一侧相抵接以阻止连接轴20朝背离刀头30的方向滑动，锁止部43a能够在刀筒10的径向上滑动，以使锁止部43a能够与卡接凸起21抵接和脱离抵接。即，锁止部43a与卡接凸起21抵接时，锁止机构40将连接轴20锁止，以阻止连接轴20在刀筒10的轴向上滑动；锁止部43a与卡接凸起21脱离抵接时，锁止机构40解除对连接轴20的锁止。在本实施例中，刀筒10的径向与刀筒10的轴向垂直。

在其中一个实施例中，刀头30位于初始位置时，在刀筒10的轴向上，锁止部43a位于卡接凸起21和刀头30之间。更具体地，刀头30位于初始位置时，锁止部43a和卡接凸起21在垂直于刀筒10的轴向的平面上的正投影部分重合。卡接凸起21能够在刀头30朝锁止位置滑动时抵推锁止部43a，以使锁止部43a朝远离连接轴20的方向滑动以避让卡接凸起21，而使卡接凸起21能够越过锁止部43a。锁止机构40还包括第二弹性件44，第二弹性件44能够在锁止部43a脱离卡接凸起21的抵推后使锁止部43a复位，而使锁止部43a能够在刀头30位于锁止位置时与卡接凸起21的背离刀头30的一侧相抵接。即在刀头30滑动至锁止位置时，锁止部43a脱离卡接凸起21的抵推，锁止部43a在第二弹性件44的作用下复位，此时，在刀筒10的轴向上，卡接凸起21位于锁止部43a与刀头30之间，而在第一弹性件42的作用下，锁止部43a抵接于卡接凸起21的背离刀头30的一侧。

在刀头30朝靠近锁止位置方向滑动时，只需提供外力使连接轴20在刀筒10的轴向上滑动，卡接凸起21能够在随连接轴20在轴向上运动的过程中，自动抵推开位于卡接凸起21的运动路径上的锁止部43a，而由于第二弹性件44的作用，锁止部43a在脱离卡接凸起21的抵推后自动回复到原位，以阻止卡接凸起21继续朝背离刀头30的方向滑动，又由于第一弹性件42的弹性力作用，使得卡接凸起21与锁止部43a相抵，此时，连接轴20在无外力的作用下不能在刀筒10的轴向上滑动，刀头30维持在锁止位置，从而实现了锁止机构40自动锁止连接轴20。

具体地，第二弹性件44能够提供促使锁止部43a在刀筒10的径向上朝靠近连接轴20的方向滑动的弹性力。即第二弹性件44能够给锁止件43提供一弹性力，该弹性力能够驱使锁止部43a在刀筒10的轴向上滑动，该弹性力能够使锁止部43a朝靠近连接轴20的方向滑动。

请一并参阅图5，进一步地，卡接凸起21具有背离刀头30的卡接面21a及与卡接面21a连接的过渡面21b，锁止部43a能够与卡接面21a相抵接以阻止连接轴20朝背离刀头30的方向滑动；从远离卡接面21a的一端到靠近卡接面21a的一端，过渡面21b到连接轴20的中心轴线的垂直距离逐渐增大；过渡面21b能够抵推锁止部43a，以使锁止部43a朝远离连接轴20的方向滑动以避让卡接凸起21，第二弹性件44能够使锁止部43a脱离过渡面21b后滑动至卡接面21a上，以使锁止部43a和卡接面21a能够在第一弹性件42的作用下相抵接。

即连接轴20在外力的作用下带动刀头30向锁止位置滑动，卡接凸起21随连接轴20在刀筒10的轴向上滑动，当卡接凸起21滑动至锁止部43a处时，卡接凸起21的过渡面21b抵推锁止部43a，以使锁止部43a朝远离连接轴20的方向滑动以避让卡接凸起21。而由于第二弹性件44能够提供促使锁止部43a在刀筒10的轴向上朝靠近连接轴20的方向滑动的弹性力，使得卡接凸起21在抵推锁止部43a时，锁止部43a能够抵在过渡面21b上滑动，并且在锁止部43a脱离过渡面21b时回复到原位，以滑动至卡接面21a上。又由于第一弹性件42的作用，锁止部43a与卡接面21a抵接在一起。

具体地，过渡面21b可以为平面状、弧面状等。

在图示的实施例中，卡接凸起21为围设于连接轴20的轴壁上、外周面为锥面的环形凸起，卡接凸起21的外周面为过渡面21b，卡接凸起21的背离刀头30的端面为卡接面21a。对于能够相对刀筒10转动的连接轴20，环形结构的卡接凸起21操作更加方便，无需在需要将连接轴20锁止之前，将卡接凸起21与锁止部43a在轴向上对齐。

进一步地，卡接凸起21的远离卡接面21a的一端的外径等于连接轴20的直径，如此在卡接凸起21的远离卡接面21a的一端不会与连接轴20之间形成台阶，进一步确保在连接轴20能够顺利地带动刀头30向锁止位置方向滑动。

需要说明的是，卡接凸起21的远离卡接面21a的一端的外径也可以大于连接轴20的直径，此时，锁止部43a到连接轴20的中心轴线的最小距离要大于卡接凸起21的远离卡接面21a的一端的半径，以保证卡接凸起21的远离卡接面21a的一端相对于连接轴20形成的台阶不会在连接轴20滑动时与锁止部43a抵接，而阻碍连接轴20轴向滑动。

需要说明的是，卡接凸起21也不限于为上述环形凸起的形状，卡接凸起21还可以呈楔形等，此时，卡接凸起21的大头端的端面为卡接面21a，小头端较大头端更靠近刀头30，过渡面21b为卡接凸起21背向连接轴20的面；在其中一个实施例中，上述结构的卡接凸起21为多个，多个卡接凸起21环绕连接轴20间隔设置一周；在另一个实施例中，卡接凸起21为一个，此时，在需要锁止连接轴20之前，将卡接凸起21与锁止部43a对齐即可。

在其中一个实施例中，锁止件43上开设有锁止孔43b，连接轴20能够滑动地穿设于锁止孔43b，锁止部43a为锁止孔43b的部分边缘区域。

请一并参阅图6，进一步地，锁止孔43b具有方孔部43b1及与方孔部43b1连通的弓形孔部43b2，锁止部43a为弓形孔部43b2的部分边缘区域。如此，锁止部43a能够更好地沿过渡面21b滑动，且锁止部43a能够更好稳固地与卡接凸起21的卡接面21a抵接。

请一并参与图7及图8，具体在图示的实施例中，刀筒10上开设有滑动槽13。锁止件43包括锁止本体432及与锁止本体432固接的滑动柱434。锁止孔43b开设于锁止本体432上。即锁止部43a位于锁止本体432上。锁止本体432大致为板状。锁止本体432具有第一表面及背向第一表面的第二表面，锁止孔43b贯穿第一表面和第二表面。滑动柱434安装于滑动槽13，滑动柱434能够在刀筒10的径向上滑动，第二弹性件44能够促使滑动柱434滑动以带动锁止部43a朝靠近连接轴20的方向滑动，锁止部43a位于锁止本体432上。具体地，第二弹性件44的一端与滑动柱434弹性抵接。

请一并参阅图9及图10，具体地，刀筒10上还开设有安装孔14，安装孔14与滑动槽13连通，安装孔14沿垂直于刀筒10的轴向方向延伸，锁止机构40还包括封堵件46，封堵件46安装于安装孔14，第二弹性件44的一部分位于滑动槽13中，另一部分位于安装孔14内，第二弹性件44的两端分别弹性抵接于滑动柱434和封堵件46。在安装时，第二弹性件44能够从安装孔14装入，并通过封堵件46安装于安装孔14而阻止第二弹性件44从安装孔14中脱出，同时封堵件46与第二弹性件44的远离滑动柱434的一端弹性抵接，以限定第二弹性件44的远离滑动柱434的一端。一方面，采用上述结构，不仅方便了第二弹性件44的安装，另一方面，安装孔14还可以实现对第二弹性件44的收容于安装孔14的部分起到限定而对第二弹性件44起到定位作用，避免第二弹性件44的偏斜问题。

在图示的实施例中，滑动柱434为两个，第二弹性件44和封堵件46对应为两个。可以理解，滑动柱434、第二弹性件44和封堵件46的数量可以根据需要进行调整，滑动柱434、第二弹性件44和封堵件46的数量可以相同，也可以不同，比如可以一个滑动柱434对应多个第二弹性件44等等。

其中，封堵件46可以为堵头、螺钉、螺丝或者螺栓。在其中一个实施例中，封堵件46与安装孔14螺纹配合，以方便封堵件46的安装。

请一并参阅图11，进一步地，刀筒10的背向刀头30的一端的端面开设有与滑动槽13连通的安装槽15，锁止本体432部分收容于安装槽15内，锁止机构40还包括限位件48，限位件48固定地安装于刀筒10的背向刀头30的一端，并至少部分遮蔽安装槽15，以阻止锁止件43脱离刀筒10。限位件48与锁止本体432的背离滑动柱434的一侧相抵接，且锁止本体432能够相对限位件48滑动。

在推动锁止本体432在安装槽15内滑动，安装槽15起到对锁止本体432移动的导向作用，使得锁止件43的滑动稳定可靠，同时，安装槽15为锁止本体432提供安装空间，限位件48起到限位作用，以将锁止件43稳定地安装在刀筒10上。

在一实施例中，结合图图3、图4、图10和图11所示，限位件48上开设有过孔481，连接轴20穿设于过孔481、锁止孔43b和刀筒10的内孔11。限位件48通过紧固件安装在刀筒10上。紧固件的数量为两个，分别位于过孔481的两侧，使得限位件48与刀筒10之间的连接更为稳定可靠。具体地，紧固件为螺钉、螺丝或者螺栓。需要说明的是，紧固件的数量可以为一个、两个、三个或者三个以上，其具体的数量可以根据实际结构进行选择，在此不作限定。

在图示的实施例中，在刀筒10的轴向上，安装槽15较滑动槽13更靠近刀头30，滑动槽13的数量为两个，分别位于内孔11的两侧，使得锁止件43在刀筒10的径向上的滑动更为稳定可靠。另外，由于滑动柱434安装于滑动槽13内，加之限位件48的限制作用，也可以限制锁止件43在刀筒10的径向上的运动，避免了锁止本体432完全脱离安装槽15。

可以理解，在其它实施例中，滑动槽13也可以位于安装槽15的侧边，即安装槽15和滑动槽13沿刀筒10的径向设置，此时，滑动柱434位于锁止本体432的侧边即可。此时，限位件48可以省略，或者，限位件48起到遮挡锁止件43的作用，又或者，限位件48盖设在安装槽15和滑动槽13上，起到对锁止件43的遮挡和锁止件43在刀筒10的轴向上的限位作用，还或者限位件48仅盖设在安装槽15或滑动槽13上，也起到对锁止件43在刀筒10的轴向上的限位作用。

在其他实施例中，滑动槽13的数量可以为一个、两个、三个或者三个以上，其具体的数量可以根据实际结构进行选择，在此不作限定。

在其中一个实施例中，锁止件43还具有操作部43c，操作部43c能够供操作者对锁止件43施加使锁止部43a朝远离连接轴20方向滑动、而使锁止部43a与卡接凸起21脱离抵接的外力。操作者通过对操作部43c施力，以使锁止部43a与卡接凸起21脱离抵接，而解除锁止机构40对连接轴20的锁止。此时，连接轴20在第一弹性件42的弹性力作用下朝背离刀头30的方向滑动，若操作者将抵推操作部43c的力卸除，锁止件43在第二弹性件44的弹性力下回复到原位，此时，锁止部43a又位于卡接凸起21和刀头30之间。

进一步地，操作部43c为凸起状，操作部43c位于安装槽15外，限位件48开设有避让操作部43c的避让槽482。

在其中一个实施例中，连接轴20位于操作部43c和锁止部43a之间。此时，通过抵推操作部43c，使锁止件43在刀筒10的轴向上滑动，操作部43c朝靠近连接轴20的方向运动，而锁止部43a朝远离连接轴20的方向滑动，直至锁止部43a与卡接凸起21脱离抵接。

在其中一个实施例中，使用上述开孔装置100切割生物组织的方法具体如下：

先使用将顶环安装在生物组织上，再利用通常的切割工具在生物组织上切割十字切口；

对连接轴20的远离刀头30的一端施加外力，连接轴20沿刀筒10的轴向滑动，并带动刀头30朝靠近锁止位置方向滑动，第一弹性件42被压缩，当卡接凸起21随连接轴20滑动至锁止件43处时，卡接凸起21的过渡面21b抵推锁止部43a，第二弹性件44被压缩，锁止部43a沿刀筒10的径向朝远离连接轴20的方向滑动，从而避让卡接凸起21，当刀头30滑动至锁止位置，过渡面21b与锁止部43a脱离，第二弹性件44复位而带动锁止部43a复位，并位于卡接凸起21的卡接面21a，在第一弹性件42的作用下，卡接凸起21的卡接面21a与锁止部43a抵接，从而阻止连接轴20在刀筒10的轴向上滑动，实现连接轴20的自动锁止，此时，刀头30维持在锁止位置。在该状态下，操作者可以直接通过单手抓持开孔装置100将刀头30伸入到生物组织内，而无需再在伸入生物组织的同时对连接轴20施加外力使刀头30维持在锁止位置，能够方便操作者观察刀头30与顶环的相对位置以调整开孔装置100的位置，以避开顶环，从而有效地避免开孔装置100切割到顶环，保证手术的顺利进行。

当刀头30伸入生物组织后，在确定开孔装置100不会切割刀顶环，操作者对操作部43c施加外力，例如，抵推操作部43c，第二弹性件44被压缩，锁止部43a在径向上朝远离连接轴20的方向滑动，直至锁止部43a与卡接凸起21的卡接面21a脱离，此时，第一弹性件42带动连接轴20朝背离刀头30的方向滑动，直至生物组织被夹持在刀头30和刀筒10之间，转动连接轴20，以切割需要被切割的生物组织，在切割生物组织的同时，第一弹性件42带动连接轴20继续朝背离刀头30的方向滑动，直至第一抵接凸起22与后盖50抵持，连接轴20停止在刀筒10的轴向上的滑动，刀头30回到初始位置，且生物组织也已被切割下。

需要说明的是，实现锁止机构40对连接轴20的自动锁止，不限于采用上述结构，在其它实施例中，锁止件43也可以为具有为伸缩件，在刀头30位于锁止位置时，锁止件43伸长，以与卡接凸起21的背离刀头30的一侧抵接，锁止件43的伸长可通过位置传感器、连接轴20的凸起等触发按钮等方式进行控制，以实现锁止件43自发与卡接凸起21抵接；又或者，锁止件43能够转动，在刀头30位于锁止位置时，锁止件43转动至卡接凸起21的背离刀头30的一侧而与卡接凸起21抵接，锁止件43的转动可通过位置传感器、连接轴20的凸起等触发按钮等方式进行控制，实现锁止件43自发与卡接凸起21抵接。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。