一种用于鼻腔清洗的装置

本发明涉及到全科用的治疗给药清洗设备，具体的说是一种用于鼻腔清洗的装置。

背景技术：

现有技术中，鼻腔疾病在治疗和护理过程中，往往会用到鼻腔清洗器，用清洗液或者是生理盐水对鼻腔进行冲洗。现有的鼻腔清洗器在使用时，一般都是身体前倾，之后将清洗管伸入到一个鼻孔内进行冲洗，使清洗液通过另一个鼻孔流出，完成清洗。

但是众所周知，鼻腔是与口咽部连通的，在冲洗时，会导致清洗液连同冲洗出的污物进入到口腔甚至食道内，进而导致病菌或污染物进入到口腔内，甚至引发口腔、气道等疾病。

技术实现要素：

为解决现有鼻腔清洗器在使用时会导致污物进入到口腔、气道内的问题，本发明的发明人团队成员结合自身八年的护理经验，并请教耳鼻喉科的专家医生，从而设计提供了一种用于鼻腔清洗的装置，该装置的清洗部从患者口腔伸入到患者喉部后，自内而外对鼻腔进行冲洗，从而避免了从外向内冲洗导致的污染物存留到口腔和气道中，操作简单方便。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于鼻腔清洗的装置，包括一装有清洗药液的挤压式清洗囊袋和通过清洗管路与其连接的清洗部，该清洗部从患者口腔伸入到患者喉部后，自内而外对鼻腔进行冲洗，所述清洗部包括连接在清洗管路上的充气囊和弹性体，所述弹性体依靠上下颚的配合固定在口腔内，所述充气囊与清洗管路内的充气管连通，并在充入气体后膨胀与喉部配合，从而在充气囊和弹性体之间形成连通口咽部的封闭冲洗腔，在所述清洗管路内具有清洗液管路，该清洗液管路的一端与挤压式清洗囊袋连通，另一端与封闭冲洗腔内清洗管路上的清洗液开口连通，从而通过挤压式清洗囊袋使其内的清洗液依次通过清洗液管路、清洗液开口、封闭冲洗腔和口咽部进入到鼻腔内，完成自内向外对鼻腔的冲洗。

作为上述鼻腔清洗装置的一种优化方案，所述清洗管路内具有呼吸管，该呼吸管的一端穿出充气囊形成开口，另一端与清洗管路靠近挤压式清洗囊袋一端开设的通气口连通，从而在充气囊膨胀堵塞喉部后，依靠呼吸管呼吸。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，所述挤压式清洗囊袋为弹性材料制成的封闭腔体，且其内部具有分隔板，该分隔板将其内部分为上部的充气腔和下部装有清洗液的清洗液腔，所述清洗液管路穿过充气腔的中心和分隔板后与清洗液腔连通，所述充气腔上具有与外界连通的第一单向通气组件，所述充气管的一端通过第二单向通气组件与充气腔内连通，且在挤压充气腔时，第一单向通气组件与外界切断，第二单向通气组件打开，充气腔内的气体通过充气管进入到充气囊内，当松开充气腔后，其外壳在弹性作用下恢复，此时，第二单向通气组件将充气管和充气腔的连通切断，防止充气囊内的气体回流到充气腔内，同时，第一单向通气组件打开，使外界空气进入到充气腔内。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，所述充气管靠近充气腔的一端设置有用于将充气囊内气体排出外界的泄气组件。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，所述泄气组件包括设置在清洗管路管体上的固定件，在固定件朝向外界的一端中心开设有第一沉孔，第一沉孔的底部通过滑动通道与充气管内连通，在滑动通道内滑动设置有第一活塞体，且第一活塞体的外端与通过压缩弹簧滑动设置在第一沉孔内的盖板连接，在第一活塞体内设置有第一泄气孔道，该第一泄气孔道的外端穿出盖板与外界连通，内端延伸至第一活塞体的侧壁，并在压缩弹簧处于初始位置时，被滑动通道的内壁所遮盖，当盖板被压下时，第一泄气孔道的内端被压入到充气管内，从而排出充气囊内的气体。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，所述清洗液腔侧壁上具有用于向其内灌注清洗液的药液注入管。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，在清洗液管路与分隔板连接处设置有单向液体通过组件，所述单向液体通过组件与第一单向通气组件和第二单向通气组件的结构相同，所述单向液体通过组件包括设置在清洗液管路内且两端开口的内管体，内管体的外部通过环形套管固定在清洗液管路内壁，内管体与清洗液管路同轴，从而在其内部形成清洗液通路，在内管体沿清洗液流向的下游一侧通过销轴转动设置有翻板，翻板与内管体一端的环形磁铁吸附连接。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，所述充气囊包括固定在清洗管路远离挤压式清洗囊袋一端的第一柔性板和第二柔性板，且在第一柔性板和第二柔性板的边缘设置有弹性材料制成的封皮，该封皮将第一柔性板和第二柔性板之间的间隙封闭形成充气膨胀区，该充气膨胀区将清洗管路的端部包裹在内，且清洗管路内的充气管的开口与充气膨胀区连通。

作为上述鼻腔清洗装置的另一种优化方案，所述弹性体上设置有过压保护机构，该过压保护机构包括一滑动设置在弹性体上开设的贯穿孔内的第二活塞体，所述贯穿孔朝向封闭冲洗腔的一端膨大形成圆柱状的第二沉孔，另一端穿透弹性体，所述第二活塞体的内端与通过压缩弹簧滑动设置在第二沉孔内的推板连接，在第二活塞体内设置有l形的第二泄气孔道，该第二泄气孔道的内端穿出推板与封闭冲洗腔内连通，外端延伸至第二活塞体的侧壁，并在压缩弹簧处于初始位置时，被贯穿孔的内壁所遮盖，当推板承受封闭冲洗腔内清洗液的推挤力大于压缩弹簧的弹力时，第二活塞体的外端被逐渐压出，直至第二泄气孔道的外端连通弹性体外侧，使封闭冲洗腔内清洗液的压力降低。

本发明在使用时具有一定的危险性和风险性，使用初期需要在医师的指导下训练使用，而且在使用过程中会造成一定的鼻腔不适感，以及产生呕吐感，但是经过训练可以克服；相对于现有的清洗器来说，清洗更加便捷，而且速度也更快，对场合和环境要求也更低。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明鼻腔清洗装置的清洗部从患者口腔伸入到患者喉部后，自内而外对鼻腔进行冲洗，从而避免了从外向内冲洗导致的污染物存留到口腔和气道中，操作简单方便；

2)本发明利用弹性体和充气囊围成连通口咽部的封闭冲洗腔，而充气囊的存在能够防止清洗液进入到气道或食道，封闭冲洗腔与清洗管路连通，挤压清洗囊袋来使内部的清洗液通过清洗管路进入到封闭冲洗腔内，进而从口咽部自内而外冲出鼻腔，起到对鼻腔的清洗作用，操作简单方便，而且不会出现清洗液进入气道或食道，更不会出现鼻腔内的污染物在口腔内的存留；

3)本发明的清洗管路内具有呼吸管，呼吸管的一端穿出充气囊后与外部连通，从而起到连通气道与外部的作用，使充气囊膨胀堵塞喉部后也不会影响正常呼吸；

4)本发明在弹性体上设置过压保护机构，该过压保护机构能够在挤压清洗囊袋过猛导致清洗液短时间内大量进入到封闭冲洗腔内时自动打开，降低封闭冲洗腔内清洗液的压力，防止因为清洗液压力过大引起的鼻腔内不适感。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在使用时的示意图；

图3为充气囊、弹性体以及清洗管路的结构示意图；

图4为挤压式清洗囊袋的结构示意图；

图5为弹性体上过压保护机构的结构示意图；

图6为充气管上泄气组件的结构示意图；

图7为单向液体通过组件的结构示意图；

图8为第一单向通气组件的结构示意图；

图9为第二单向通气组件的结构示意图；

附图标记：1、挤压式清洗囊袋，101、分隔板，102、清洗液腔，103、充气腔，104、药液注入管，105、第一单向通气组件，2、清洗管路，201、清洗液管路，202、充气管，203、第二单向通气组件，204、单向液体通过组件，2041、环形套管，2042、内管体，2043、翻板，2044、环形磁铁，205、通气口，206、呼吸管，207、泄气组件，2071、固定件，2072、滑动通道，2073、第一活塞体，2074、第一泄气孔道，2075、盖板，2076、第一沉孔，3、弹性体，301、贯穿孔，4、充气囊，401、第一柔性板，402、第二柔性板，403、封皮，404、充气膨胀区，5、封闭冲洗腔，501、清洗液开口，6、过压保护机构，601、第二活塞体，602、第二泄气孔道，603、压缩弹簧，604、推板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。本发明所用材料选用符合医疗卫生标准的材料制成。

实施例1

如图1、2和3所示，一种用于鼻腔清洗的装置，包括一装有清洗药液的挤压式清洗囊袋1和通过清洗管路2与其连接的清洗部，该清洗部从患者口腔伸入到患者喉部后，自内而外对鼻腔进行冲洗，所述清洗部包括连接在清洗管路2上的充气囊4和弹性体3，所述弹性体3依靠上下颚的配合固定在口腔内，所述充气囊4与清洗管路2内的充气管202连通，并在充入气体后膨胀与喉部配合，从而在充气囊4和弹性体3之间形成连通口咽部的封闭冲洗腔5，在所述清洗管路2内具有清洗液管路201，该清洗液管路201的一端与挤压式清洗囊袋1连通，另一端与封闭冲洗腔5内清洗管路2上的清洗液开口501连通，从而通过挤压式清洗囊袋1使其内的清洗液依次通过清洗液管路201、清洗液开口501、封闭冲洗腔5和口咽部进入到鼻腔内，完成自内向外对鼻腔的冲洗。

在本实施例中，充气囊4膨胀到极限位置的大小可以制作成大中小三种尺寸，以便于不同的患者人群使用；同样的，与其匹配的弹性体3，采用医用硅胶材质制成，其尺寸相对于充气囊4来说更小一点，因为其能够与舌头配合完成固定。

在本实施例中，挤压式清洗囊袋1的大小可以根据实际情况进行选择，其材质选用弹性材料制成，以便于在挤压后能够通过自身弹力恢复原状。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图3所示，所述清洗管路2内具有呼吸管206，该呼吸管206的一端穿出充气囊4形成开口，另一端与清洗管路2靠近挤压式清洗囊袋1一端开设的通气口205连通，从而在充气囊4膨胀堵塞喉部后，依靠呼吸管206呼吸。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图4所示，所述挤压式清洗囊袋1为弹性材料制成的封闭腔体，且其内部具有分隔板101，该分隔板101将其内部分为上部的充气腔103和下部装有清洗液的清洗液腔102，所述清洗液管路201穿过充气腔103的中心和分隔板101后与清洗液腔102连通，所述充气腔103上具有与外界连通的第一单向通气组件105，所述充气管202的一端通过第二单向通气组件203与充气腔103内连通，且在挤压充气腔103时，第一单向通气组件105与外界切断，第二单向通气组件203打开，充气腔103内的气体通过充气管202进入到充气囊4内，当松开充气腔103后，其外壳在弹性作用下恢复，此时，第二单向通气组件203将充气管202和充气腔103的连通切断，防止充气囊4内的气体回流到充气腔103内，同时，第一单向通气组件105打开，使外界空气进入到充气腔103内。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做的一种改进方案，其主体结构与实施例3相同，改进点在于：如图4所示，所述充气管202靠近充气腔103的一端设置有用于将充气囊4内气体排出外界的泄气组件207。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做的一种改进方案，其主体结构与实施例4相同，改进点在于：如图6所示，所述泄气组件207包括设置在清洗管路2管体上的固定件2071，在固定件2071朝向外界的一端中心开设有第一沉孔2076，第一沉孔2076的底部通过滑动通道2072与充气管202内连通，在滑动通道2072内滑动设置有第一活塞体2073，且第一活塞体2073的外端与通过压缩弹簧滑动设置在第一沉孔2076内的盖板2075连接，在第一活塞体2073内设置有第一泄气孔道2074，该第一泄气孔道2074的外端穿出盖板2075与外界连通，内端延伸至第一活塞体2073的侧壁，并在压缩弹簧处于初始位置时，被滑动通道2072的内壁所遮盖，当盖板2075被压下时，第一泄气孔道2074的内端被压入到充气管202内，从而排出充气囊4内的气体。

在本实施例中，当充气管202向充气囊4内充气时，其内部气压大于外界标准气压，会推动第一活塞体2073向外侧移动，但是由于压缩弹簧的存在，能够使第一活塞体2073一直保持在滑动通道2072内，并使第一泄气孔道2074保持被堵塞状态；当按下盖板2075时，盖板2075带动第一活塞体2073向充气管202内滑动，从而将第一泄气孔道2074的内端压入到充气管202内，从而将充气管202与外界导通，进而使充气囊4内的气体经过充气管202和第一泄气孔道2074返流回外界，使充气囊4收缩便于取出。

实施例6

本实施例是在实施例3的基础上做的另一种改进方案，其主体结构与实施例3相同，改进点在于：如图1和4所示，所述清洗液腔102侧壁上具有用于向其内灌注清洗液的药液注入管104。

实施例7

本实施例是在实施例3的基础上做的另一种改进方案，其主体结构与实施例3相同，改进点在于：如图7所示，为了防止清洗液管路201内的清洗液回流，在清洗液管路201与分隔板101连接处设置有单向液体通过组件204，所述单向液体通过组件204与第一单向通气组件105和第二单向通气组件203的结构相同，所述单向液体通过组件204包括设置在清洗液管路201内且两端开口的内管体2042，内管体2042的外部通过环形套管2041固定在清洗液管路201内壁，内管体2042与清洗液管路201同轴，从而在其内部形成清洗液通路，在内管体2042沿清洗液流向的下游一侧通过销轴转动设置有翻板2043，翻板2043与内管体2042一端的环形磁铁2044吸附连接。

在本实施例中，内管体2042的下游一端凸出于环形套管2041从而形成卡台结构，销轴设置在环形套管2041的端面上，翻板2043的初始位置是依靠设置在内管体2042端部的环形磁铁2044吸附在内管体2042上，并将内管体2042形成的清洗液通路截断；为了保证翻板2043能够顺利恢复到初始位置，可以在销轴的外部套设扭簧，利用扭簧的恢复性，使翻板2043在被清洗液冲开后能够恢复到初始位置。

在本实施例中，所述单向液体通过组件204与第一单向通气组件105和第二单向通气组件203的结构完全相同，只不过第一单向通气组件105的环形套管是固定在充气腔侧壁上，如图8所示，第二单向通气组件203的环形套管是固定在充气管202内，如图9所示。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图3所示，所述充气囊4包括固定在清洗管路2远离挤压式清洗囊袋1一端的第一柔性板401和第二柔性板402，且在第一柔性板401和第二柔性板402的边缘设置有弹性材料制成的封皮403，该封皮403将第一柔性板401和第二柔性板402之间的间隙封闭形成充气膨胀区404，该充气膨胀区404将清洗管路2的端部包裹在内，且清洗管路2内的充气管202的开口与充气膨胀区404连通。

实施例9

本实施例是在实施例1的基础上做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图5所示，所述弹性体3上设置有过压保护机构6，该过压保护机构6包括一滑动设置在弹性体3上开设的贯穿孔301内的第二活塞体601，所述贯穿孔301朝向封闭冲洗腔5的一端膨大形成圆柱状的第二沉孔302，另一端穿透弹性体3，所述第二活塞体601的内端与通过压缩弹簧603滑动设置在第二沉孔302内的推板604连接，在第二活塞体601内设置有l形的第二泄气孔道602，该第二泄气孔道602的内端穿出推板604与封闭冲洗腔5内连通，外端延伸至第二活塞体601的侧壁，并在压缩弹簧603处于初始位置时，被贯穿孔301的内壁所遮盖，当推板604承受封闭冲洗腔5内清洗液的推挤力大于压缩弹簧603的弹力时，第二活塞体601的外端被逐渐压出，直至第二泄气孔道602的外端连通弹性体3外侧，使封闭冲洗腔5内清洗液的压力降低。