一种便于握持的声波电动牙刷的制作方法

本实用新型涉及声波电动牙刷技术领域，具体来说是一种便于握持的声波电动牙刷。

背景技术：

声波马达不需要经过齿轮的转换，便可产生高扭力，所以可以直接驱动，且具有高保持转矩，可以很容易达到精密的定位，当电源消失时即固定在原来的位置上，因此，越来越多地被应用于电动牙刷、洁面仪、振动导入仪等美容护理产品上。在目前市场上的声波牙刷中，常用的是内置直径为ø15mm、ø18mm、ø20mm不等的声波马达，马达直径均大于等于ø15mm。因为受限牙刷内置声波马达直径的影响，导致牙刷外径普遍偏大。而对于儿童或某些用户群体而言，其手柄直径过粗将不易于握持，因此需要提供一种便于握持的声波电动牙刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种便于握持的声波电动牙刷，减少声波电动牙刷手柄的直径。

为了实现上述目的，设计一种便于握持的声波电动牙刷，包括可拆卸相连地手柄和刷头，且所述的手柄内设有马达组件和电池组件，所述的马达组件包括马达支架和连接于马达支架上的永磁直流磁悬浮马达，所述的永磁直流磁悬浮马达的输出端延伸至所述的刷头内，且所述的永磁直流磁悬浮马达的直径范围为10-14.1mm，所述的手柄的直径范围为13-19.9mm。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的永磁直流磁悬浮马达包括：机壳和端盖，所述的机壳和端盖相配合以构成一马达壳体，所述的马达轴的前端自机壳前端伸出，且所述的马达轴与机壳和端盖之间分别通过轴承相连；铁芯和磁钢，所述的铁芯设置于所述的马达轴上并被容置于机壳内，且所述的铁芯上设有若干线圈，所述的机壳内设有磁钢支架，以用于连接若干所述的磁钢；电刷片和引线，所述的端盖上设有电刷片支架以将电刷片固定于铁芯的后端，所述的引线设置于所述的端盖的后端外侧并与所述的电刷片相导通。

所述的铁芯两侧对称设有沿马达轴的轴向设置的凹槽，以用于沿马达轴的轴向缠绕所述的线圈。

所述的马达支架前侧设有一容置凹槽，所述的永磁直流磁悬浮马达能被容置于容置凹槽内，且所述的永磁直流磁悬浮马达的马达轴由手柄的前端伸出，容置凹槽的前端外侧处设有套设于永磁直流磁悬浮马达周向的马达垫，所述的手柄的前端内侧设有密封圈，且所述的密封圈和马达垫之间抵持有位于马达轴的周向外侧的轴套，马达支架的一侧与手柄的间隙之间设有与永磁直流磁悬浮马达信号相连的pcba板。

所述的便于握持的声波电动牙刷包括前后两段信号相连的pcba板，分别设置于永磁直流磁悬浮马达前侧与手柄之间的空隙处及永磁直流磁悬浮马达后侧与马达支架之间的空隙处。

所述的pcba板设置于声波马达后侧与马达支架之间的空隙处。

所述的手柄采用金属或塑料或碳纤维材料制成。

所述的马达支架采用金属或塑料或碳纤维材料制成。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的一种便于握持的声波电动牙刷的优点包括但不限于：本实用新型所提供的一种便于握持的声波电动牙刷，通过合理的结构设计使得电动牙刷的结构更为紧凑，从而能减小手柄的直径，以便于满足一定群体（如小孩或对细手柄有特别需求的群体）的需求，使得用户便于握持该声波电动牙刷，从而提高用户体验；并且优选地，合理设计马达的结构，使得马达直径更小，以便手柄直径能相应减小；还能优选地采用金属或塑料或碳纤维材料制成手柄等机构，从而在保证强度的前提下能减小手柄和其他部件的厚度，从而减小手柄直径；从而，通过合理的结构设计和/或材质的选择，使得声波电动牙刷的手柄的直径范围可以减小至13-19.9mm。

附图说明

图1示例性示出了本实用新型中声波马达的爆炸示意图；

图2示例性示出了本实用新型的便于握持的声波电动牙刷的爆炸示意图；

图3示例性示出了本实用新型的便于握持的声波电动牙刷的局部示意图；

图中：1.手柄2.密封圈3.轴套4.马达垫5.pcba板6.永磁直流磁悬浮马达7.马达支架601.机壳602.磁钢603.磁钢支架604.第一轴承605.马达轴606.铁芯607.线圈608.电刷支架609.电刷片610.第二轴承611.端盖612.引线。

具体实施方式

本实施方式提供一种便于握持的声波电动牙刷，包括可拆卸相连地手柄1和刷头，且所述的手柄内设有马达组件和电池组件，所述的马达组件包括设置于手柄1内的永磁直流磁悬浮马达6（sonicmotor），参见图1，所述的永磁直流磁悬浮马达6包括机壳601、端盖611、铁芯606、磁钢602、电刷片609和引线612等，所述的机壳601和端盖611相配合以构成一马达壳体，机壳601和端盖611对应于马达轴605的位置设有通孔并在通孔处分别通过轴承与马达轴605转动相连，且所述的马达轴605的前端自机壳601前端的通孔伸出至机壳601外并延伸至刷头内。

所述的铁芯606被设置于所述的马达轴605上并被容置于机壳601内，且所述的铁芯606上设有若干线圈607一作为转子，所述的机壳601内固定有磁钢支架603，以用于连接若干所述的磁钢602作为定子，优选地，所述的铁芯606两侧对称设有沿马达轴605的轴向设置的凹槽，以用于沿马达轴605的轴向，即手柄1的轴向，缠绕所述的线圈607，并且所述的铁芯606也尽可能做长，从而在缠绕同样长度的线圈607时能够减少缠绕的线圈607的圈数，从而减少径向的尺寸，以使牙刷手柄1的直径也能进一步减小。优选地，永磁直流磁悬浮马达的外径可以缩小到10-14.1mm，并以12mm为佳。

而在所述的端盖611上则固定有电刷片支架608以将电刷片609固定于铁芯606的后端并与线圈607端部相导通，所述的引线612焊接于所述的端盖611的后端外侧并与所述的电刷片相导通，以用于提供闭合的电流路径并传递电流。

为节约空间并缩小手柄直径，还可在手柄内腔内的任何角落或空隙处设置所述的永磁直流磁悬浮马达6，例如，参见图2和图3，手柄1内通过合理的空间结构设计减小手柄1的直径，在所述的手柄1内设有用于固定永磁直流磁悬浮马达6的马达支架7，所述的手柄1包括前端的由前至后直径渐扩的渐扩段和位于渐扩段后侧直径大小保持不变的等径段，所述的马达支架7设置于所述的等径段处，且优选地所述的马达支架7的前端位于所述的等径段和渐扩段的连接处，从而在马达支架7的一侧与手柄1之间形成间隙，并使得马达支架7的一侧与手柄1的间隙之间能够容置与永磁直流磁悬浮马达6通过导线连接或插接的方式等信号相连的pcba板5。优选地，还能在永磁直流磁悬浮马达6后侧与马达支架7之间设置间隙，并将所述的pcba板5设置于永磁直流磁悬浮马达6后侧与马达支架7之间的空隙处，从而能进一步减小手柄1的直径；并且，在另一优选的实施方式中，还可以将pcba板5设置为前后两段通过导线信号相连的pcba板5，分别设置于马达前侧与手柄1之间的空隙处及永磁直流磁悬浮马达6后侧与马达支架7之间的空隙处。

而在所述的马达支架7前侧设有一容置凹槽，所述的永磁直流磁悬浮马达6被容置于所述的容置凹槽内，且所述的永磁直流磁悬浮马达6的马达轴605由手柄1的前端伸出，容置凹槽的前端外侧处设有套设于永磁直流磁悬浮马达6周向的马达垫4，所述的手柄1的前端内侧设有密封圈2，且所述的密封圈2和马达垫之间抵持有位于马达轴605的周向外侧的轴套3。优选的，所述的手柄1的前端内侧设有第一台阶结构，所述的密封圈2的周向外侧对应于所述的第一台阶结构设有第二台阶结构且内侧设有第三台阶结构，所述的轴套3的前端对应于所述的第三台阶结构设有第四台阶结构，所述的马达垫的前端设有第五台阶结构，所述的轴套3的后端抵持于第五台阶结构的前侧，以实现其连接的便捷和稳定。

在一个优选的实施方式中，所述的手柄1采用金属材料制成，所述的马达支架7也能采用金属材料制成，采用金属材料替代常用的塑胶材料，能够在保证相同强度要求的情况下减少各部件的厚度，从而也能进一步减小手柄1的直径。进而，通过合理的结构设计和材质的选择，更便于使得声波电动牙刷的手柄的直径范围减小至13-19.9mm。在其他实施方式中，也可以采用塑料或碳纤维材料制成所述的手柄1和马达支架7。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。