一种巩膜咬切器的制作方法

1.本实用新型涉及巩膜咬切器技术领域，尤其涉及一种巩膜咬切器。


背景技术：

2.巩膜咬切器供青光眼小梁手术时，咬切小梁用。
3.目前的巩膜咬切器形式较为固定，其中用作复位的弹性结构形式固定，不能在长时间使用后进行有效更换，影响了整个巩膜咬切器的使用寿命，不便于实际操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的巩膜咬切器形式较为固定，其中用作复位的弹性结构形式固定，不能在长时间使用后进行有效更换，影响了整个巩膜咬切器的使用寿命，不便于实际操作使用的问题，而提出的一种巩膜咬切器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种巩膜咬切器，包括管柄，所述管柄的下端一体连接有套管，所述套管内活动套接有刀杆，所述刀杆的上端固定连接有位于管柄内的固定板，所述固定板的侧壁对称固定连接有两根拉杆，所述拉杆的下端固定连接有手指槽，所述管柄的侧壁开设有用于拉杆伸出的条形开口，所述刀杆的下端开设有咬切槽，所述咬切槽的底部内壁开设有咬切刃，所述管柄的上端开设为开口且螺纹连接有压板，所述压板的下端固定连接有位于管柄外侧的外螺筒和位于管柄内侧的内螺筒，所述外螺筒和内螺筒均与管柄螺纹连接，所述外螺筒、内螺筒和管柄之间通过对称设置的两个限位机构固定卡接，所述压板的下端和固定板的上端之间固定卡接有同一个复位弹簧。
7.优选的，所述手指槽的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
8.优选的，所述压板的外壁包覆有一层海绵防护垫。
9.优选的，所述限位机构包括通过插孔活动插设在外螺筒和内螺筒侧壁的限位插杆，所述管柄的侧壁开设有与限位插杆对应插接的限位插孔，所述限位插杆的一端伸出外螺筒外且固定连接有拉板，所述拉板和外螺筒之间固定连接有同一个套设在限位插杆外的限位弹簧。
10.优选的，所述限位插杆位于管柄内的一端开设有滚珠槽且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定安装有万向滚珠。
11.优选的，所述复位弹簧的上端固定连接有顶板，所述压板的下端固定连接有连接螺柱，所述顶板的上端开设有与连接螺柱匹配连接的连接螺槽。
12.优选的，所述复位弹簧的下端固定连接有底板，所述固定板的上端均匀固定连接有多根定位杆，所述底板的下端开设有与定位杆对应插接的定位槽。
13.优选的，所述复位弹簧的具体材质为碳素钢。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种巩膜咬切器，具备以下有益效果：
15.1、该巩膜咬切器，通过设有的刀杆，正常情况下复位弹簧下推固定板，进而使得刀
杆咬切槽处伸出套管外，利用咬切槽和咬切刃的配合使得刀杆勾住小梁，再使得手掌位于压板外，手指勾在手指槽内，上拉拉杆，拉杆带动固定板上移，进而带动刀杆上移，使得咬切槽回移至套管内形成咬切力即可完成操作。
16.2、该巩膜咬切器，通过设有的外螺筒、内螺筒和限位机构，利用外螺筒和内螺筒与管柄之间的螺纹连接作用使得压板能够与管柄相对稳固的连接在一起，限位插杆对准限位插孔后，限位弹簧回拉拉板，拉板将限位插杆推进限位插孔内即可实现对外螺筒和内螺筒与管柄之间的稳固连接，提高了结构稳固性。
17.3、该巩膜咬切器，通过设有的顶板和底板，顶板通过连接螺柱和连接螺槽的配合能够稳固连接在压板下端，底板通过定位杆和定位槽的配合能够实现与固定板的相对连接限位，能够使得复位弹簧的放置稳固且便于拆装更换，便于使用。
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得复位弹簧的放置稳固且便于拆装更换，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种巩膜咬切器的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种巩膜咬切器的咬切槽处结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种巩膜咬切器a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种巩膜咬切器b部分的结构示意图。
23.图中：1管柄、2套管、3刀杆、4固定板、5拉杆、6手指槽、7条形开口、8咬切槽、9咬切刃、10压板、11外螺筒、12内螺筒、13限位机构、131限位插杆、132限位插孔、133拉板、134限位弹簧、14复位弹簧、15海绵防护垫、16顶板、17连接螺柱、18连接螺槽、19底板、20定位杆、21定位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-4，一种巩膜咬切器，包括管柄1，管柄1的下端一体连接有套管2，套管2内活动套接有刀杆3，刀杆3的上端固定连接有位于管柄1内的固定板4，固定板4的侧壁对称固定连接有两根拉杆5，拉杆5的下端固定连接有手指槽6，管柄1的侧壁开设有用于拉杆5伸出的条形开口7，刀杆3的下端开设有咬切槽8，咬切槽8的底部内壁开设有咬切刃9，管柄1的上端开设为开口且螺纹连接有压板10，压板10的下端固定连接有位于管柄1外侧的外螺筒11和位于管柄1内侧的内螺筒12，外螺筒11和内螺筒12均与管柄1螺纹连接，外螺筒11、内螺筒12和管柄1之间通过对称设置的两个限位机构13固定卡接，压板10的下端和固定板4的上端之间固定卡接有同一个复位弹簧14。
27.手指槽6的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
28.压板10的外壁包覆有一层海绵防护垫15。
29.限位机构13包括通过插孔活动插设在外螺筒11和内螺筒12侧壁的限位插杆131，管柄1的侧壁开设有与限位插杆131对应插接的限位插孔132，限位插杆131的一端伸出外螺筒11外且固定连接有拉板133，拉板133和外螺筒11之间固定连接有同一个套设在限位插杆131外的限位弹簧134。
30.限位插杆131位于管柄1内的一端开设有滚珠槽且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定安装有万向滚珠。
31.复位弹簧14的上端固定连接有顶板16，压板10的下端固定连接有连接螺柱17，顶板16的上端开设有与连接螺柱17匹配连接的连接螺槽18。
32.复位弹簧14的下端固定连接有底板19，固定板4的上端均匀固定连接有多根定位杆20，底板19的下端开设有与定位杆20对应插接的定位槽21。
33.复位弹簧14的具体材质为碳素钢。
34.本实用新型中，使用时，通过设有的刀杆3，正常情况下复位弹簧14下推固定板4，进而使得刀杆3咬切槽8处伸出套管2外，利用咬切槽8和咬切刃的配合使得刀杆3勾住小梁，再使得手掌位于压板10外，手指勾在手指槽6内，上拉拉杆5，拉杆5带动固定板4上移，进而带动刀杆3上移，使得咬切槽8回移至套管2内形成咬切力即可完成操作，通过设有的外螺筒11、内螺筒12和限位机构13，利用外螺筒11和内螺筒12与管柄1之间的螺纹连接作用使得压板10能够与管柄1相对稳固的连接在一起，限位插杆131对准限位插孔132后，限位弹簧134回拉拉板133，拉板133将限位插杆131推进限位插孔132内即可实现对外螺筒11和内螺筒12与管柄1之间的稳固连接，提高了结构稳固性，通过设有的顶板16和底板19，顶板16通过连接螺柱17和连接螺槽18的配合能够稳固连接在压板10下端，底板19通过定位杆20和定位槽21的配合能够实现与固定板4的相对连接限位，能够使得复位弹簧14的放置稳固且便于拆装更换，便于使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。