一种减轻手柄震动的电动牙刷的制作方法

本实用新型涉及口腔清洁设备领域，具体涉及一种减轻手柄震动的电动牙刷。

背景技术：

牙刷是人们生活中所必需的产品，用于清洁牙齿间细微的细菌、牙垢和细小杂质，可以预防牙齿疾病，而电动牙刷通过电机带动刷头高频振动，可以瞬间将牙膏分解为细微的泡沫，使得牙膏可以充分的进入牙齿缝隙间清洁牙齿，极大地提高了刷牙的效率，越来越受到年轻人的青昧。

然而，电动牙刷由于刷头需要电机带动，所以电动牙刷一直有一个难以解决的问题，就是刷头通常具有很强的振动，且振动能够由刷头传递至手柄，使用者握持时容易感到不适，而且振动容易产生较强的噪音，使的使用者在使用时体验感较差，现有的电动牙刷减振通常是在刷头与手柄连接处或/和电机周围设置软胶，以减轻振动，如中国实用新型专利cn205163294u中公开了在刷头轴杆的的底部和外部以及电机的底部设置有减振圈或减振垫用以减轻手柄振动，而由于其减震结构过多，使得其组装工艺步骤多，增加了生产管理成本，并且装配后的一致性也会受到影响，减震效率较低，体验感变差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型主要解决现有技术中的不足，涉及一种减轻手柄震动的电动牙刷，解决了现有电动牙刷中减震结构设置较多且分散，使得装配后的电动牙刷一致性较差，从而减震效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供一种减轻手柄震动的电动牙刷，包括手柄、动力单元和与手柄连接的刷头，所述电动牙刷还包括连接手柄与刷头的传动件，所述刷头套设于所述传动件的外部，所述动力单元设于所述传动件内部，所述传动件包括具有弹性的柔性部，所述柔性部将传动件分隔为互不接触的第一硬胶部和第二硬胶部。

好处是，将柔性部的第一硬胶部与第二硬胶部之间设置有间隙，使得震动被传递至第一硬胶部时，通过第一硬胶部与第二硬胶部之间的柔性部减震，使得传递至第二硬胶部的震动减轻，进而使得手柄的震动减轻，使得使用者的刷牙体验较好，同时在第一硬胶部与第二硬胶部之间设置柔性部减震，使得减震结构少，装配方便。

优选的，所述第一硬胶部与第二硬胶部之间的间隙为s，其中，0.5mm≤s≤5mm。

好处是，当s＜0.5mm时，第一硬胶部与第二硬胶部之间的间隙过小，当第一硬胶部震动时，容易与第二硬胶部之间产生摩擦，易损耗硬胶部，且还会使得刷头振动幅度较小，影响使用效果；当s＞5mm时，第一硬胶部与第二硬胶部之间的间隙过大，当第一硬胶部震动时，第一硬胶部震动幅度过大，不利于控制，影响刷牙体验；而0.5mm≤s≤5mm为第一硬胶部与第二硬胶部之间震动幅度最优且使用效果最佳的间隙范围

优选的，所述柔性部的高度为h，其中，5mm≤h≤15mm。

好处是，当h＜5mm时，柔性部的高度较小，则会导致第一硬胶部与第二硬胶部之间的间隙较小，不然第一硬胶部与柔性部之间容易脱落，影响电动牙刷的使用体验；当h＞15mm时，由于柔性部的高度过大，一方面使得电动牙刷的体积较大，使用不方便，另一方面因为动力单元的动力输出端需要设置在第一硬胶部内部，当柔性部的高度过大，使得动力单元的动力输出轴过长，不利于动力单元的安装和动力传递；而5mm≤h≤15mm为不会影响电动牙刷震动效率且能够合理安装电机的优选柔性部高度。

优选的，所述传动件还包括分隔手柄与刷头的分隔件，所述柔性部距离分隔件的距离为d，其中，5mm≤d≤20mm。

好处是，当d＜5mm时，柔性部距离分隔件的距离过小，使得传动件在震动过程中的震动幅度过大，不利于传动杆将震动稳定传递至刷头；当d＞20mm时，则刷头部分的长度过长，导致牙刷整体长度较长，影响使用体验；当5mm≤d≤20mm时，此距离范围为保证传动件能够稳定传递震动且刷头部分长度适合的优选距离范围。

优选的，所述柔性部的硬度范围为50ha~70ha。

好处是，因为柔性部的硬度直接影响传动件的震动传递，当柔性部过硬时，即柔性部硬度大于70ha时，动力单元很难带动传动件做出震动，影响震动的传递；当柔性部过软时，即柔性部硬度小于50ha时，则传动件的震动幅度过大，使的传动杆不易稳定传递震动，且传动杆容易撞击刷头内壁而产生噪音，影响使用者体验。

优选的，所述传动件具有向刷头收缩的趋势。

好处是，一方面使得传动件的结构比较紧凑，传动件的震动传递较集中；另一方面使得刷头部分外观结构比较美观。

优选的，所述柔性部嵌设在所述传动件内。

好处是，增强传动件的强度，避免传动件在震动过程中柔性部与硬胶部分之间裂开。

优选的，所述柔性部的厚度不小于所述传动件的厚度。

好处是，一方面当柔性部的厚度大于或等于传动件的厚度时，可以增强软胶部的强度，避免传动件在震动过程中，柔性部断裂或者从传动件上脱落；另一方面柔性部的厚度高出传动件的厚度的部分可以起到良好的减震缓冲作用。

优选的，所述柔性部和所述传动件一体成型。

好处是，一方面节省模具，降低成本；另一方面使得柔性部与传动件之间无间隙，增强传动件的强度和密封性。

优选的，所述动力单元的动力输出端设置在远离手柄的第一硬胶部内部。

好处是，使得动力单元只带动第一硬胶部震动时，震动可以通过第一硬胶部与第二硬胶部之间的柔性部减震，将震动隔绝在刷头中，减小震动传递至手柄，提高使用者的使用体验。

附图说明

图1为电动牙刷立体图；

图2为电动牙刷轴向剖面示意图；

图3为传动件的立体结构示意图；

图4为传动件的轴向剖面示意图；

图5为第一硬胶部与第二硬胶部的立体结构示意图；

图6为柔性部与弹性部的立体结构示意图；

图7为柔性部的立体结构示意图；

图8为柔性部的轴向剖面示意图；

图9为弹性部的立体结构示意图；

图10为弹性部的轴向剖面示意图；

图11为图2中c部放大示意图；

其中，100、手柄；200、刷头；300、传动件；311、第一硬胶部；312、第二硬胶部；320、柔性部；330、弹性部；331、第一柔性垫；332、第三柔性垫；333、第二柔性垫；334、软胶垫；340、分隔件；400、按键组件；410、操作部；500、动力单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及其附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种手柄100防渗水电动牙刷，包括手柄100、动力单元500和与手柄100连接的刷头200，刷头200用于与牙齿直接接触，动力单元500用于提供电动牙刷震动的动力，动力单元500包括电机或马达等能输出震动动力的装置，手柄100用于使用者握持，电动牙刷还包括连接手柄100与刷头200的传动件300，具体的传动件300的底部与手柄100靠近刷头200的端部连接，连接方式可以采用卡扣插接，也可采用螺纹，传动件300的外部壁套设有刷头200，其中传动件300用于将动力单元500输出的震动力传递至刷头200部分，其中刷头200套设于传动件300的外部，动力单元500安装于传动件300内部，传动件300包括具有弹性的柔性部320，柔性部320用于减小刷头200的震动，所述柔性部320将传动件300分隔为互不接触的第一硬胶部311和第二硬胶部312，传动件300靠近刷头200的一端属于第一硬胶部311，传动件300靠近手柄100的一端属于第二硬胶部312，将第一硬胶部311与第二硬胶部312之间设置为互不接触的结构是为了能够更好的使第一硬胶部311震动，带动第一硬胶部311外部套设的刷头200震动，提高了电动牙刷的震动效率。

其中，如图4和图5所示，第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的间隙为s，其中，0.5mm≤s≤5mm，因为第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的间隙直接影响刷头200的震动效果，具体的，当s＜0.5mm时，第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的间隙过小，当第一硬胶部311震动时，容易与第二硬胶部312之间产生摩擦，易损耗硬胶部分，且还会造成刷头200振动幅度较小，影响使用效果；当s＞5mm时，第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的间隙过大，当第一硬胶部311震动时，震动幅度过大，不利于控制，影响刷牙体验；而0.5mm≤s≤5mm为第一硬胶部311与第二硬胶部312之间振动幅度最优且使用效果最佳的间隙范围，具体的，s=1mm，s=2.5mm，s=4mm。我司方案优选s=2.5mm，此间隙为第一硬胶部311在震动过程中使得刷牙体验效果最好的间隙。

其中，如图4所示，柔性部320的高度为h，其中5mm≤h≤15mm，柔性部320的高度对传动件300震动效率具有一定影响，具体的，当h＜5mm时，柔性部320的高度较小，则会导致第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的间隙较小，不然第一硬胶部311与柔性部320之间容易脱落，影响电动牙刷的使用体验；当h＞15mm时，由于柔性部320的高度过大，一方面使得电动牙刷的体积较大，使用不方便，另一方面使得第一硬胶部311的震动幅度较大，而且因为动力单元500的动力输出端需要设置在第一硬胶部311内部，当柔性部320的高度过大，使得动力单元500的动力输出轴过长，不利于动力单元500的安装和动力传递；而5mm≤h≤15mm为不会影响电动牙刷震动效率且能够合理安装电机的优选柔性部320高度，具体的，h=5mm，h=9mm，h=15mm，本实用新型优选的柔性部320高度为h=9mm，此高度为便于安装电机且不影响电动牙刷震动的优选高度。

其中，如图4所示，传动件300还包括分隔手柄100与刷头200的分隔件340，柔性部320距离分隔件340的距离为d，其中，5mm≤d≤20mm，具体的，柔性部320距离分隔件340的距离直接影响传动件300的震动效率。当d＜5mm时，柔性部320距离分隔件340的距离过小，使得传动件300在震动过程中的震动幅度过大，不利于传动件300将震动稳定传递至刷头200；当d＞20mm时，则刷头200部分的长度过长，导致牙刷整体长度较长，影响使用体验；当5mm≤d≤20mm时，此距离范围为保证传动件300能够稳定传递震动且刷头200部分长度适合的优选距离范围，具体的，d=8mm，d=10mm，d=15mm，我司方案中优选d=10mm。

其中，柔性部320的硬度范围为50ha~70ha，因为柔性部320的硬度直接影响传动件300的震动传递，当柔性部320过硬时，即柔性部320硬度大于70ha时，动力单元500很难带动传动件300做出震动，影响震动的传递，当柔性部320过软时，即柔性部320硬度小于50ha时，则传动件300的震动幅度过大，容易产生噪音，且不易稳定控制震动的传递，影响使用者体验，本实用新型优选的柔性部320的硬度为60ha。

其中，如图7至图8所示，传动件300具有向刷头200收缩的趋势，一方面使得传动件300的结构比较紧凑，震动的动力较集中；另一方面使得刷头200部分外观结构比较美观，具体的，传动件300的轴向截面形状为梯形，可以理解的，传动件300的轴向截面也可以为上底面小于下底面，侧面为曲线的类梯形。

其中，如图2和图11所示，柔性部320嵌设在所述传动件300内，具体的，因为传动部由第一硬胶部311、柔性部320和第二硬胶部312组成，则第一硬胶部311与柔性部320的其中一端嵌设，柔性部320的另一端与第二硬胶部312嵌设，将柔性部320与传动件300嵌设可以有效的提高柔性部320与传动件300的连接强度，避免第一硬胶部311在震动时脱离柔性部320，造成传动件300的断裂，影响使用，

其中，如图4所示，柔性部320的厚度不小于传动件300的厚度，具体的，一方面当柔性部320的厚度大于或等于传动件300的厚度时，可以增强柔性部320的强度，避免传动件300在震动过程中，柔性部320断裂或者从传动件300上脱落；另一方面柔性部320的厚度高出传动件300的厚度的部分可以起到良好的减震缓冲作用。

其中，所述柔性部320和所述传动件300一体成型，因为一体成型为整体件时，可以消除柔性部320与传动件300之间的间隙，一方面起到密封防水的作用，另一方面使得柔性部320与传动件300之间连接更加紧密，不易开裂，

成型过程如下：先在一副模具中将第一硬胶部311和第二硬胶部312成型，然后待硬胶冷却定型，再在第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的间隙成型柔性部320，本例优选的成型方式采用注塑成型。

其中，如图2所示，所述动力单元500的动力输出端设置在第一硬胶部311内部，具体的，因为动力单元500需要输出震动带动第一硬胶部311震动，所以动力单元500的动力输出端需要设置在第一硬胶部311之中，而动力单元500的主机可以设置在第一硬胶部311、柔性部320或第二硬胶部312之中任意处，使得震动部位被限定在第一硬胶部311，通过第一硬胶部311与第二硬胶部312之间的柔性部320可以有效的隔绝第一硬胶部311的震动，避免震动传递至手柄100处。

其中，如图1和图2所示，所述电动牙刷还包括控制电动牙刷工作状态的按键组件400，所述按键组件400安装在手柄100中，所述按键组件400包括操作部410，所述操作部410嵌设在手柄100的外侧壁，操作部410与使用者交互的面裸露在手柄100的外侧壁，所述手柄100套设于所述传动件300的外侧壁，即传动件300安装在手柄100内部，传动件300的底部与手柄100靠近刷头200一端连接，具体的，传动件300安装方式不限于插接、螺纹和卡扣连接，所述传动件300包括用于防水的弹性部330，所述弹性部330与所述传动件300之间通过模制一体成型，使得传动件300之间无缝隙，即弹性部330与传动件300成型为整体结构，可以有效的防水。

其中，如图3、图6、图9和图10所示，弹性部330包括第一柔性垫331，第一柔性垫331绕设传动件300一圈，使得第一柔性垫331的形状为筒状，当第一柔性垫331与手柄100配合时，第一柔性垫331与手柄100内侧壁之间过盈配合，一方面可以有效的密封防水，另一方面还可以减轻传动件300在震动过程中与手柄100碰撞的震动。

本例并不限定第一柔性垫331的轴向截面形状，其轴向截面可以为三角形、梯形、四边形、半球形等，只要第一柔性垫331能够与手柄100过盈配合防水即可，本例优选的第一柔性垫331的形状为四边形，使得第一柔性垫331有效的与传动件300之间紧密接触而防水。

其中，如图3、图6、图9和图10所示，所述弹性部330包括第二柔性垫333，所述第二柔性垫333设在所述传动件300的尾端，具体的传动件300的尾部为背离刷头200一端，进一步增强传动件300的防水性，当第一柔性垫331失效水流渗入手柄100中时，水会进入传动件300与手柄100之间，设置第二柔性垫333可以有效的防止水由传动件300进入手柄100中的电气元件部位。

其中，如图3、图6、图9和图10所示，所述弹性部330还包括设置于第一柔性垫331与第二柔性垫333之间的第三柔性垫332，具体的，第三柔性垫332设在按键组件400与第一柔性垫331之间，使得第三柔性垫332用于对传动件300和手柄100进行第三重防水，避免当第一柔性垫331失效后，水进入手柄100内部具有按键组件400的部分时损坏手柄100内的电器元件。设置三层柔性垫可以更好的提高电动牙刷的防水性。

可以理解的，第三柔性垫332也可以设在按键组件400与第二柔性垫333之间，此时当第一柔性垫331失效后，水进入传动件300与手柄100中，设置第三柔性垫332是为了防止水流出传动件300与手柄100之间而进入手柄100更深处损坏电器元件。

其中，如图3、图6、图9和图10所示，弹性部330包括在所述传动件300侧壁沿轴向方向延伸的软胶垫334，软胶垫334贴紧操作部410的内侧壁，软胶垫334设置在第二柔性垫333与第三柔性垫332之间，具体的，软胶垫334的结构沿着传动件300侧壁轴向方向延伸，本例中软胶垫334并非设置为筒状，因为当软胶垫334设置为筒状时，会占据传动件300部分硬胶位置，使得传动件300的硬胶部分较薄，导致传动件300的强度较低。

其中，如图4所示，所述第一柔性垫331的宽度为a，其中1mm≤a≤10mm，第一柔性垫331的宽度直接会对手柄100的防水和减震性能有影响，当第一柔性垫331的宽度较小时，即a＜1mm时，水容易渗透进手柄100中，导致手柄100内的电器元件损坏；而当第一柔性垫331的高度过大时，即a＞10mm，由于第一柔性垫331与手柄100之间过盈配合，使得手柄100与传动件300之间不易安装，而1mm≤a≤10mm为手柄100与传动件300容易安装且防水效果较好的优选宽度比，具体的，a=3mm，a=5mm，a=8mm，本例优选的a=3mm。

其中，所述弹性部330所与述传动件300中，将弹性部330与传动件300之间嵌设在一起，一方面增强弹性部330与传动件320之间的连接强度，使得弹性部330与传动件320不会轻易脱落，另一方面提高传动件300与弹性部330之间的密封性，防止传动件300发生漏水情况。

其中，如图9和图10所示，所述弹性部330为一体成型结构，即弹性件为一个整体件，使得加工过程中减少模具，降低成本，具体的，软胶垫334与第一柔性垫331、第二柔性垫333和第三柔性垫332一体成型，使得弹性部330之间减少装配，进而减少了装配间隙，能够更好的防水。

可以理解的，软胶垫334可以和第一柔性垫331、第二柔性垫333和第三柔性垫332中任一种或两种一体成型，剩余部分与传动件300单独装配。

可以理解的，第一柔性垫331、第二柔性垫333和第三柔性垫332之间任意两种一体成型，剩余部分与传动件300单独装配。

可以理解的，软胶垫334、第一柔性垫331、第二柔性垫333和第三柔性垫332之间分别与传动件300单独装配。

其中，如图6所示，所述分隔件340的上部设置有柔性部320，所述弹性部330与所述柔性部320为一体成型结构，即柔性部320和弹性部330为一个整体件，使得此整体件通过模具成型时减少模具的浇筑口，简化模具，结构更加紧凑、稳定。

其中，如图3、图5和图6所示，将由柔性部320与弹性部330构成的整体件与第一硬胶部311和第二硬胶部312一体成型为一个整体结构件，即为传动件300，一方面节省模具，降低成本，另一方面使得传动件300整体的防水性和减震性能优异。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。