一种等离子灭菌装载架的制作方法

1.本实用新型涉及低温等离子灭菌器用品，具体为一种等离子灭菌装载架。


背景技术：

2.过氧化氢低温等离子灭菌技术是结合过氧化氢气体对物品进行灭菌。由于其具有灭菌时间短、灭菌效果可靠、对空气环境负作用小等特点，在医院使用越来越广泛。
3.过氧化氢等离子灭菌器设备的灭菌要求：灭菌舱内物品装载量最大可达灭菌舱的85％，每个灭菌循环使用的灭菌剂数量是固定的，现有过氧化氢等离子灭菌器腔体为圆柱形，无专用灭菌架，而灭菌物品要求在装载时不能重叠，因此，实际装载物品时多零散平铺放于平架上，灭菌舱体内能装载的物品只能达到灭菌舱容积的30％，使每批次灭菌物品量有限，无法适应临床病人多、需低温灭菌的医疗器械量大的需要，导致灭菌成本居高不下。如果违反设备装载要求，将灭菌物品摆放过于紧密，相互交叉堆叠，可以提高装载量，但不利于灭菌剂的穿透，影响灭菌效果，有发生严重医院感染的隐患，同时，设备的真空泵具有非常强大的抽力，在灭菌过程中可以在短时间将舱内压力降至150mtorr，因此，在设备进行抽真空的过程中，部分体积较小的灭菌物品可能会出现移动，导致过氧化氢浓度检测灯被遮挡，或接触到灭菌舱的内壁、门或电极，导致设备出现灭菌中断并取消，造成重复灭菌等问题。


技术实现要素：

4.针对现有灭菌舱因为物品不能叠压导致消毒效率低的问题，本实用新型提供一种等离子灭菌装载架，将物品放置在装载架上，大大增加灭菌舱容纳物品的数量，提高物品的消毒效率。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种等离子灭菌装载架，包括隔离栏和用于承载物品的底座，隔离栏和底座均为框架结构；
7.所述多个隔离栏间隔且垂直设置在底座上，并能够沿底座移动调节相邻两个隔离栏之间的间距，物品放置于相邻两个隔离栏之间。
8.优选的，所述隔离栏与底座插接设置。
9.优选的，所述底座包括中空的框架，以及设置在框架内部的隔网，框架相互平行的两个边框上轴向等距间隔设置多个插接口，隔离栏的下端设置有与插接口配合的插接件。
10.优选的，所述隔网由多个固定杆组成，多个固定杆间隔设置，两端分别与框架连接，固定杆与隔离栏呈十字型排布。
11.优选的，所述多个隔离栏的高度自中心的隔离栏向两侧依次递减。
12.优选的，两端的隔离栏与底座固定连接。
13.优选的，所述隔离栏包括多个垂直的插接杆，多个插接杆的上部通过横杆连接，下端与底座插接。
14.优选的，所述隔离栏的下端设置有滑套，滑套空套在底座的框架上，移动滑套调节相邻两个隔离栏的间距。
15.优选的，所述滑套上设置有顶丝，顶丝用于抵接在底座的框架上，对隔离栏定位。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.本实用新型提供的一种等离子灭菌装载架，将灭菌物品放置在两个隔离栏之间，使物品能够立放，减少物品与灭菌架底部的接触面积，有效利用装载空间，同时物品与物品之间因为有隔栏的支撑，互不重叠，留有空隙，不影响灭菌剂的穿透性，保证了物品的灭菌效果，另外，小件灭菌物品因有隔栏阻挡不易移位，不会发生遮挡过氧化氢浓度检测灯的情况，也不会接触到灭菌舱的内壁、门或电极，设备不会因此出现灭菌中断或取消，造成重复灭菌等问题。在每次灭菌剂相同的情况下，灭菌物品数量增加，降低了灭菌成本，同时，提高了灭菌工作效率，以满足临床工作需要。
附图说明
18.图1为本实用新型装载架的主视图；
19.图2为本实用新型装载架的俯视图；
20.图3为本实用新型装载架的侧视图；
21.图4为本实用新型隔离栏的结构图；
22.图5为本实用实施例2隔离栏的结构图。
23.图中：1、底座；2、隔离栏；3、插接口；4、固定杆；5、滑套。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
25.实施例1
26.参阅图1
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4，一种等离子灭菌装载架，包括隔离栏2和用于承载物品的底座1，隔离栏2和底座均为框架结构；
27.所述多个隔离栏间隔且垂直设置在底座1上，并能够沿底座移动调节相邻两个隔离栏之间的间距。
28.所述隔离栏与底座插接设置。
29.详细的，所述底座包括中空的框架，以及设置在框架内部的隔网，框架相互平行的两个边框上等距间隔设置多个插接口3，隔离栏2的下端设置有与插接口配合的插接件，隔离栏通过插接件与插接口连接，相邻两个隔离栏 2的间距根据放置物品的体积决定，保证相邻两个隔离栏之间的距离大于物品的宽度。
30.底座采用矩形中空框架结构，避免影像灭菌剂的穿透性，保证物品的灭菌质量。
31.所述隔网由多个固定杆4组成，多个固定杆间隔设置，两端分别与框架连接，固定杆与隔离栏呈十字型排布。
32.所述两端的隔离栏2与底座固定连接，相邻两个隔离栏的高度，自底座的边缘到中心依次递增，即中间的隔离栏的高度最高，两侧的隔离栏的高度依次递减。使装载架形成中间高，两边低，以适应灭菌舱内的圆柱形舱体结构。
33.所述隔离栏包括多个垂直的插接杆，多个插接杆的上部通过横杆连接，下端与底座的插接口3插接。
34.底座1的尺寸根据低温等离子灭菌器灭菌舱的大小进行设置，底座距离灭菌舱两侧各留有2.5cm安全距离。
35.该等离子灭菌装载架使用时，装载架置于灭菌舱中间位置，两端的隔离栏2可保证灭菌物品与灭菌舱内壁、门或电极不接触，装载架两边与舱体留有2.5cm的安全距离，中部的隔离栏2可根据灭菌物品的体积大小进行调整，物品倾斜放置于不同隔离栏之间，斜靠在隔栏上，物品放置互不重叠，留有间隙，不影响灭菌剂的穿透性，保证物品的灭菌质量。
36.本实用新型提供的一种等离子灭菌装载架，将灭菌物品放置在两个隔离栏之间，使物品能够立放，减少物品与灭菌架底部的接触面积，有效利用装载空间，在符合灭菌物品装载规范的情况下增加了装载量。灭菌物品装载量在平放基础上提高150％～180％，使灭菌舱内物品装载量达到灭菌仓容积的 75％～85％。
37.其次，采用该等离子灭菌装载架增加了装载量，物品与物品之间因为有隔栏的支撑，互不重叠，留有空隙，不影响灭菌剂的穿透性，保证了物品的灭菌效果。
38.另外，使用装载架装载时，小件灭菌物品因有隔栏阻挡不易移位，不会发生遮挡过氧化氢浓度检测灯的情况，也不会接触到灭菌舱的内壁、门或电极，设备不会因此出现灭菌中断或取消，造成重复灭菌等问题。在每锅次灭菌剂相同的情况下，灭菌物品数量增加，降低了灭菌成本，同时，提高了灭菌工作效率，以满足临床工作需要。
39.实施例2
40.本实施例的结构和原理与实施例1相同，不同之处在隔离栏的连接方式，具体结构如下：
41.参阅图5，隔离栏2的下端设置有空心的滑套，滑套空套在底座的边框上，隔离栏通过滑套在底座上移动，实现相邻两个隔离栏间距的调节。
42.更详细的，隔离栏包括多个垂直的插接杆，多个插接杆的上部通过横杆连接，插接杆的下端设置滑套，滑套5套设在底座的边框上。
43.在滑套上设置有顶丝，当滑套移动至预定位置，旋转顶丝，使其端部抵接在框架上，实现对隔离栏的定位。
44.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。