镜下刨削装置及刨削设备的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种镜下刨削装置及刨削设备。

背景技术：

在进行医疗手术过程中，存在需要在内窥镜的观察下使用刨削装置对骨头钻孔的情况。现有技术的刨削装置的钻头中设置有孔，在手术过程中，先将钻头放入，然后沿钻头的中部的孔下入定位钉，敲击定位钉，使得定位钉钉到骨面处，从而对钻头的钻削位置进行定位。

在钻头钻削过程中，随着孔的深度增加，定位钉与骨头的接触区域逐渐减小，随着钻头深入骨头的距离增加，定位钉的头部逐渐被骨头推回到钻头的孔中，从而使得定位钉对于钻头的定位效果逐渐降低到没有，使得钻头在后续钻骨过程中稳定性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜下刨削装置及刨削设备，其能够通过第一缺口和/或第二缺口在钻骨过程中形成限位凸起，从而对钻头起到定位作用，使得钻头稳定性更高。

本实用新型是这样实现的：

一种镜下刨削装置，其包括刨削杆，所述刨削杆上相对的两端分别为远端和近端，所述刨削杆的远端设置有多个相对所述刨削杆的轴线呈辐射状设置的刨削刃；

所述刨削刃包括至少一个第一刨削刃和至少一个第二刨削刃，所述第一刨削刃和/或所述第二刨削刃上设置有至少一个缺口，当在第一刨削刃和所述第二刨削刃上均设置有缺口时，所述第一刨削刃上的缺口与所述刨削杆的轴线之间的距离与所述第二刨削刃上的缺口与所述刨削杆的轴线之间的距离不同。

在一种可行实施方案中，所述第一刨削刃的数量与所述第二刨削刃的数量相同，且所述第一刨削刃与所述第二刨削刃间隔设置。

在一种可行实施方案中，所述第一刨削刃上间隔设置有两个所述缺口，所述第二刨削刃上设置有一个所述缺口，所述第二刨削刃的缺口与所述刨削杆的轴线之间的距离小于所述第一刨削刃上其中一个缺口与所述刨削杆的轴线之间的距离，且所述第二刨削刃的缺口与所述刨削杆的轴线之间的距离大于所述第一刨削刃上另一个缺口与所述刨削杆的轴线之间的距离。

在一种可行实施方案中，所述刨削刃与所述刨削杆的远端的端面之间的角度为30°-35°。

在一种可行实施方案中，还包括定位件，沿所述刨削杆的轴向设置有贯穿所述刨削杆的定位孔，所述定位件伸入所述定位孔，所述定位件的一端为尖端，所述尖端能够由所述定位孔的远端伸出。

在一种可行实施方案中，所述定位孔内设置有弹性件，所述弹性件用于使得所述定位件的尖端伸出所述定位孔的远端。

在一种可行实施方案中，还包括密封塞，所述密封塞封堵于所述定位孔的近端，所述定位件的近端能够伸出所述密封塞，所述弹性件位于所述定位件与所述密封塞之间。

在一种可行实施方案中，所述刨削杆包括依次连接的第一段、第二段和尖端，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述尖端的最大直径小于等于所述第二段的直径，所述弹性件套射于所述第一段，所述弹性件的一端抵接于所述第二段，所述弹性件的另一端抵接于所述密封塞。

在一种可行实施方案中，所述定位件的尖端的最大直径小于所述定位孔的孔径，所述定位孔的孔径与所述定位件的尖端的最大直径之间的差值为0.01mm-0.03mm。

一种刨削设备，其包括如驱动机构，以及上述技术方案所述的镜下刨削装置，所述驱动机构与所述刨削杆连接，以驱动所述刨削杆转动。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：

在镜下刨削装置进行刨削过程中，刨削杆在转动的过程中，带动刨削刃转动以磨削骨面，从而完成刨削过程。

若仅在第一刨削刃上设置有缺口，则在第一刨削刃进行刨削过程中，在缺口两侧的刃角将骨质磨削，而在缺口处形成限位凸起，限位凸起对于第一刨削刃起到限位作用，即对于刨削杆起到限位作用，使得刨削杆的转动稳定性更强，而该限位凸起在第二刨削刃转过时，由第二刨削刃磨削掉，从而使得刨削过程顺利进行。

若仅在第二刨削刃上设置有缺口，则在第二刨削刃刨削时在缺口处形成限位凸起，限位凸起对于第二刨削刃起到限位作用，即对于刨削杆起到限位作用，使得刨削杆的转动稳定性更强，而该限位凸起在第一刨削刃转过时，由第一刨削刃磨削掉，从而使得刨削过程顺利进行。

当在第一刨削刃和第二刨削刃上均设置有缺口时，则在转动过程中，在第一刨削刃的缺口处和第二刨削刃的缺口处均形成限位凸起，限位凸起对于第一刨削刃和第二刨削刃均起到限位作用，由于第一刨削刃上的缺口与刨削杆的轴线之间的距离与第二刨削刃上的缺口与刨削杆的轴线之间的距离不同，因此在转动过程中，第一刨削刃的缺口处形成的限位凸起由第二刨削刃磨削掉，第二刨削刃的缺口处形成的限位凸起由第一刨削刃磨削掉，从而使得刨削过程顺利进行。

综上，在使用本申请提供的刨削杆的过程中，在缺口处能形成限位凸起，对于刨削杆起到限位作用，从而使得镜下刨削装置在运转过程中稳定性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镜下刨削装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镜下刨削装置中刨削刃在刨削杆的头部的分布示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的镜下刨削装置中刨削刃在刨削杆的头部的分布示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的第一刨削刃的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二刨削刃的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的镜下刨削装置的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的镜下刨削装置中刨削杆结构示意图；

图8为图7中a处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的镜下刨削装置中定位件的结构示意图。

图中：

10-刨削杆；11-第一刨削刃；12-第二刨削刃；13-缺口；14-定位孔；

20-定位件；21-第一段；22-第二段；23-尖端；

30-弹性件；

40-密封塞；41-翻边；42-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的镜下刨削装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1-图5，本实施例提供一种镜下刨削装置，其包括刨削杆10，刨削杆10上相对的两端分别为远端和近端，刨削杆10的远端设置有多个相对刨削杆10的轴线呈辐射状设置的刨削刃。

刨削刃包括至少一个第一刨削刃11和至少一个第二刨削刃12，第一刨削刃11和/或第二刨削刃12上设置有至少一个缺口13，当在第一刨削刃11和第二刨削刃12上均设置有缺口13时，第一刨削刃11上的缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离与第二刨削刃12上的缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离不同。

也就是说，在第一种设置方式中，仅在第一刨削刃11上设置有缺口13，第二刨削刃12上不设置有缺口13。在第一刨削刃11进行刨削过程中，在缺口13两侧的刃角将骨质磨削，而在缺口13处形成限位凸起，限位凸起对于第一刨削刃11起到限位作用，即对于刨削杆10起到限位作用，使得刨削杆10的转动稳定性更强，而该限位凸起在第二刨削刃12转过时，由第二刨削刃12磨削掉，从而使得刨削过程顺利进行。

在第二种设置方式中，仅在第二刨削刃12上设置有缺口13，第一刨削刃11上不设置有缺口13。在第二刨削刃12刨削时在缺口13处形成限位凸起，限位凸起对于第二刨削刃12起到限位作用，即对于刨削杆10起到限位作用，使得刨削杆10的转动稳定性更强，而该限位凸起在第一刨削刃11转过时，由第一刨削刃11磨削掉，从而使得刨削过程顺利进行。

在第三种设置方式中，第一刨削刃11和第二刨削刃12上均设置有缺口13。则在转动过程中，在第一刨削刃11的缺口13处和第二刨削刃12的缺口13处均形成限位凸起，限位凸起对于第一刨削刃11和第二刨削刃12均起到限位作用，由于第一刨削刃11上的缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离与第二刨削刃12上的缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离不同，因此在转动过程中，第一刨削刃11的缺口13处形成的限位凸起由第二刨削刃12磨削掉，第二刨削刃12的缺口13处形成的限位凸起由第一刨削刃11磨削掉，从而使得刨削过程顺利进行。

由上可知，第三种设置方式稳定性更强，因此优选为第三种设置方式。

在本实施例的以下部分，均以第一刨削刃11和第二刨削刃12上均设置有缺口13为例对于镜下刨削装置的结构进行进一步描述。

在本实施例的一种具体实施方式中，刨削刃仅包括第一刨削刃11和第二刨削刃12，或者刨削刃还可包括第三刨削刃，第三刨削刃上可不设置有缺口13，若第三刨削刃上设置有缺口13，则第三刨削刃上的缺口13位置与第一刨削刃11上缺口13位置及第二刨削刃12上缺口13的位置均不相同。同理，刨削刃还可包括第四刨削刃、第五刨削刃、第六刨削刃等。不同种类刨削刃上缺口13位置互不相同。

如图2和图3所示，在一种优选实施方式中，刨削刃仅包括第一刨削刃11和第二刨削刃12。

在一种可行实施方案中，第一刨削刃11的数量与第二刨削刃12的数量相同，且第一刨削刃11与第二刨削刃12间隔设置。

在一种可行实施方案中，第一刨削刃11上间隔设置有两个缺口13，第二刨削刃12上设置有一个缺口13，第二刨削刃12的缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离小于第一刨削刃11上其中一个缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离，且第二刨削刃12的缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离大于第一刨削刃11上另一个缺口13与刨削杆10的轴线之间的距离。

在图2中，第一刨削刃11和第二刨削刃12的数量均为两个，第一刨削刃11与第二刨削刃12间隔设置。与第一刨削刃11相邻的均为第二刨削刃12。图2中圆形虚线为等径线，各等径线同轴设置，且各等径线均与刨削杆10同轴设置。也就是说，在同一等径线上的各点与刨削杆10的轴线之间的距离相等。如图2可知，第一刨削刃11上设置有两个缺口13，且两个缺口13位于不同等径线；第二刨削刃12上设置有一个缺口13，且该缺口13与第一刨削刃11上的任一缺口13分别位于不同等径线。

在另一种可行实施方式中，第一刨削刃11与第二刨削刃12的数量不同，若第一刨削刃11的数量比第二刨削刃12的数量多，则各第二刨削刃12均位于两个第一刨削刃11之间，即任意两个第二刨削刃12均不相邻。若第二刨削刃12的数量比第一刨削刃11的数量多，则各第一刨削刃11均位于两个第二刨削刃12之间，即任意两个第一刨削刃11均不相邻。

在图3中，第一刨削刃11的数量为两个，第二刨削刃12的数量为三个，两个第一刨削刃11的两侧均与第二刨削刃12相邻。部分第二刨削刃12不相邻，但是存在有两个第二刨削刃12相邻的情况。图3中圆形虚线为等径线，各等径线同轴设置，且各等径线均与刨削杆10同轴设置。也就是说，在同一等径线上的各点与刨削杆10的轴线之间的距离相等。如图3可知，第一刨削刃11上设置有两个缺口13，且两个缺口13位于不同等径线；第二刨削刃12上设置有一个缺口13，且该缺口13与第一刨削刃11上的任一缺口13分别位于不同等径线。

在本实施例的一种优选实施方式中，刨削刃与刨削杆10的远端的端面之间的角度为30°-35°。如此设置，便于进行磨削或刨削操作，磨削或刨削效率高。

如图1、图6-图9所示，在本实施例的一种可行实施方案中，镜下刨削装置还包括定位件20，沿刨削杆10的轴向设置有贯穿刨削杆10的定位孔14，定位件20伸入定位孔14，定位件20的一端为尖端23，尖端23能够由定位孔14的远端伸出。如此设置，定位件20可刺入骨面，以对于镜下刨削装置起到初定位的作用，从而进一步提高镜下刨削装置的稳定性。

在一种优选实施方案中，定位件20的尖端23的最大直径小于定位孔14的孔径，定位孔14的孔径与定位件20的尖端23的最大直径之间的差值为0.01mm-0.03mm。如此设置，使得定位件20的尖端23与定位孔14的孔径之间间隙较小，可通过液体而骨屑不会塞入。

如图6所示，在一种优选实施方案中，定位孔14内设置有弹性件30，弹性件30用于使得定位件20的尖端23伸出定位孔14的远端。如此设置，在将镜下刨削装置移动到待磨削处的过程中，弹性件30能够使得定位件20的尖端23始终处于定位孔14的外侧，从而避免有物质进入定位孔14中。在磨削的过程中，弹性件30对于定位件20施加推力，使得定位件20与骨面之间的相对摩擦力更大，从而提高定位件20的定位效果。

在一种可行实施方式中，弹性件30的两端分别与定位件20和定位孔14的内壁连接，以在定位件20与刨削杆10之间起到弹性连接的作用。

如图6-图8所示，在一种优选实施方式中，镜下刨削装置还包括密封塞40，密封塞40封堵于定位孔14的近端，定位件20的近端能够伸出密封塞40，弹性件30位于定位件20与密封塞40之间。密封塞40对于弹性件30起到限位作用，避免弹性件30从定位孔14脱出。

弹性件30与定位件20之间可为固定连接或者抵接。

当弹性件30与定位件20为抵接时，可在定位件20的侧面设置沿轴向向外延伸的凸台，弹性件30的一端抵接在凸台上，另一端抵接在密封塞40上。

进一步地，如图8所示，密封塞40的远端设置有翻边41，翻边41沿密封塞40的轴向向外延伸。在密封塞40上设置有通孔42，该通孔42用于供定位件20的近端伸出。对应地，在刨削杆10的远端的端面设置有限位槽，在将密封塞40塞入定位孔14后，翻边41部分位于限位槽中。限位槽对于密封塞40的位置在一定程度上进行限定，以便于将密封塞40取出。

进一步地，在密封塞40的翻边41上可设置有圆孔，在限位槽的底部设置有螺纹孔，当将密封塞40的远端塞入定位孔14后，圆孔与螺纹孔相对，可将锁止螺栓穿过圆孔旋入螺纹孔，以将密封塞40与刨削杆10固定。

或者，密封塞40由弹性材料制成，例如橡胶。密封塞40远端的外径大于定位孔14的内径，在将密封塞40的远端塞入定位孔14时，密封塞40发生一定的形变，从而增大与定位孔14之间的摩擦力，进而起到固定作用。进一步地，在密封塞40的通孔42内可设置有硬质材料制成的圆筒，以保持通孔42的孔径，便于定位件20相对于通孔42轴向移动。

或者，如图6和图9所示，在一种优选实施方案中，刨削杆10包括依次连接的第一段21、第二段22和尖端23，第一段21的直径小于第二段22的直径，尖端23的最大直径小于等于第二段22的直径，弹性件30套射于第一段21，弹性件30的一端抵接于第二段22，弹性件30的另一端抵接于密封塞40，密封塞40的通孔42用于供第二段22伸出。如此设置，使得弹性件30、定位件20、刨削杆10和密封件均可相对分离，便于安装与拆卸。

第二实施例

本实施例提供一种刨削设备，其包括如驱动机构，以及第一实施例提供的镜下刨削装置，驱动机构与刨削杆连接，以驱动刨削杆转动。

具体地，驱动机构可带动刨削杆连续转动。

或者，驱动机构可带动刨削杆往复转动，即驱动机构在驱动刨削杆顺时针转动设定角度后，再驱动刨削杆逆时针转动设定角度，如此往复。设定角度大于等于180°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。