一种车间空气杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及空气杀菌领域、杀菌设备领域，更具体地涉及一种车间空气杀菌装置。

背景技术：

目前，各种生产车间都配备了新风系统用于净化车间空气，但仅能起到通风换气的作用，不能对车间空气进行消毒杀菌，特别是对于生产环境的微生物有严格要求的车间，更是需要进行消毒杀菌，严格控制车间内微生物的繁殖。

臭氧(o3)是氧气(o2)的同素异形体，具有极强的氧化性，具有广谱杀菌作用，且环保高效，但传统的臭氧杀菌消毒装置大多数为喷雾型或洒水型，对于有较多电器设备的生产车间来说，明显不适用，而且传统的臭氧杀菌消毒装置喷出的臭氧会存在不均匀等现象，使得车间内局部臭氧浓度过高，危害人体健康，车间内局部臭氧浓度过低，甚至没有臭氧，导致杀菌消毒方面效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种车间空气杀菌装置，以解决传统的臭氧杀菌消毒装置大多数为喷雾型或洒水型，对于有较多电器设备的生产车间来说，明显不适用，而且传统的臭氧杀菌消毒装置喷出的臭氧会存在不均匀等现象，使得车间内局部臭氧浓度过高，危害人体健康，车间内局部臭氧浓度过低，甚至没有臭氧，导致杀菌消毒方面效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种车间空气杀菌装置，包括车间，还包括臭氧发生器、臭氧集中箱、臭氧输送管、高压泵、换向阀、输送中转腔和喷气嘴，所述臭氧发生器、所述臭氧集中箱所述换向阀、和所述高压泵均设置在所述车间顶部，所述臭氧发生器通过所述臭氧输送管与所述臭氧集中箱连接，所述臭氧集中箱通过所述臭氧输送管与所述高压泵连接，所述高压泵通过所述臭氧输送管与所述换向阀连接，所述换向阀通过所述臭氧输送管与所述输送中转腔连接，所述输送中转腔设置在所述车间顶部的横梁上，所述喷气嘴有若干，所述输送中转腔底部均匀设置有所述喷气嘴，所述输送中转腔包括第一中转腔和第二中转腔，所述第一中转腔设置在所述横梁，所述第二中转腔有若干，若干所述第二中转腔均匀设置在所述车间的侧壁上，所述第一中转腔和所述第二中转腔分别与所述换向阀连接。

进一步地，所述臭氧集中箱内设置有臭氧浓度测定仪器。

进一步地，所述臭氧发生器设置有定时器。

进一步地，所述第二中转腔设置在所述车间侧壁的二分之一的高度处。

进一步地，所述喷气嘴为旋转喷嘴。

进一步地，所述输送中转腔还包括第三中转腔，所述车间内部地面下设置有所述第三中转腔，所述第三中转腔与所述换向阀连接，所述第三中转腔设置有直式喷嘴，所述直式喷嘴有若干并均匀分布。

进一步地，所述车间内部地面设置有若干地漏孔，所述直式喷嘴对准所述地漏孔。

进一步地，所述地漏孔的数量与所述直式喷嘴的数量一致。

进一步地，所述第三中转腔设置有套筒，所述套筒一端套着所述直式喷嘴，另一端与所述地漏孔连接。

进一步地，所述地漏孔均匀分布在所述车间内部地面上。

优选地，所述旋转喷嘴包括支撑件、旋转基座、旋转件、润滑垫、第一喷嘴和第二喷嘴，所述支撑件一端与所述输送中转腔连接，另一端与所述旋转件连接，所述支撑件与所述旋转件的连接处设置有所述旋转基座，所述旋转基座与所述支撑件固定连接，所述旋转基座与所述旋转件转动连接，所述旋转基座与所述旋转件的连接处设置有所述润滑垫，所述旋转件至少有两个侧面分别设置有两个通孔，同一侧的两个所述通孔上下分布，上下两个所述通孔均匀分布在所述旋转件的侧面，两个所述通孔分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连接，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴上下倾斜交错接触。

优选地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均由内向外逐渐均匀收敛，即所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均呈喇叭状。

优选地，所述臭氧集中箱内设置有硅胶干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型车间空气杀菌装置，通过设置臭氧发生器、臭氧集中箱、臭氧输送管、高压泵、换向阀、输送中转腔和喷气嘴，使得喷出的臭氧均匀分布车间内，避免车间内局部臭氧浓度过高，危害人体健康，或避免车间内局部臭氧浓度过低，甚至没有臭氧，从而导致杀菌消毒效果差，而且喷出的臭氧为气体，避免使用雾水状的臭氧影响车间内的电器设备的正常运行，适用于车间内的空气消毒杀菌。

附图说明

图1为本实用新型一种车间空气杀菌装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种车间空气杀菌装置的旋转喷嘴的结构示意图。

附图标记：1为车间，2为臭氧发生器，3为臭氧集中箱，4为臭氧输送管，5为高压泵，6为换向阀，7为第一中转腔，8为第二中转腔，9为臭氧浓度测定仪器，10为硅胶干燥剂，11为定时器，12为旋转喷嘴，13为第三中转腔，14为直式喷嘴，15为地漏孔，16为支撑件，17为旋转基座，18为旋转件，19为润滑垫，20为第一喷嘴，21为第二喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图2，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

实施例一

如图1所示，一种车间1空气杀菌装置，包括车间1，还包括臭氧发生器2、臭氧集中箱3、臭氧输送管4、高压泵5、换向阀6、输送中转腔和喷气嘴，所述臭氧发生器2、所述臭氧集中箱3所述换向阀6、和所述高压泵5均设置在所述车间1顶部，所述臭氧发生器2通过所述臭氧输送管4与所述臭氧集中箱3连接，所述臭氧集中箱3通过所述臭氧输送管4与所述高压泵5连接，所述高压泵5通过所述臭氧输送管4与所述换向阀6连接，所述换向阀6通过所述臭氧输送管4与所述输送中转腔连接，所述输送中转腔设置在所述车间1顶部的横梁上，所述喷气嘴有若干，所述输送中转腔底部均匀设置有所述喷气嘴，所述输送中转腔包括第一中转腔7和第二中转腔8，所述第一中转腔7设置在所述横梁，所述第二中转腔8有若干，若干所述第二中转腔8均匀设置在所述车间1的侧壁上，所述第一中转腔7和所述第二中转腔8分别与所述换向阀6连接。其中，所述换向阀6具有多向可调的通道，能够改变气体的流向，使得可以随意调整臭氧喷出的区域。

进一步地，所述臭氧集中箱3内设置有臭氧浓度测定仪器9。所述臭氧集中箱3内设置有硅胶干燥剂10。所述臭氧浓度测定仪器9用于检测所述臭氧集中箱3内的臭氧浓度，从而确定所述臭氧集中箱3内的臭氧含量。所述硅胶干燥剂10用于干燥所述臭氧集中箱3内的臭氧。

更好地，所述臭氧发生器2设置有定时器11。所述定时器11用于定时控制所述臭氧发生器2的工作时间。

更优地，所述第二中转腔8设置在所述车间1侧壁的二分之一的高度处。此方案使得所述车间1内的臭氧浓度更加均匀。

优选地，所述喷气嘴为旋转喷嘴12。所述旋转喷嘴12能够将臭氧旋转喷出，使得所述车间1内的臭氧浓度分布更加均匀。

本实施例中，所述输送中转腔还包括第三中转腔13，所述车间1内部地面下设置有所述第三中转腔13，所述第三中转腔13与所述换向阀6连接，所述第三中转腔13设置有直式喷嘴14，所述直式喷嘴14有若干并均匀分布。通过设置所述第三中转腔13，使得所述车间1内的臭氧浓度分布更加均匀，而且增加臭氧喷出的区域，使得能够调整所述车间1内区域的臭氧浓度。

较佳地，所述车间1内部地面设置有若干地漏孔15，所述直式喷嘴14对准所述地漏孔15。所述地漏孔15的数量与所述直式喷嘴14的数量一致。所述第三中转腔13设置有套筒，所述套筒一端套着所述直式喷嘴14，另一端与所述地漏孔15连接。所述地漏孔15均匀分布在所述车间1内部地面上。通过设置所述地漏孔15、所述直式喷嘴14和所述套筒，使得臭氧直接从所述地漏孔15喷出，使得臭氧有效喷出到所述车间1内，不会喷出到地下。

实施例二

如图2所示，所述旋转喷嘴12包括支撑件16、旋转基座17、旋转件18、润滑垫19、第一喷嘴20和第二喷嘴21，所述支撑件16一端与所述输送中转腔连接，另一端与所述旋转件18连接，所述支撑件16与所述旋转件18的连接处设置有所述旋转基座17，所述旋转基座17与所述支撑件16固定连接，所述旋转基座17与所述旋转件18转动连接，所述旋转基座17与所述旋转件18的连接处设置有所述润滑垫19，所述旋转件18至少有两个侧面分别设置有两个通孔，同一侧的两个所述通孔上下分布，上下两个所述通孔均匀分布在所述旋转件18的侧面，两个所述通孔分别与所述第一喷嘴20和所述第二喷嘴21连接，所述第一喷嘴20与所述第二喷嘴21上下倾斜交错接触。所述第一喷嘴20与所述第二喷嘴21相互垂直。

该方案利用喷射气流的反向推力使得所述旋转件18旋转，不需要增加动力使得所述旋转件18旋转，有效节省能源；而且通过设置所述第一喷嘴20与所述第二喷嘴21上下倾斜交错接触，使得所述第一喷嘴20的向上的推力与所述第二喷嘴21向下的推力相抵消，所述第一喷嘴20产生的推力和所述第二喷嘴21产生的推力均剩下水平方向的推力，使得所述旋转件18旋转得更加流畅无阻力，所述旋转件18与所述旋转基座17之间的旋转结构更加牢固，延长所述旋转喷嘴12的使用寿命；通过设置所述润滑垫19，减少旋转时所述旋转件18与所述旋转基座17之间摩擦，使得旋转更加流畅无阻力，而且还减少所述旋转件18和所述旋转基座17的磨损，有效延长所述旋转喷嘴12的使用寿命。

优选地，所述第一喷嘴20和所述第二喷嘴21均由内向外逐渐均匀收敛，即所述第一喷嘴20和所述第二喷嘴21均呈喇叭状。此方案能够有效增加臭氧的喷出速度。

实施例三

当所述车间1需要进行杀菌消毒时，打开所述臭氧发生器2，同时在所述定时器11设定所述臭氧发生器2的工作时间，有效控制臭氧浓度，所述臭氧发生器2产生臭氧，臭氧通过所述臭氧输送管4进入所述臭氧集中箱3，所述臭氧集中箱3过渡性储存臭氧，所述硅胶干燥剂10干燥臭氧，当所述臭氧浓度测定仪器9检测到所述臭氧集中箱3内的臭氧含量适宜时，打开所述高压泵5，所述高压泵5抽取并将臭氧加压，臭氧形成高压气流，打开所述换向阀6，选择需要杀菌的区域，如选择连通所述第一中转腔7和/或所述第二中转腔8和/或所述第三中转腔13，通过所述换向阀6实现选择性的区域杀菌，臭氧通过所述臭氧输送管4到达所述第一中转腔7和/或所述第二中转腔8和/或所述第三中转腔13，臭氧经所述旋转喷嘴12和/或所述直式喷嘴14喷出。

以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，现提出专利申请。