一种应用于气管切开患者的过滤加湿加温发音阀的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种应用于气管切开患者的过滤加湿加温发音阀。

背景技术：

气管切开后破坏了正常呼吸道生理功能，由于肺部与大气直接相通，使得呼吸道粘膜干燥，痰液排出不畅，且易带入细菌导致反复肺部感染；同时呼气及吸气均由气切套管进行，气体无法经过声门使患者无法正常发声，给患者身心带来了极大创伤。

目前市面上有语音瓣膜为此类患者造福，呼气时套管口封闭，气体从上气道出，气流通过声门振动发音，患者可以正常发声与交流，但在使用此瓣膜过程中发现，其仅仅解决了患者发音问题，对于长期需要佩戴的患者，仍未解决大气与肺部相通带来的损伤，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于气管切开患者的过滤加湿加温发音阀，以解决现有发音阀容易为患者肺部带来损伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于气管切开患者的过滤加湿加温发音阀，包括外壳、以及设于所述外壳内的单向阀和高分子薄膜；所述外壳设有进气口和出气口，在所述进气口往所述出气口的方向上，所述外壳的内部依次设有所述单向阀和所述高分子薄膜，所述单向阀用于供气体从所述进气口往所述出气口单向流动，所述高分子薄膜设有多个通孔，所述高分子薄膜用于对流经发音阀的气体进行过滤加湿加温。

在其中一个实施例中，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间为可拆卸的拼接，所述高分子薄膜以可拆卸的方式设于所述第一壳体与所述第二壳体的拼接部位之间，所述第一壳体和所述第二壳体的拼接夹持固定所述高分子薄膜。

在其中一个实施例中，所述第一壳体上设有所述出气口，所述第一壳体的内部设有遮挡栏，所述遮挡栏置于所述出气口与所述高分子薄膜连通的通路上，所述遮挡栏与所述高分子薄膜相邻布置，所述遮挡栏上设有多个通气孔，所述通气孔用于实现所述出气口与所述高分子薄膜之间的气流导通。

在其中一个实施例中，所述第一壳体上设有氧气输入管，所述氧气输入管导通所述第一壳体的内外。

在其中一个实施例中，所述外壳在与所述进气口对应处设有调气板，所述调气板以能够转动的方式安装于所述外壳上，所述调气板的转动用于调节对所述进气口的遮挡幅度。

在其中一个实施例中，所述进气口为多个，多个所述进气口围绕所述调气板的转动中心呈周向布置；所述调气板设有多个调节口，多个所述调节口围绕所述调气板的转动中心呈周向布置，多个所述调节口的排布方式与多个所述进气口的排布方式相一致。

在其中一个实施例中，所述外壳包括以可拆卸方式在直线方向上依次拼接的第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体；所述第一壳体上设有出气口，所述高分子薄膜以可拆卸的方式设于所述第一壳体与所述第二壳体的拼接部位之间，所述第一壳体和所述第二壳体的拼接夹持固定所述高分子薄膜；所述第三壳体内设有所述单向阀；所述第四壳体上设有进气口，所述调气板以能够转动的方式安装于所述第四壳体上。

在其中一个实施例中，所述单向阀包括承托架和能够自行恢复形变的弹性瓣膜；所述承托架包括中心块和连接于所述中心块上的多条支柱，多条所述支柱围绕所述中心块呈周向布置，多条所述支柱均与所述壳体的内壁连接固定，以使所述中心块悬空于所述外壳内；所述弹性瓣膜与所述中心块连接，所述弹性瓣膜阻隔所述进气口和所述出气口的导通，在气流经所述进气口输入时，所述弹性瓣膜产生形变以解除对所述进气口和所述出气口的阻隔。

在其中一个实施例中，所述外壳的内部设有凸台，所述凸台围绕所述外壳的内部呈周向布置，所述弹性瓣膜与所述凸台朝向所述出气口的表面抵接。

在其中一个实施例中，所述高分子薄膜为聚氨酯海绵或极化电解质毡。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述外壳的内部依次设有所述单向阀和所述高分子薄膜，所述高分子薄膜用于对流经发音阀的气体进行过滤加湿加温，所以当气体在外壳内部进行流动时，气体必然需要经过高分子薄膜，此时高分子薄膜将会对气体进行过滤，并使得气体的湿度和温度得以提高，从而确保进入病患体内的气体干净、湿润和温暖，切实解决现有发音阀容易对病患肺部造成损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型过滤加湿加温发音阀第一个实施例的剖视结构示意图；

图2是图1弹性瓣膜解除阻隔的状态示意图；

图3是图1的承托架结构示意图；

图4是本实用新型过滤加湿加温发音阀第二个实施例的剖视结构示意图；

图5是图4的拆解结构示意图；

图6是本实用新型过滤加湿加温发音阀第三个实施例的剖视结构示意图；

图7是图6的遮挡栏结构示意图；

图8是本实用新型过滤加湿加温发音阀第四个实施例的剖视结构示意图；

图9是本实用新型过滤加湿加温发音阀第五个实施例的调气板应用状态示意图；

图10是图9调气板转动后的应用状态示意图；

图11是本实用新型过滤加湿加温发音阀第六个实施例的剖视结构示意图；

图12是图11弹性瓣膜解除阻隔的状态示意图；

图13是图11的拆解结构示意图一；

图14是图13的剖视图；

图15是图11的拆解结构示意图二。

附图标记如下：

10、外壳；101、进气口；102、出气口；11、第一壳体；111、扣合槽；12、第二壳体；121、扣块；13、第三壳体；14、第四壳体；151、第一压合端面；152、第二压合端面；16、凸台；

20、单向阀；21、承托架；211、中心块；212、支柱；22、弹性瓣膜；

30、高分子薄膜；

40、遮挡栏；41、通气孔；42、遮块；43、遮柱；

50、氧气输入管；51、端盖；

60、调气板；61、调节口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种应用于气管切开患者的过滤加湿加温发音阀，过滤加湿加温发音阀的第一个实施例如图1至图3所示，包括外壳10、以及设于外壳10内的单向阀20和高分子薄膜30；外壳10设有进气口101和出气口102，在进气口101往出气口102的方向上，外壳10的内部依次设有单向阀20和高分子薄膜30，单向阀20用于供气体从进气口101往出气口102单向流动，高分子薄膜30设有多个通孔，高分子薄膜30用于对流经发音阀的气体进行过滤加湿加温。

在进行应用时，若病患进行吸气，气体将从进气口101进入至外壳10内，此时单向阀20将外壳10内部导通，确保气体能够从进气口101流向出气口102；而在气体流向出气口102的过程中，气体将会穿过高分子薄膜30，由于高分子薄膜30的材质特性所致，仅允许特定粒子通过，所以高分子薄膜30将会对气体进行过滤，以避免尘埃和细菌等进入病患体内，并使得气体的湿度和温度得以提高，从而确保进入病患体内的气体干净、湿润和温暖，切实解决现有发音阀容易对病患肺部造成损伤的问题。

需要指出，上述高分子薄膜30优选为聚氨酯海绵或极化电解质毡，使用此材质制成的高分子薄膜30具有更佳的过滤加湿加温效果，以确保为患者提供更佳的使用体验。

另外，上述的单向阀20用于实现气流的单向导通，为便于理解单向阀20的工作原理，本实施例提供了一种单向阀20的具体设置方式，如图1和图3所示，此时单向阀20包括承托架21和能够自行恢复形变的弹性瓣膜22；承托架21包括中心块211和连接于中心块211上的多条支柱212，多条支柱212围绕中心块211呈周向布置，多条支柱212均与外壳10的内壁连接固定，以使中心块211悬空于外壳10内；弹性瓣膜22与中心块211连接，弹性瓣膜22阻隔进气口101和出气口102的导通，在气流经进气口101输入时，弹性瓣膜22产生形变以解除对进气口101和出气口102的阻隔。

以图1和图2所示的方向为参考，此时弹性瓣膜22的周侧与外壳10的内壁贴合，弹性瓣膜22呈往右凹陷的形状，若气流经进气口101流进外壳10内，气流将会推动弹性瓣膜22产生往左弯曲的形变，即弹性瓣膜22会与外壳10的内壁相互分离，使得气流能够往出气口102的方向继续流动，且当进气口101停止进气后，弹性瓣膜22将自动恢复形变与外壳10的内壁贴合；若气流从出气口102往进气口101流动，气流将会推动弹性瓣膜22产生往右弯曲的形变，从而加强了弹性瓣膜22与外壳10内壁的抵接，即阻隔了气流的流动，实现了气流的单向导通。

当然，单向阀20的实现形式并不仅限于此，具体可参考下文的其他实施例，故此不再叙述。

过滤加湿加温发音阀的第二个实施例如图4和图5所示，其与第一个实施例基本一致，区别在于，外壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12之间为可拆卸的拼接，高分子薄膜30以可拆卸的方式设于第一壳体11与第二壳体12的拼接部位之间，第一壳体11和第二壳体12的拼接夹持固定高分子薄膜30。

在此实施例中，第一壳体11与第二壳体12通过旋转扣合的方式实现安装，此时第一壳体11右侧的外表面设有扣合槽111，第二壳体12左侧的内表面设有扣块121，在第一壳体11与第二壳体12拼接并旋转至合适位置后，扣合槽111将与扣块121将卡合固定，以实现第一壳体11与第二壳体12的拼接固定；类似的，只要将第一壳体11与第二壳体12旋转至合适位置，便可解除扣合槽111与扣块121的固定，以解除第一壳体11和第二壳体12的拼接。

而为了实现对高分子薄膜30的夹持固定，第一壳体11右侧的内部设有第一压合端面151，第一压合端面151围绕第一壳体11的内表面布置为环形，第二壳体12左侧的内部设有第二压合端面152，第二压合端面152围绕第二壳体12的内表面布置环形，所以当第一壳体11与第二壳体12拼接固定时，高分子薄膜30的周侧将夹持于第一压合端面151和第二压合端面152之间，而解除第一壳体11与第二壳体12的拼接时，将可直接取出高分子薄膜30进行更换，从而使得高分子薄膜30的更换变得非常便捷。

过滤加湿加温发音阀的第三个实施例如图6和图7所示，其与第二个实施例基本一致，区别在于，第一壳体11上设有出气口102，第一壳体11的内部设有遮挡栏40，遮挡栏40置于出气口102与高分子薄膜30连通的通路上，遮挡栏40与高分子薄膜30相邻布置，遮挡栏40上设有多个通气孔41，通气孔41用于实现出气口102与高分子薄膜30之间的气流导通。

首先，由于遮挡栏40上设有通气孔41，所以遮挡栏40不会阻碍出气口102与高分子薄膜30之间的气流导通；其次，在设置遮挡栏40后，由于遮挡栏40与高分子薄膜30相邻布置，所以即使高分子薄膜30产生位移也无法穿过遮挡栏40，从而实现对高分子薄膜30的进一步限位。

具体的，此时遮挡栏40包括遮块42和连接于遮块42上的多条遮柱43，多条遮柱43围绕遮块42呈周向布置，多条遮柱43均与第一壳体11的内壁连接固定，以使遮块42悬空于第一壳体11内，即通气孔41将形成于相邻的遮柱43之间，从而确保通气孔41具有足够的气流流通面积，为气流的顺畅流通提供了保障。

过滤加湿加温发音阀的第四个实施例如图8所示，其与第三个实施例基本一致，区别在于，第一壳体11上设有氧气输入管50，氧气输入管50导通第一壳体11的内外，此方式的好处在于能够实现氧气的输入，对于一些佩戴后缺氧的患者可以提供较好的帮助。

具体的，此时氧气输入管50为直管状，氧气输入管50垂直于第一壳体11的中心轴向，而且氧气输入管50的端部还设有可拆卸的端盖51，若无需进行氧气输入时，只要为氧气输入管50盖上端盖51便可。

过滤加湿加温发音阀的第五个实施例如图9和图10所示，其与第四个实施例基本一致，区别在于，外壳10在与进气口101对应处设有调气板60，调气板60以能够转动的方式安装于外壳10上，调气板60的转动用于调节对进气口101的遮挡幅度。

如图9所示，此时调气板60并未对进气口101造成遮挡，所以进气口101的气流流通量将处于最大值；而如图10所示，在对调气板60进行顺时针转动后，此时调气板60对进气口101造成局部遮挡，所以进气口101的气流流通量将减少；即只要将调气板60转动至合适位置，便可实时调节进气口101的进气量，以满足各种情况的使用需求。

过滤加湿加温发音阀的第六个实施例如图11至图15所示，其与第五个实施例基本一致，区别在于，外壳10包括以可拆卸方式在直线方向上依次拼接的第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13和第四壳体14；第一壳体11上设有出气口102，高分子薄膜30以可拆卸的方式设于第一壳体11与第二壳体12的拼接部位之间，第一壳体11和第二壳体12的拼接夹持固定高分子薄膜30；第三壳体13内设有单向阀20；第四壳体14上设有进气口101，调气板60以能够转动的方式安装于第四壳体14上。

与第一壳体11和第二壳体12的旋扣拼接方式类似，此实施例的第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13和第四壳体14之间也采用了旋扣拼接方式实现安装，此安装方式具有以下优点：

一、由于第一壳体11与第二壳体12之间可拆卸，所以为高分子薄膜30的更换提供了便利；

二、由于单向阀20设于第三壳体13内，第二壳体12、第三壳体13和第四壳体14之间能够实现拆卸，所以便于对单向阀20进行安装、拆卸。

另外，此时为了实现单向阀20的单向导通，本实施例外壳10的内部设有凸台16，凸台16围绕外壳10的内部呈周向布置，弹性瓣膜22与凸台16朝向出气口102的表面抵接；以图11和图12所示的方向为参考，此时弹性瓣膜22右侧面的边缘处与凸台16的左侧面抵接，弹性瓣膜22呈往右凹陷的形状，若气流经进气口101流进外壳10内，气流将会推动弹性瓣膜22产生往左弯曲的形变，即弹性瓣膜22会与凸台16的相互分离，使得气流能够往出气口102的方向继续流动，且当进气口101停止进气后，弹性瓣膜22将自动恢复形变与凸台16贴合；若气流从出气口102往进气口101流动，气流将会推动弹性瓣膜22产生往右弯曲的形变，从而加强了弹性瓣膜22与凸台16的抵接，即阻隔了气流的流动，实现了气流的单向导通。

而且此实施例的进气口101为多个，多个进气口101围绕调气板60的转动中心呈周向布置；调气板60设有多个调节口61，多个调节口61围绕调气板60的转动中心呈周向布置，多个调节口61的排布方式与多个进气口101的排布方式相一致。

在此实施例中，进气口101和调节口61均为两个，进气口101和调节口61均采用相同的形式实现对称布置，所以只要将调气板60转动至合适的状态，将可使得两个进气口101和两个调节口61完全对准；此方式的好处在于实现发音阀的多孔进气，使得进气更为流畅均匀，而且在实现多个进气口101同时调节进气量后，也能够扩大进气量的调节范围。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。