一种管道固定支架的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种管道固定支架。

背景技术：

医院在诊病、治病中需要使用众多的仪器，而这些仪器可能需要引出很多管道，如呼吸机，需要引出呼吸机管道来连接使用者口鼻或咽喉等，以给使用者供氧。仪器引出的管道，因为需要引到不同地方，管道基本为柔性的，因此一般需要通过管道固定支架在一定位置、部位来承托、夹持、固定。现有的管道固定支架，为了固定管道，主要使用夹子等器具来夹持、固定住管道，则存在以下问题：一是，管道被夹子长时间夹持，会容易损坏夹持处，使得管道在该处弯折，易造成管道堵塞而影响使用；二是，通过夹子夹持的方式，夹子一定的情况下，难以适用不同管径的管道；三是，由于使用者的移动会带动管道，而管道被夹子加持固定住，如果管道被突然拉拽，会造成管道在使用者一端出现脱管的现象，影响正常使用，严重的甚至会危害使用者安全。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供一种管道固定支架以实现更好的管道固定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道固定支架，包括有支杆，还包括有：夹持头，其设置于所述支杆的端部，所述夹持头包括有夹持管和位于所述夹持管内侧的夹持气囊，所述夹持管的侧壁沿轴向开设有开口，所述夹持气囊整体呈管状，截面呈c型以具有一个沿轴向延伸的缺口，所述缺口与所述夹持管的开口同向，所述夹持气囊上设有气嘴；吹气囊，其通过软管与所述夹持气囊相连接。

进一步地，所述夹持头与支杆的端部之间设有伸缩复位机构，所述伸缩复位机构包括有套筒、连接杆和拉簧，所述套筒为一端敞口、一端封口的空心筒状结构，所述连接杆穿过所述套筒的敞口局部套设在所述套筒内，所述拉簧位于所述套筒内，一端与所述套筒的封口处的内壁相连接，另一端与所述连接杆靠近所述套筒的封口处的端部相连接；所述夹持头和支杆的其中一个与所述套筒的封口处的外壁相连接，另一个与所述连接杆相连接。

进一步地，所述夹持头与支杆的端部之间设有万向轴承。

进一步地，所述夹持气囊与所述夹持管接触的部分与所述夹持管相贴合。

进一步地，所述夹持管和夹持气囊呈弧形；所述夹持管的开口以及所述夹持气囊的缺口位于弧形的内凹侧。

进一步地，所述吹气囊安装在所述支杆上。

进一步地，所述支杆包括有多根调节柱，多根所述调节柱之间通过旋转关节相连接。

进一步地，所述支杆在远离所述夹持头的端部设有底座。

进一步地，所述底座与所述支杆螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置整体呈管状的夹持气囊，通过夹持气囊来夹持，从而不易损伤管道，不易使得管道弯折，可有效避免管道堵塞等问题；

2、通过夹持气囊的夹持方式，能够适用于不同管径的管路，适用性高；

3、设置伸缩复位机构，能够在一定程度上避免因管道被突然拉拽而造成的脱管问题；

4、设置万向轴承能够在一定程度上避免因管道被突然拉拽而造成的脱管问题，也便于管道的走位调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中夹持头的结构示意图；

图3为图1中伸缩复位机构和夹持头的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1和图2，本实用新型优选的实施例提供一种管道固定支架，主要包括有支杆2、夹持头3和吹气囊4。

请继续参照图1和图2，夹持头3设置于支杆2的端部，夹持头3包括有夹持管31和位于夹持管31内侧的夹持气囊32，夹持管31由硬质材料制成，优选由塑料制成，夹持管31的侧壁沿轴向开设有开口33，开口33两端延伸到夹持管31的两端敞口处，夹持气囊32整体呈管状，截面呈c型以具有一个沿轴向延伸的缺口35，缺口35与夹持管31的开口33同向，且缺口35的两端延伸到呈管状的夹持气囊32的两端敞口处。夹持气囊32为空腔气囊结构，内部具有用以填充气体的腔室，当向腔室内填充气体时，夹持气囊32会膨胀，且在夹持管31的作用下整体向内膨胀。夹持气囊32上设有气嘴34，气嘴34连通夹持气囊32内部的腔室，当打开气嘴34时，夹持气囊32的腔室内的空气可以从气嘴34处出来，以实现泄气。

吹气囊4通过软管5与夹持气囊32相连接，使用时，按压吹气囊4可以往夹持气囊32内充气，以实现夹持气囊32的膨胀。本实用新型中的吹气囊4为单向充气，配备有单向阀以使得气体可以从吹气囊4往夹持气囊32方向流动，而不能从夹持气囊32流入吹气囊4并流出。

实施时，夹持头3通过支杆2放置于理想位置，支杆2的另一个端部可以是通过底座或者夹子或者通过螺接或插接或固定连接等方式固定在一定位置，具体的可以根据不同的使用情景确定，然后将待固定的管道通过开口33和缺口35位于夹持气囊32的内侧，由夹持气囊32包裹，管道与夹持气囊32的轴向一致，此时按压吹气囊4，不断往夹持气囊32内充气，使得夹持气囊32不断膨胀，由于夹持气囊32截面呈c型，管道通过口子位于夹持气囊32内侧，因此当夹持气囊32充分膨胀到一定程度后，能够基本包裹住管道，以实现管道的夹持、固定，这种夹持、固定方式，不易损伤管道，不易使得管道弯折，可有效避免管道堵塞等问题，且通过夹持气囊32的夹持方式，能够适用于不同管径的管路，适用性高。当夹持气囊32包裹、夹持住管道时，停止按压吹气囊4，由于单向进气，因此能够保持夹持气囊32的膨胀状态以实现持久的包裹、夹持；当需要解除对管道的夹持时，打开气嘴34，夹持气囊32的腔室内的空气可以从气嘴34处出来，夹持气囊32解除管道的夹持，这样可以取下管道。

在优选的实施例中，软管5在靠近夹持气囊32的部分设有阀门（图中未示出），当充气完成并保持夹持气囊32膨胀时，可以关闭该阀门以有效保证气体不会从夹持气囊32中通过软管5经吹气囊4出去，保障夹持的可靠性。当需要通过吹气囊4向夹持气囊32内充气时，开启该阀门。

在优选的实施例中，夹持气囊32与夹持管31接触的部分与夹持管31相贴合，有利于夹持气囊32自身向内膨胀。夹持管31和夹持气囊32呈弧形；夹持管31的开口33以及夹持气囊32的缺口35位于弧形的内凹侧，通过弧形的设置，可以有利于避免管道弯折，防止管道损坏、堵塞。

在优选的实施例中，请参照图1和图3，夹持头3与支杆2的端部之间设有伸缩复位机构，伸缩复位机构包括有套筒61、连接杆62和拉簧63，套筒61为一端敞口、一端封口的空心筒状结构，连接杆62穿过套筒61的敞口局部套设在套筒61内，拉簧63位于套筒61内，一端与套筒61的封口处的内壁相连接，另一端与连接杆62靠近套筒61的封口处的端部相连接；支杆2与套筒61的封口处的外壁相连接，夹持头3与连接杆62相连接。当出现管道被拉拽的情况时，被拉拽的管道带动夹持头3和连接杆62，连接杆62被拉拽，此时带动拉簧63被拉长，从而可以在一定程度上缓解这种拉拽，使得管道有一定的移位作用，从而可以在一定程度上避免因管道被突然拉拽而造成的脱管问题。当拉拽解除，拉簧63复位，带动连接杆62和夹持头3及管道复位。

在优选的实施例中，请参照图1，夹持头3与支杆2的端部之间设有万向轴承7，由于设置了伸缩复位机构，因此在本优选的实施例中，是将万向轴承7设置在支杆2和伸缩复位机构之间。通过设置万向轴承7，使得伸缩复位机构和夹持头3相对于支杆2的端部，具有一定的转动效果，以此使得伸缩复位机构和夹持头3相对于支杆2的端部在一定的范围内能够转动，效果在于，一方面能够便于管道的走位调整，另一方面，当突然拉拽管道时，管道会给夹持头3和伸缩复位机构一个拉力，这个力，极有可能与支杆2的端部延伸方向不一致，此时设置一个万向轴承7，能够使得在拉拽管道时，夹持头3和伸缩复位机构能够顺着拉拽的方向转动，从而可以在一定程度上缓解这种拉拽，避免因管道被突然拉拽而造成的脱管问题。

请参照图1，支杆2包括有多根调节柱21，多根调节柱21之间通过旋转关节8相连接，通过设置旋转关节8，可以实行多根调节柱21的相互转动以形成一定角度，便于调整夹持头3的位置以及方位、朝向。支杆2在远离夹持头3的端部设有底座1，通过设置底座1，利于将整个管道固定支架直接放置在某个平面上，如放置在地面上。底座1与支杆2螺接，螺接的方式一方面便于拆装，另一方面可以调整支杆2及其上的夹持头3的位置。吹气囊4安装在支杆2上，本优选的实施例中，吹气囊4安装在最靠近夹持头3的一个转动关节8上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。