一种电子注药泵的自锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种全自动电子注药泵的自锁机构。


背景技术：

2.现有的电子注药泵在安装药盒时，为了防止药盒意外脱开，会增加一个锁死的操作。具体步骤为：1、安装药盒；2、将钥匙插入锁孔；3、旋转钥匙，将锁芯旋转至“关”的状态。此时，药盒就牢牢地固定在泵体上，不会由于误触等操作意外脱开。
3.当输液完成时，想要取下药盒，就必须使用钥匙，将锁芯旋转至“开”的状态，之后按压按键板，将药盒取出。电子注药泵可以重复利用，而药盒只能是一次性使用，现有的安装方式十分繁琐，而且频繁地采用药匙扭动锁芯会容易使锁芯造成疲劳断裂现象，影响注药输药的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子注药泵的自锁机构，以解决上述背景技术中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种电子注药泵的自锁机构，包括泵体、药盒、锁架和按键板，所述锁架水平活动安装在泵体的内腔中部，所述锁架的一端安装有第一锁芯，所述第一锁芯与泵体转动连接，所述第一锁芯的底部安装有转盘，所述转盘与泵体转动连接，所述转盘的顶部设有挡板，所述挡板位于所述第一锁芯与按键板之间，所述按键板设有两块且通过中部的销轴与所述泵体的两侧转动连接，所述按键板的底部内侧设有卡槽，所述药盒的顶部两侧设有与所述卡槽相互卡接的卡块，所述泵体两侧靠近所述按键板顶部的外侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧与按键板弹性连接，所述泵体的内腔一侧竖直安装有推送板，所述推送板的顶部与第一锁芯活动连接。
7.上述方案中，所述第一锁芯的外表面设有第一挡块，所述第一挡块为一字型块状结构，所述第一锁芯的外侧设有凸出部，所述凸出部位于第一挡块的端部。
8.上述方案中，所述推送板的顶部设有第一推送部，所述第一推送部与凸出部活动连接，所述推送板的底部设有第二推送部，所述第二推送部与药盒的顶部活动连接。
9.上述方案中，所述泵体的背部开设有避让孔，所述第二推送部凸出于所述避让孔。
10.上述方案中，所述锁架的一端安装有第二锁芯，所述第二锁芯与泵体活动连接，所述第二锁芯用于代替所述转盘、第一锁芯和推送板。
11.上述方案中，所述第二锁芯包括第二挡块和拨片，所述第二挡块固定安装在所述拨片的背部，所述第二挡块为正方形框状结构，所述第二挡块位于所述锁架与按键板之间。
12.上述方案中，所述按键板的顶部外侧设有护帽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过一实施例的自锁机构，由于第一锁芯与锁架在泵体的内部受到机械迫压结构，在没有钥匙的情况下，无法旋转第一锁芯使药盒与泵体分离，确保安全使用。同时，由于药盒在安装过程中依靠推送板带动第一锁芯旋转，可以达到自锁的效果，省去了原来使用钥匙锁死药盒的步骤，操作十分便捷。
15.2、通过另一实施例的自锁机构，由于第二锁芯与锁架在泵体的内部受到机械迫压结构，只有双手同时配合解锁，才能取下药盒，确保安全使用。同时，由于药盒在安装过程中依靠复位弹簧，可以达到自锁的效果，省去了原来使用钥匙锁死药盒的步骤，操作十分便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型在实施例1中的整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型在实施例1中的整体背面结构示意图；
18.图3为本实用新型在实施例1中泵体的内部结构示意图；
19.图4为图3中a处结构放大图；
20.图5为本实用新型在实施例1中第一锁芯的结构示意图；
21.图6为本实用新型在实施例1中推送板的结构示意图；
22.图7为本实用新型在实施例2中的整体内部结构示意图；
23.图8为本实用新型在实施例2中的整体背面结构示意图；
24.图9为本实用新型在实施例2中第二锁芯的结构示意图。
25.图中标号：1
‑
泵体；11
‑
卡槽；12
‑
避让孔；2
‑
药盒；21
‑
卡块；3
‑
锁架；31
‑
转盘；32
‑
挡板；4
‑
按键板；41
‑
复位弹簧；42
‑
护帽；5
‑
第一锁芯；51
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第一挡块；52
‑
凸出部；6
‑
推送板；61
‑
第一推送部；62
‑
第二推送部；7
‑
第二锁芯；71
‑
第二挡块；72
‑
拨片。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
27.实施例1，如图1至图4所示，一种电子注药泵的自锁机构，包括泵体1、药盒2、锁架3和按键板4。按键板4的底部两侧设有卡槽11，药盒2的顶部两侧设有与卡槽11相互卡接的卡块21，使用时将药盒2的顶部对准与泵体1的底部，用力推送药盒2便可以将药盒2卡入泵体1的底部，这种推送后卡接在一起的机构在日常生活中比较常见。
28.锁架3水平活动安装在泵体1的内腔中部，锁架3的一端安装有第一锁芯5，第一锁芯5与泵体1转动连接。具体的，如图5所示，第一锁芯5的外表面设有第一挡块51，第一挡块51为一字型块状结构，第一锁芯5的外侧设有凸出部52，凸出部52位于第一挡块51的端部。第一锁芯5在实施时应与锁孔通过扭簧转动连接，锁孔安装在泵体1的背部，在使用时通过药匙伸入锁孔后，经过旋拧后可以改变第一锁芯5的转动角度，药匙拔出后，又在扭簧的弹性作用下第一锁芯5恢复至初始状态。
29.在第一锁芯5的底部安装有转盘31，转盘31通过转轴与泵体1转动连接，转盘31的顶部设有挡板32，挡板32与转盘31为一体式设计，安装后挡板32位于第一锁芯5与同侧的按键板4之间。按键板4设有两块，分为左右两个，两个按键板4分别通过中部的销轴与泵体1的两侧转动连接，按键板4在此类似杠杆结构。在泵体1两侧靠近按键板4顶部的外侧分别安装
有复位弹簧41，复位弹簧41与按键板4弹性连接。在泵体1内部没有阻力的情况下，通过按压按键板4的底部可以使卡块21从卡槽11中脱离出来，从而分离开泵体1和药盒2。
30.泵体1的内腔一侧竖直安装有推送板6，推送板6的顶部与第一锁芯5上下活动连接，安装时，推送板6的底部与药盒2的顶部相接触。具体的，如图6所示，推送板6的顶部设有第一推送部61，第一推送部61与凸出部52活动连接，推送板6的底部设有第二推送部62，将泵体1与药盒2卡合安装后，第二推送部62与药盒2的顶部相接触。
31.作为一种优选的方案，在泵体1的背部开设有避让孔12，第二推送部62凸出于避让孔12。将泵体1与药盒2卡合安装后，第二推送部62卡在避让孔12中，在两者分离后推送板6下移，位于避让孔12的下部。
32.实施例1的工作原理说明：
33.安装药盒2时，将药盒2上部顶住推送板6末端，推送板6受力向上移动，顶端的第一推送部61推动第一锁芯5的边缘处的凸出部52，使第一锁芯5逆时针旋转。此时，左右两个按键板4由于药盒2的挤压，按键板4的底部外张，顶部内收。当药盒2安装到位后，卡块21与卡槽11卡接在一起，左右两个按键板4在复位弹簧41的作用下恢复原状，第一锁芯5在扭簧的作用下恢复原状。这时，转盘31和锁架3顶住第一锁芯5中第一挡块51的两端，无法向内移动，确保了药盒2不会在误触等操作下发生意外脱落的情况。
34.拆除药盒2时，使用钥匙从泵体1后面插入第一锁芯5的锁孔内，顺时针旋转一定角度后，第一锁芯5中第一挡块51倾斜后，给转盘31和推送板6留下向内移动的空间，此时按下左右两个按键板4，药盒2就能取下。
35.实施例2，如图7和图8所示，一种电子注药泵的自锁机构，包括泵体1、药盒2、锁架3和按键板4。与实施例1不同的是：在锁架3的一端安装有第二锁芯7，第二锁芯7与泵体1上下活动连接，第二锁芯7用于代替转盘31、第一锁芯5和推送板6，这样本电子注药泵的自锁机构的整体结构就更简单了。
36.请参阅图9，第二锁芯7包括第二挡块71和拨片72，第二挡块71固定安装在拨片72的背部，第二挡块71为凸出的正方形框状结构，第二挡块71位于锁架3一侧端部与该侧的按键板4之间。作为一种优选的方案，按键板4的顶部外侧设有护帽42，防止输液过程中意外按压左右两个按键板4导致医疗安全事故。
37.实施例2的工作原理说明：
38.安装药盒2时，药盒2两端斜钩卡块21顶住左右两个按键板4，使按键板4的下部外张，上部内收。当斜钩状的卡块21完全进入泵体1时，左右两个按键板4由于复位弹簧41的作用恢复原状，卡槽11勾住药盒2两端使其不会落下。同时，由于左右两个护帽42的存在，第二挡块71位于锁架3一侧端部与该侧的按键板4之间，第二挡块71的存在导致使用者无法直接按动左右两个按键板4，确保了药盒2不会因为误触等操作意外脱落。
39.拆除药盒2时，使用者一只手从泵体后面拨动第二锁芯7的拨片72，使与拨片72相连接的第二挡块71向下移动，给左侧的护帽42和锁架3留下向内移动的空间，此时按下左右两个按键板4，药盒2就能取下。
40.综上所述，本实用新型结构合理，在实施例1中，由于第一锁芯5与锁架3在泵体1的内部受到机械迫压结构，在没有钥匙的情况下，无法旋转第一锁芯5使药盒2与泵体1分离，确保安全使用。同时，由于药盒2在安装过程中依靠推送板6带动第一锁芯5旋转，可以达到
自锁的效果，省去了原来使用钥匙锁死药盒的步骤，操作十分便捷。
41.在实施例2中，由于第二锁芯7与锁架3在泵体1的内部受到机械迫压结构，只有双手同时配合解锁，才能取下药盒2，确保安全使用。同时，由于药盒2在安装过程中依靠复位弹簧41，可以达到自锁的效果，省去了原来使用钥匙锁死药盒的步骤，操作十分便捷。
42.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。