万向锁紧结构及接骨组件的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种万向锁紧结构及接骨组件。


背景技术：

2.目前，对于断骨接续手术，通常采用固定钢板的方式，选取尺寸合适的钢板贴附在两节断骨上，然后通过紧固螺钉将钢板与断骨进行旋接植入固定，由于人体骨骼的形状各异，且创伤形成的骨折位置、形态均具有不确定性，因此在对骨折位置进行固定的过程中，需要根据断骨形态，采用紧固螺钉从不同的角度植入骨骼，从而对接骨板进行固定。
3.目前常用的紧固螺钉与接骨板之间的连接方式单一，无法针对不同骨折情况进行适应性调整，从而造成接骨可靠性差，而且针对不同的骨折情况(尤其是复杂骨折)进行固定的操作难度大，在接骨过程中有可能对断骨形成二次损伤，加深伤者病痛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种万向锁紧结构及接骨组件，旨在解决现有技术中断骨接续可靠性低、操作难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种万向锁紧结构，包括：
6.弹性锥套，用于设于接骨板的锥孔内，且两端用于配合卡紧接骨板的两侧板面；
7.接骨螺钉，一端穿过弹性锥套并用于植入骨骼，另一端设有旋接头，旋接头与弹性锥套的内壁抵接；
8.其中，弹性锥套的外壁与锥孔的内壁之间具有变形间隙，在接骨螺钉与断骨旋固时，弹性锥套的侧壁在旋接头的挤压下朝向变形间隙内凸出。
9.作为本技术另一实施例，弹性锥套包括卡环及多个弹性板；其中，多个弹性板沿卡环的周向间隔分布，且共同围成锥形结构，每个弹性板的一端与卡环的内壁连接，另一端用于穿过锥孔并设有卡台，多个卡台与卡环用于配合夹紧接骨板的两侧板面。
10.作为本技术另一实施例，多个弹性板朝向锥孔中心的侧壁上均设有第一螺旋齿。
11.作为本技术另一实施例，旋接头为球形或半球形，在接骨螺钉与断骨旋固时，旋接头与第一螺旋齿卡接。
12.作为本技术另一实施例，旋接头为球形或半球形或锥台形，且旋接头的周壁设有第二螺旋齿，在接骨螺钉与断骨旋固时，第二螺旋齿与第一螺旋齿旋接。
13.作为本技术另一实施例，接骨螺钉用于旋入断骨的一端为半球形或锥台形或锥形。
14.作为本技术另一实施例，接骨螺钉用于旋入断骨的一端设有排屑槽，排屑槽用于在接骨螺钉旋入断骨时排出切屑。
15.作为本技术另一实施例，排屑槽为角形结构，且排屑槽的一侧槽壁沿接骨螺钉的切向延伸，另一侧壁沿接骨螺钉的径向延伸该侧壁将接骨螺钉周壁的螺纹切断，切断的螺
纹形成用于自攻旋入断骨的自攻刃口。
16.作为本技术另一实施例，排屑槽沿接骨螺钉的周向间隔设有多个。
17.本实用新型提供的万向锁紧结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型万向锁紧结构，由于弹性锥套的两端能够配合夹紧接骨板的两侧板面，且弹性锥套的外壁与锥孔内壁之间具有变形间隙，因此接骨螺钉能够以任意角度穿过弹性锥套并植入骨骼，且当旋接头以任意角度到达弹性锥套内部时，均能够对弹性锥套的侧壁产生挤压作用力，弹性锥套的侧壁能够朝向变形间隙内凸出，且接骨螺钉旋入越深，弹性锥套侧壁的变形越大，直至弹性锥套的外壁与锥孔内壁抵触，从而实现接骨螺钉与弹性锥套进而与锥孔的紧固，固定稳定可靠，能够针对不同的断骨形态以最佳角度植入骨骼进行固定，从而能够降低操作难度，避免对断骨造成二次损伤。
18.本实用新型还提供了一种接骨组件，包括接骨板以及多个上述万向锁紧结构；接骨板的两端分别用于与两个断骨搭接，且接骨板上设有多个锥孔，每个锥孔内均设有上述万向锁紧结构。
19.本实用新型提供的接骨组件采用了上述万向锁紧结构，具有与上述万向锁紧结构相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的万向锁紧结构的结构示意图一；
22.图2为本实用新型实施例提供的万向锁紧结构的结构示意图二；
23.图3为本实用新型实施例所采用的弹性锥套与接骨板的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例所采用的弹性锥套的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例所采用的接骨螺钉的立体结构示意图一；
26.图6为本实用新型实施例所采用的接骨螺钉的立体结构示意图二；
27.图7为本实用新型实施例所采用的接骨螺钉的立体结构示意图三。
28.图中：1、弹性锥套；10、变形间隙；11、卡环；12、弹性板；121、卡台；122、第一螺旋齿；2、接骨螺钉；20、旋接头；201、第二螺旋齿；21、排屑槽；211、自攻刃口；3、接骨板；30、锥孔。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的万向锁紧结构进行说明。所述万向锁紧结构，包括弹性锥套1和接骨螺钉2；弹性锥套1用于设于接骨板3的锥孔30内，且两端用于配合卡紧接骨板3的两侧板面；接骨螺钉2的一端穿过弹性锥套1并用于植入骨骼，另一端
设有旋接头20，旋接头20与弹性锥套1的内壁抵接；其中，弹性锥套1的外壁与锥孔30的内壁之间具有变形间隙10，在接骨螺钉2与断骨旋固时，弹性锥套1的侧壁在旋接头20的挤压下朝向变形间隙10内凸出。
31.本实用新型提供的万向锁紧结构的使用方式：在进行接骨正骨手术时，首先应当根据骨骼断裂的位置选取合适的接骨板3，接骨板3用于与断裂的骨骼固定连接的位置需要开设有锥孔30，将弹性锥套1穿过锥孔30，利用弹性锥套1的两端配合夹紧接骨板3的两侧板面，从而将弹性锥套1与接骨板3进行固定，然后将接骨板3贴放在两个断骨上，一端与骨骼的断裂位置一侧的骨面搭接，另一端与骨骼的断裂位置另一侧的骨面搭接，然后将接骨螺钉2的旋入端(螺纹端)穿过弹性锥套1，通过旋拧接骨螺钉2，使接骨螺钉2以适合植入骨骼的角度旋入断骨内，在旋入过程中旋接头20逐渐进入弹性锥套1，应当理解，锥孔30朝向骨面的一端为其小径端，旋接头20的直径应当大于锥孔30的小径端直径，且小于锥孔30的大径端直径，因此，在旋接头20与弹性锥套1的内壁抵接后，随着旋接头20持续深入弹性锥套1内部，旋接头20对弹性锥套1的内壁产生挤压作用力，使弹性锥套1的侧壁向变形间隙10(弹性锥套1的外壁与锥孔30的内壁之间)内凸出，直至弹性锥套1的外壁与锥孔30的内壁抵触，此时旋接头20、弹性锥套1、锥孔30之间能够形成固定连接的关系，从而使接骨板3与断骨相互固定。
32.本实用新型提供的万向锁紧结构，与现有技术相比，弹性锥套1的两端能够配合夹紧接骨板3的两侧板面，弹性锥套1的外壁与锥孔30内壁之间具有变形间隙10，因此接骨螺钉2能够以任意角度穿过弹性锥套1并植入骨骼，当旋接头20以任意角度到达弹性锥套1内部时，均能够对弹性锥套1的侧壁产生挤压作用力，弹性锥套1的侧壁能够朝向变形间隙10内凸出，且接骨螺钉2旋入越深，弹性锥套1侧壁的变形越大，直至弹性锥套1的外壁与锥孔30内壁抵触，从而实现接骨螺钉2与弹性锥套1进而与锥孔30的紧固，固定稳定可靠，能够针对不同的断骨形态以最佳角度植入骨骼进行固定，从而能够降低操作难度，避免对断骨造成二次损伤。
33.作为本实用新型提供的万向锁紧结构及接骨组件的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，弹性锥套1包括卡环11及多个弹性板12；其中，多个弹性板12沿卡环11的周向间隔分布，且共同围成锥形结构，每个弹性板12的一端与卡环11的内壁连接，另一端用于穿过锥孔30并设有卡台121，多个卡台121与卡环11用于配合夹紧接骨板3的两侧板面。
34.各个弹性板12的一端分别与卡环11的内壁连接，另一端为设有卡台121且无其它连接关系的自由状态，在向锥孔30内安装弹性锥套1时，弹性板12的自由端由锥孔30的大径端向锥孔30的小径端穿入，穿入过程中锥孔30的内壁挤压各个卡台121，使弹性板12发生弹性形变，从而使弹性锥套1位于弹性板12自由端的直径减小，直至卡台121完全通过锥孔30的小径端后，弹性板12在自身弹性力的作用下恢复原状，从而使各个卡台121与卡环11配合夹紧接骨板3的两侧板面；另外，由于旋接头20进入弹性锥套1内部的过程中，逐渐挤压弹性板12的中部位置，而各个弹性板12的中部并无连接关系，因此，各个弹性板12的中部会在旋接头20的挤压作用下朝向变形间隙10内凸出，直至与锥孔30的内壁抵接，一方面方便弹性锥套1的安装，另一方面在旋接头20挤压作用下弹性板12的变形灵活，从而能够方便接骨螺钉2对接骨板3的固定作业。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，多个弹性板12朝
向锥孔30中心的侧壁上均设有第一螺旋齿122。通过设置第一螺旋齿122，能够方便旋接头20在第一螺旋齿122的引导下旋入锥形结构内部，避免旋接头20与锥形结构内壁(各个弹性板12的侧壁)的接触摩擦力过大而造成接骨螺钉2旋入阻力过大的情况，确保接骨螺钉2的旋入轻便省力。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，旋接头20为球形或半球形，在接骨螺钉2与断骨旋固时，旋接头20与第一螺旋齿122卡接。在旋接头20进入弹性锥套1内部后，球形或半球形结构的最大径位置挤压各个弹性板12，能够使弹性板12发生形变向变形间隙10内凸出，从而使旋接头20与第一螺旋齿122之间形成卡接关系，此时接骨螺钉2相当于一个拉力螺钉将接骨板固定在骨骼上，由于旋接头20为球形或半球形，因此接骨螺钉2能够以任意角度(与弹性锥套1的轴线成
‑
15
°
～+15
°
范围内的任意夹角)卡入弹性锥套内部，且球型或半球型结构的侧壁圆滑性好，因此，弹性板12在旋接头20的挤压下变形顺畅，从而降低接骨螺钉2的旋入阻力。
37.作为本实用新型实施例的又一种具体实施方式，请参阅图1至图7，旋接头20为球形或半球形或锥台形，且旋接头20的周壁设有第二螺旋齿201，在接骨螺钉2与断骨旋固时，第二螺旋齿201与第一螺旋齿122旋接。利用第二螺旋齿201与第一螺旋齿122的配合关系，能够确保旋接头20与弹性锥套1的连接可靠，从而确保接骨螺钉2对接骨板3的固定可靠。
38.具体的，请参阅图2及图6，若旋接头20为球型或半球型，旋接头20能够以倾斜状态(与弹性锥套1的轴线成
‑
15
°
～+15
°
范围内的任意夹角)旋入弹性锥套1内部，第二螺旋齿201与第一螺旋齿122之间能够形成错牙配合关系，从而实现接骨螺钉2在
±
15
°
的范围内以任意角度植入骨骼对接骨板3进行固定，使用灵活方便，适应范围广。
39.另外，请参阅图1及图7，若旋接头20为锥台型，旋接头20能够沿弹性锥套1的轴线方向穿过锥孔30植入骨骼，这种方式第二螺旋齿201能够与第一螺旋齿122进行对位旋接紧固，从而实现对接骨板3的锁固，接骨板3的连接可靠稳定。
40.可见，弹性锥套1能够适用多种结构形式的接骨螺钉2，在实际接骨操作中，操作人员可根据骨折位置的实际情况，选择相应结构形式的接骨螺钉2进行接骨操作，操作灵活方便，接骨质量高。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，接骨螺钉2用于旋入断骨的一端为半球形或锥台形或锥形。在旋入接骨螺钉2时，为确保旋入位置准确，预先会在断骨的旋入位置进行打点或打底孔，然后将接骨螺钉2的旋入端对准打点(孔)位置后，利用接骨螺钉2上的螺纹自攻旋入断骨内部，在此将接骨螺钉2的旋入端设置为半球形或锥形，从而能够方便旋入端对准并嵌入断骨上的打点(孔)位置，从而进行旋入作业，操作方便稳定。
42.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，接骨螺钉2用于旋入断骨的一端设有排屑槽21，排屑槽21用于在接骨螺钉2旋入断骨时排出切屑。在接骨螺钉2旋入断骨过程中会产生切屑，若不及时清理切屑会造成断骨内部的挤压膨胀，严重时甚至造成断骨二次断裂，而在此通过设置排屑槽21及时将旋入过程产生的骨头切屑排出，不仅能够减小旋入阻力，降低操作难度，还能够避免对断骨造成挤压损伤，减轻伤者痛苦。
43.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，排屑槽21为角形结构，且排屑槽21的一侧槽壁沿接骨螺钉2的切向延伸，另一侧壁沿接骨螺钉2的径向延伸且该侧
壁将接骨螺钉2周壁的螺纹切断，切断的螺纹形成用于自攻旋入断骨的自攻刃口211。在接骨螺钉2旋入断骨的过程中，沿其切向延伸的排屑槽21的槽壁能够与断骨的旋入孔壁之间形成容腔，使由螺纹上切削下来的切屑落入容腔中，并随着接骨螺钉2的持续旋入由容腔的顶端排出，而沿接骨螺钉2径向延伸的槽壁切断螺纹露出螺纹的横断面，从而在排屑槽21的槽壁上形成自攻刃口211，相较于直接利用螺纹的外边沿作为自攻切削刃自攻旋入断骨的方式，能够提高切削锋利性，降低旋入阻力，减轻伤者痛苦。
44.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，排屑槽21沿接骨螺钉2的周向间隔设有多个。通过多个排屑槽21对切屑进行排除，从而能够确保切屑排除干净、顺畅，另外，多个排屑槽21能够相应形成多个自攻刃口211，从而能够保证接骨螺钉2旋入断骨过程轻便顺畅。
45.本实用新型还提供一种接骨组件。请参阅图1至图7，所述接骨组件包括接骨板3以及多个上述万向锁紧结构；接骨板3的两端分别用于与两个断骨搭接，且接骨板3上设有多个锥孔30，每个锥孔30内均设有上述万向锁紧结构。
46.本实用新型提供的接骨组件，采用了上述万向锁紧结构，弹性锥套1的两端能够配合夹紧接骨板3的两侧板面，接骨螺钉2能够以任意角度穿过弹性锥套1，从而能够垂直于断骨的骨面旋入断骨，由于弹性锥套1的外壁与锥孔30内壁之间具有变形间隙10，因此当旋接头20以任意角度到达弹性锥套1内部时，均能够对弹性锥套1的侧壁产生挤压作用力，从而使弹性锥套1的侧壁朝向变形间隙10内凸出，且接骨螺钉2旋入越深，弹性锥套1侧壁的变形越大，直至弹性锥套1的外壁与锥孔30内壁抵触，从而实现接骨螺钉2与弹性锥套1进而与锥孔30的紧固，固定稳定可靠，且由于接骨螺钉2是垂直于骨面旋入断骨中，因此旋入深度充分，确保与断骨的连接可靠，且垂直旋入时方便操作者施力，能够避免旋入时接骨螺钉2的旋入端在骨面上滑移，从而能够降低操作难度，避免对断骨造成二次损伤。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。