体外探头穿刺导针装置的制作方法

本申请涉及超声穿刺医疗器械，更具体地说，涉及一种体外探头穿刺导针装置。

背景技术：

目前运用体外超声探头进行介入诊断和治疗时，医生会根据手术需求选择各种导针装置进行穿刺手术。为了满足手术过程中穿刺的准确度，导针结构方式多种多样，而导针装置与体外探头的安装结构大多是以整周外形包裹的方式进行装配，此种安装方式结构复杂，产品重量偏重，太占空间，产品显得不够小巧，也不便于清洗和消毒灭菌。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构精简小巧、操作方便的体外探头穿刺导针装置。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种体外探头穿刺导针装置，包括与超声探头配合安装的安装底座和设置于所述安装底座上的穿刺引导组件，所述穿刺引导组件提供引导穿刺针的导向槽，其中：

所述安装底座包括底座本体，所述底座本体的底部设有卡入超声探头上的装配凸台两侧形成的两个限位凹槽中的一个限位凹槽内的第一定位凸条；

所述安装底座还包括安装于底座本体上与所述第一定位凸条相对的另一侧并可相对于底座本体在装配凸台两侧的宽度方向上移动的定位块，所述定位块设有在定位块朝向装配凸台移动时卡入所述两个限位凹槽中的另一个限位凹槽内的第二定位凸条，所述定位块远离装配凸台移动时所述第二定位凸条从所述另一个限位凹槽内退出。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述定位块沿其移动方向开设有螺纹孔螺纹连接一调节螺栓，所述调节螺栓的末端沿周向形成环形卡槽；所述底座本体上正对所述螺纹孔开设供所述调节螺栓的末端插入的安装孔，并沿与所述安装孔的轴向垂直的方向设置一定位销插入所述调节螺栓的环形卡槽内以限制所述调节螺栓沿轴向移动。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述定位块与所述底座本体之间还设有引导定位块沿调节螺栓的轴向相对于底座本体移动的导向结构。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述底座本体上所述安装孔的两侧分别安装有导向销，所述定位块上所述螺纹孔的两侧正对所述导向销分别开设供所述导向销穿设的腰形孔。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述定位块与所述底座本体在彼此相对的内侧还分别设有相配合的凸块和凹槽，以提供彼此相抵的端面来限制所述定位块在两个导向销轴线所在平面内的摆动。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述底座本体的底部开设用于接收超声探头的装配凸台的安装方槽，所述安装方槽的与所述一个限位凹槽相对的一侧设置所述第一定位凸条，所述安装方槽的与设置所述第一定位凸条的两侧方向垂直的另外两侧的端面与超声探头的装配凸台的对应端面对齐。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述穿刺引导组件与所述底座本体在靠近超声探头声头的前端转动连接，在远离超声探头声头的后端通过相配合的角度限位结构实现穿刺角度的调节及定位。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述底座本体的远离超声探头声头的后端延伸出角度调节定位板，所述角度调节定位板上开设有以所述前端的转动轴为圆心、沿一定半径的弧形分布的多个角度定位槽，所述穿刺引导组件通过螺纹连接的角度限位螺栓与所述多个角度定位槽配合实现穿刺角度的调节及定位。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述穿刺引导组件包括导向座和引导块，所述导向座设有用于接收引导块的安装槽，所述引导块设有开口的针槽，所述引导块与所述导向座结合固定使所述引导块的针槽与导向座的安装槽共同形成引导穿刺针的导向槽。

根据本申请所述的体外探头穿刺导针装置的一个实施例中，所述导向座在安装槽的一侧设置开口锁紧结构，所述引导块在与所述开口锁紧结构相对的一侧设有锁紧螺杆并在锁紧螺杆的外端螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺杆进入所述开口锁紧结构后通过旋紧锁紧螺母将引导块锁紧定位在导向座的安装槽内。

实施本申请的体外探头穿刺导针装置，具有以下有益效果：根据本申请实施例的体外探头穿刺导针装置通过安装底座与设有装配凸台的超声探头配合安装，装配凸台的两侧分别形成限位凹槽，安装底座设有固定不动的第一定位凸条和可在装配凸台两侧宽度方向上移动的第二定位凸条，安装底座通过第一定位凸条和第二定位凸条分别卡入装配凸台两侧的限位凹槽内实现定位，并可通过控制第二定位凸条的移动来实现锁紧固定和解除固定。相比于现有的将超声探头外周全包裹的装配方式，该体外探头穿刺导针装置安装结构精简小巧，操作方便，节省原材料用量和加工成本，而且各个部位都方便清洗和消毒灭菌。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本申请作进一步说明，附图中：

图1是本申请一个实施例的体外探头穿刺导针装置与超声探头配合安装的结构示意图；

图2是本申请一个实施例中超声探头的装配结构示意图；

图3是图2所示的超声探头装配结构的截面示意图；

图4是本申请一个实施例的体外探头穿刺导针装置的分解结构示意图；

图5是图4所示的体外探头穿刺导针装置的纵向截面示意图；

图6是图4所示的体外探头穿刺导针装置的横向截面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。并且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1示出了根据本申请一个实施例的体外探头穿刺导针装置100与超声探头9配合安装的结构示意图。如图1所示，体外探头穿刺导针装置100主要由安装底座10和穿刺引导组件20构成。安装底座10用于与超声探头9配合安装。穿刺引导组件20设于安装底座10上，用于提供引导穿刺针的导向槽23。进一步如图1所示，穿刺引导组件20与安装底座10在靠近超声探头声头的前端转动连接，在远离超声探头声头的后端通过相配合的角度限位结构实现穿刺角度的调节及定位。进一步如图1所示，穿刺引导组件20包括导向座21和引导块22，二者结合共同形成导向槽23。

图2和图3示出了用于安装体外探头穿刺导针装置100的超声探头9的装配结构。如图2和图3所示，超声探头9的外表面的一侧凸设一装配凸台91，并在装配凸台91的底部左右两侧分别形成限位凹槽911和912，装配凸台91的靠近超声探头声头的前端和远离超声探头声头的后端分别形成端面913和914，用于安装定位体外探头穿刺导针装置100。

具体如图4所示，安装底座10包括底座本体11，底座本体11的底部开设有安装方槽118，用于接收超声探头9的装配凸台91。安装方槽118的与装配凸台91的一个限位凹槽911相对的一侧设置有可卡入限位凹槽911内的第一定位凸条115。安装底座10还包括定位块12，定位块12安装于底座本体11上与第一定位凸条115相对的另一侧，并可相对于底座本体11在装配凸台91两侧宽度方向上移动。具体参见图4所示，定位块12沿其移动方向开设有贯通的螺纹孔122，调节螺栓13穿设于螺纹孔122并设有螺纹段131与螺纹孔122螺纹连接。调节螺栓13的末端沿周向形成环形卡槽132。底座本体11上正对螺纹孔122开设有安装孔112，并还沿与安装孔112的轴向垂直的方向开设贯通安装孔112的销孔114。调节螺栓13的末端插入安装孔112内后，底座本体11上沿销孔114插入定位销116，使得定位销116正好插入调节螺栓13末端的环形卡槽132内，从而限制调节螺栓13沿轴向移动的自由度，调节螺栓13只能转动。进一步地，定位块12与底座本体11之间还设有引导定位块12沿调节螺栓13的轴向相对于底座本体11移动的导向结构。具体参见图4所示，底座本体11上安装孔112的上下两侧分别开设有安装孔113，定位块12上螺纹孔122的上下两侧正对安装孔113分别开设有腰形孔123。上下两根导向销124安装于底座本体11上的安装孔113内并穿设于定位块12的两个腰形孔123，便可为定位块12沿调节螺栓13的轴向移动提供导向作用。腰型孔123的作用是消除孔距加工误差引起的装配困难。由于两个导向销124和调节螺栓13限制了定位块12的四个自由度，定位块12只能沿调节螺栓13的轴线移动和在两个导向销124轴线所在平面内摆动。

再参见图4和图6所示，定位块12上设有与第一定位凸条115相对延伸的第二定位凸条125。当体外探头穿刺导针装置100与超声探头9装配时，将调解螺栓13朝内旋拧，定位块12便沿调节螺栓13的轴向向外移动，底座本体11底部的第一定位凸条115和定位块12上的第二定位凸条125之间的距离增大，直至距离增大到超过超声探头9的装配凸台91的最大宽度时，将装配凸台91置入底座本体11底部的安装方槽118内，并优选设计安装方槽118的前后两侧的端面119a和119b与装配凸台91的前后两侧的端面913和914对齐(参见图5所示)，将第一定位凸条115卡入装配凸台91的一个限位凹槽911内，然后将调节螺栓13朝外旋拧，使定位块12沿调节螺栓13的轴向朝着装配凸台91向内移动，直至定位块12上的第二定位凸条125卡入装配凸台91的另一个限位凹槽912内并锁紧。此时，通过第一定位凸条115和第二定位凸条125与装置凸台91的两个限位凹槽911和912的卡合便可将体外探头穿刺导针装置100定位锁紧在超声探头9上。当定位块12上的第二定位凸条125移动到装配凸台91的限位凹槽912处时，第二定位凸条125的端面会根据调节螺栓13施加的锁紧力自动对齐限位凹槽912的端面，也可以用辅助限位结构来限制定位块12在即将锁紧前的移动方向，确保第二定位凸条125的端面与限位凹槽912的端面平齐接触并锁紧。例如参见图4所示，底座本体11上设有凸块111，定位块12的对应侧设有用于接收该凸块111的凹槽121，旋拧调节螺栓13使定位块12移动的过程中，通过凸块111和凹槽121的端面配合便可限制定位块12在两个导向销124轴线所在平面内摆动的自由度，所以定位块12只能沿调节螺栓13的轴向移动，从而保证了第二定位凸条125的端面与限位凹槽912的端面平齐接触并锁紧。同理，当要将体外探头穿刺导针装置100与超声探头9分离时，将调解螺栓13朝内旋拧，使定位块12沿调节螺栓13的轴向远离装配凸台91向外移动，第二定位凸条125逐渐从限位凹槽912中退出，直至底座本体11底部的第一定位凸条115和定位块12上的第二定位凸条125之间的距离增大到超过超声探头9的装配凸台91的最大宽度时，便可取下体外探头穿刺导针装置100。如此，便实现了体外探头穿刺导针装置100与超声探头9之间的定位锁紧和分离。

进一步参见图4所示，穿刺引导组件20包括导向座21和引导块22。导向座21设有用于接收引导块22的安装槽211，安装槽211从导向座21的第一端延伸到第二端。导向座21上还在安装槽211的一侧设置开口锁紧结构212。引导块22在与安装槽211相对的表面设有开口的针槽221，针槽221同样从引导块22的第一端延伸到第二端。并且，引导块22在与开口锁紧结构212相对的一侧设有锁紧螺杆223，并在锁紧螺杆223的外端螺纹连接锁紧螺母222。将引导块22的锁紧螺杆223置入导向座21的开口锁紧结构212内并旋紧锁紧螺母222锁紧定位，便可将引导块22固定在导向座21的安装槽212内，并使引导块22的针槽221与导向座21的安装槽211共同形成引导穿刺针的导向槽23(参见图1所示)。并且，引导块22的针槽221的进针端224可形成喇叭口状(参见图5所示)，以方便进针。如此，便可根据穿刺针的大小来选择具有不同尺寸针槽221的引导块22进行更换使用。

穿刺引导组件20通过导向座21与底座本体在靠近超声探头声头的前端转动连接，在远离超声探头声头的后端通过相配合的角度限位结构实现穿刺角度的调节及定位。具体结合图1和图4所示，导向座21在其安装槽211的两侧靠近超声探头声头的前端开设有轴孔213，通过相应转轴117与底座本体11的前端转动连接。底座本体11的后端延伸出角度调节定位板14，角度调节定位板14上开设有以前端的转轴117为圆心、沿一定半径的弧形分布的多个角度定位孔141，该角度定位孔141优选为锥孔槽。导向座21的后端延伸出一转臂214，转臂214上开设螺纹孔215。角度限位螺栓216穿设于该螺纹孔215并与其螺纹连接，并且，角度限位螺栓216的末端设有卡槽217，在穿过螺纹孔215后安装开口挡圈218，以防止角度限位螺栓216从转臂214的螺纹孔215中脱出。清洗体外探头穿刺导针装置100时，可将角度限位螺栓216拧松，将穿刺引导组件20与底座本体11完全打开，这样内部空腔就很方便清洗和消毒灭菌。穿刺角度调节时，将导向座21相对于底座本体11的角度调节定位板14转动到合适角度后，旋紧角度调节螺栓216使其末端抵入角度调节定位板14上的一个角度定位孔141中锁紧，便可实现角度定位。切换角度时，旋松角度调节螺栓216使其末端从当前角度定位孔141中移出，然后再通过角度调节螺栓216带动导向座21转动到另一个角度定位孔141对应的位置，然后再旋紧角度调节螺栓216，便可实现角度的切换和再次锁紧定位。根据本申请的不同实施例中，穿刺引导组件20与底座本体11之间的角度调节及定位结构还可以通过其他各种合适的方式实现，并不限于图示的具体实施例。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。