一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道的制作方法

1.本实用新型涉及一种灭菌喷雾管道，尤其涉及一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道。


背景技术：

2.汽化过氧化氢灭菌是通过高温闪蒸将35％过氧化氢液体汽化为过氧化氢蒸汽，喷射空间中，在空间和物体表面形成为凝结，通过释放的强氧化自由基快速、有效杀灭病原微生物。通常在通道灭菌时，灭菌管道为固定式结构，容易产生许多灭菌死角，使灭菌效果达不到理想要求，而且灭菌范围受限，影响灭菌效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道,包括通道、底板、控制板、主管、筒套、分流管、喷雾嘴、密封轴承、齿轮，所述通道为“n”型结构，所述通道底端两侧分别固定有底板，所述通道顶部两侧分别安装有控制板，所述控制板前后固定有主管，所述主管底部焊接有多个筒套，多个所述分流管为竖直方向站立，分别与筒套安装，且分流管外壁焊接有多个喷雾嘴，所述分流管底部安装有密封轴承，所述密封轴承固定于底板内，所述分流管上部焊接有齿轮。
6.在上述技术方案基础上，所述控制板包括气缸、气缸杆、齿条、齿条导轨，所述气缸通过螺栓固定于前侧控制板的外端面，所述气缸输出端的气缸杆与齿条固定，所述齿条沿外侧的齿条导轨上水平滑动，且与多个齿轮啮合，所述齿条导轨水平焊接于控制板前后端。
7.在上述技术方案基础上，所述通道顶部安装有过氧化氢存储箱和电气控制柜，所述过氧化氢存储箱通过内部的泵和软管与主管连接，所述电气控制柜控制气缸和泵的开关。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的喷雾嘴能够在水平方向上同步旋转，通过气缸调节水平方向的角度，增加过氧化氢的灭菌范围以及喷射角度，加快灭菌效率，以及减少灭菌死角，使灭菌工作得到完善。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型分流管位置示意图。
11.图3为本实用新型齿轮与齿条连接示意图。
12.图4为本实用新型齿轮位置示意图。
13.图中：1、通道，2、底板，3、固定板，4、主管，5、筒套，6、分流管，7、喷雾嘴，8、密封轴
承，9、齿轮，10、气缸，11、气缸杆， 12、齿条，13、齿条导轨，14、过氧化氢存储箱，15、电气控制柜。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1
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4所示，一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道,包括通道1、底板2、控制板3、主管4、筒套5、分流管6、喷雾嘴7、密封轴承8、齿轮9，所述通道1为“n”型结构，所述通道1底端两侧分别固定有底板2，所述通道1顶部两侧分别安装有控制板3，所述控制板3前后固定有主管4，所述主管4底部焊接有多个筒套5，多个所述分流管6为竖直方向站立，分别与筒套5安装，且分流管6外壁焊接有多个喷雾嘴7，所述分流管6底部安装有密封轴承8，所述密封轴承8固定于底板2内，所述分流管6上部焊接有齿轮9。
16.所述控制板3包括气缸10、气缸杆11、齿条12、齿条导轨13，所述气缸10通过螺栓固定于前侧控制板3的外端面，所述气缸10输出端的气缸杆11与齿条12固定，所述齿条12沿外侧的齿条导轨13 上水平滑动，且与多个齿轮9啮合，所述齿条导轨13水平焊接于控制板3前后端。
17.所述通道1顶部安装有过氧化氢存储箱14和电气控制柜15，所述过氧化氢存储箱14通过内部的泵和软管与主管4连接，所述电气控制柜15控制气缸10和泵的开关。
18.本实用新型的工作原理：过氧化氢存储箱通过泵将液体从主管分流到分流管中，利用喷雾嘴喷出，期间通过气缸的运行，使喷雾嘴旋转，改变喷射角度以及加大喷射范围。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。