一种直线型切割吻合器的钉仓推钉器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种直线型切割吻合器的钉仓推钉器。


背景技术：

2.直线型切割吻合器是临床上常用于进行组织离断、切除和吻合的器械。现有技术中常用的自带切割刀的钉仓组件，对于钉仓本体来说，在切割槽两侧的钉仓部分上均包括沿着钉仓的长度方向错位排列的三列出钉孔，在出钉孔内设有缝合钉和适于承托、抵推缝合钉的推钉器，在缝合钉推出出钉孔的过程中，是由推钉滑块来施加对于推钉器的推动力，继而使得推钉器实现对于缝合钉的推动效果。
3.传统型钉仓的每个出钉孔对对应一个单独的推钉器，且每个推钉器的表面与出钉孔的内壁全部接触，这种结构接触面积大，推动时受到的摩擦也大，对于整体的直线型切割吻合器来说需要的手部击发力也很大，击发力的增加会提高操作直线型切割吻合器的难度，而且手部击发力不够还可能直接影响到缝合钉的成型效果，导致缝合不到位，从而引发相应的并发症，如大出血、漏气、吻合口漏等。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种直线型切割吻合器的钉仓推钉器，通过线、面接触的方式减小其与钉仓出钉孔内侧壁的接触面积，从而减小手部的击发力，降低操作直线型切割吻合器的难度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种直线型切割吻合器的钉仓推钉器，适用于具有三列错位排列且相互贯通的出钉孔的钉仓，其包括：
7.两侧推钉部；及
8.一中间推钉部；
9.其中，所述侧推钉部通过连接块对称连接在所述中间推钉部两侧、构成三连体结构，所述侧推钉部背向所述中间推钉部的一面向外凸出形成导向面，所述导向面与位于外侧的两列出钉孔内侧壁面接触；所述中间推钉部与位于中间的一列出钉孔相配合；所述连接块前、后端面与所述导向面垂直且分别与位于外侧的两列出钉孔线接触。
10.在本申请公开的一个实施例中，所述侧推钉部背向中间推钉部的一面设有梯形凸台，所述导向面为所述梯形凸台的顶面。
11.在本申请公开的一个实施例中，所述梯形凸台为等腰梯形凸台，所述等腰梯形凸台中间设有一豁口，所述豁口将所述等腰梯形凸台分为两个对称的直角梯形凸台。
12.在本申请公开的一个实施例中，所述侧推钉部前、后端均设有第一u型导向柱，所述第一u型导向柱置于外侧的两列出钉孔内且与该出钉孔长度方向设置的第一u型卡钉槽之间有空隙。
13.在本申请公开的一个实施例中，所述中间推钉部前、后端均设有第二u型导向柱，所述第二u型导向柱置于中间的一列出钉孔内且与该出钉孔长度方向设置的第二u型卡钉槽滑动配合。
14.在本申请公开的一个实施例中，所述第二u型导向柱与所述第二u型卡钉槽线接触。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过连接块、导向面与出钉孔的线、面接触，实现两个方向的定位，使其只能在出钉孔内沿着出钉方向运动，而线、面接触极大地减少了推钉器与出钉孔内侧壁的接触面积，可以有效减小手部的击发力，从而降低操作直线型切割吻合器的难度；
17.2、通过设于等腰梯形凸台中间的豁口，减小了导向面的大小，可以进一步减小推钉器与出钉孔内侧壁的接触面积，从而进一步有效减小手部的击发力，降低医护工作人员的劳动强度；
18.3、侧推钉部前、后两端与外侧的两列出钉孔之间有空隙，避开了与该出钉孔内侧壁的接触，有效减小了推钉器与出钉孔之间的摩擦力，吻合器击发时更省力，为医护工作人员的操作提供了方便；
19.4、通过第二u型导向柱与第二u型卡钉槽线接触，可以再一次减少了中间推钉部与出钉孔之间的接触面积，从而减小了推钉器与出钉孔之间的摩擦力，进而有效地减小了医护工作人员的手部击发力，提高了直线型切割吻合器的易操作性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为包含本实用新型的钉仓的立体结构示意图；
22.图2为图1中局部a放大结构示意图；
23.图3为图2的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种直线型切割吻合器的钉仓推钉器200，适用于具有三列错位排列且相互贯通的出钉孔110的钉仓100，其具体包括：
31.两侧推钉部210；及
32.一中间推钉部220；
33.其中，侧推钉部210通过连接块230对称连接在中间推钉部220两侧、构成三连体结构，侧推钉部210背向中间推钉部220的一面向外凸出形成导向面211，导向面211与位于外侧的两列出钉孔110内侧壁面接触；中间推钉部220与位于中间的一列出钉孔110相配合；连接块230前、后端面与导向面211垂直且分别与位于外侧的两列出钉孔110线接触。具体地，如图2～图3所示，位于外侧的两列出钉孔110与位于中间的一列出钉孔110相互贯通后，使得位于外侧的两列出钉孔110缺少一内侧壁，并在缺少内侧壁的这一侧形成一对带棱角的边，连接块230前、后端面分别与这带棱角的边线性接触，而导向面211与另一内侧壁面接触。推钉器200通过连接块230、导向面211与出钉孔110的线、面接触，实现两个方向的定位，使其只能在出钉孔110内沿着出钉方向运动，而线、面接触极大地减少了推钉器200与出钉孔110内侧壁的接触面积，可以有效减小手部的击发力，从而降低操作直线型切割吻合器的难度。
34.在其中的一个实施例中，作为一种优选的实施结构，如图3～图5所示，侧推钉部210背向中间推钉部220的一面设有梯形凸台，导向面211为梯形凸台的顶面。
35.在其中的一个实施例中，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，梯形凸台为等腰梯形凸台，等腰梯形凸台中间设有一豁口，豁口将等腰梯形凸台分为两个对称的直角梯形凸台。通过中间的豁口，减小了导向面211的大小，可以进一步减小推钉器200与出钉孔110内侧壁的接触面积，从而进一步有效减小手部的击发力，降低医护工作人员的劳动强度。
36.在其中的一个实施例中，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，侧推钉部210前、后端均设有第一u型导向柱212，第一u型导向柱212置于外侧的两列出钉孔110内且与该出钉孔110长度方向设置的第一u型卡钉槽111之间有空隙。即侧推钉部210前、后两端不与该出钉孔110内侧壁接触，尽可能地减小了推钉器200与出钉孔110之间的摩擦力，吻合器击发时更省力，为医护工作人员的操作提供了方便。
37.在其中的一个实施例中，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，如图3～图5所示，中间推钉部220前、后端均设有第二u型导向柱221，第二u型导向柱221置于中间的一列出钉孔110内且与该出钉孔110长度方向设置的第二u型卡钉槽112滑动配合。具体地，从图中可以看出，中间的一列出钉孔110只由相对的第二u型卡钉槽112构成，使得中间推钉部220仅通过其前、后两端设置的第二u型导向柱221与第二u型卡钉槽112滑动配合，减少了中间推钉部220与中间一列出钉孔110之间的接触面积，从而减小推钉器200与出钉孔110之间的摩擦力，同时也加强了推钉部220与出钉孔110之间的定位，能够更好地推动放置在出钉孔110内的吻合钉完成成型。
38.在其中的一个实施例中，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，第二u型导向柱221与第二u型卡钉槽112线接触。具体地，如图3所示，第二u型卡钉槽112横截面积比第二u型导向柱221横截面积略大，第二u型导向柱221的弧形面与第二u型卡钉槽112的底部呈线性接触。如此，可以再一次减少了中间推钉部220与出钉孔110之间的接触面积，从而减小了推钉器200与出钉孔110之间的摩擦力，进而有效地减小了医护工作人员的手部击发力，提高了直线型切割吻合器的易操作性。
39.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。