一种可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机的制作方法

1.本实用新型涉及制药器械技术领域，具体为一种可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机。


背景技术：

2.传统大蜜丸是将中药材细粉与炼蜜混合均匀后靠人工搓成要求重量的大蜜丸，具有易受污染、丸重差异大、生产效率低的缺点，近年来，制药装备行业出现了三辊式大蜜丸机，靠机器将中药材与炼蜜混合后的软材挤出成条，再靠两个对称的搓丸器将软条切断，搓圆，丸重的控制靠更换挤出孔的大小规格，以及对应直径的搓丸器来调节，虽然较传统手工制丸减少了污染风险，提高了生产效率，但是仍然存在缺点。
3.市场上不同生产处方的大蜜丸，由于其中药细粉与炼蜜的比例有差异，或者不同炼蜜之间都存在粘度差异，在挤条口会发生不同程度的粘附现象，导致挤出的药条粗细不均，从而导致丸重差异大，限制了普通三辊式大蜜丸机的适用范围，在制药行业gmp规范要求的温湿度极限条件下，再加上设备运转产热，导致很多大蜜丸生产过程中出现温度太高软材发粘等情况，挤条不均匀，正常生产受到影响的问题，为此，我们提出一种可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机，以解决上述背景技术中提出的市场上不同生产处方的大蜜丸，由于其中药细粉与炼蜜的比例有差异，或者不同炼蜜之间都存在粘度差异，在挤条口会发生不同程度的粘附现象，导致挤出的药条粗细不均，从而导致丸重差异大，限制了普通三辊式大蜜丸机的适用范围，在制药行业gmp规范要求的温湿度极限条件下，再加上设备运转产热，导致很多大蜜丸生产过程中出现温度太高软材发粘等情况，挤条不均匀，正常生产受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机，包括加料槽和电热保温夹套，所述加料槽的内部安装有横向搅拌器，且横向搅拌器的下方安置有纵向送料器，所述电热保温夹套连接于加料槽的外表面，所述纵向送料器的左端安装有挤出腔，且挤出腔的外部安装有水冷夹套，所述挤出腔的左下角设置有接条转辊，且接条转辊的上方安置有推杆，所述接条转辊的下方安装有搓丸器，且搓丸器的下方固定有震动接丸盘，所述搓丸器的右下角连接有第一电机，所述纵向送料器的右下角安装有第二电机，且第二电机的上端连接有变频控制器，所述加料槽的右下角安装有第三电机，所述搓丸器的外表面设置有内凹槽，所述挤出腔的左端安装有切刀。
6.优选的，所述横向搅拌器与第三电机之间构成转动结构，且横向搅拌器的结构为螺旋状结构。
7.优选的，所述电热保温夹套与加料槽之间形成半包围结构，且电热保温夹套与加料槽的外表面紧密贴合。
8.优选的，所述挤出腔贯穿于水冷夹套的内部，且水冷夹套与挤出腔的外表面紧密贴合。
9.优选的，所述震动接丸盘的倾斜角度为35
‑
60
°
，且震动接丸盘的低频震动速度范围为60
‑
600次/min。
10.优选的，所述变频控制器与第二电机之间的连接方式为电性连接，且第二电机与纵向送料器之间构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机设置加料槽的外表面包裹着电热保温夹套，当加料槽内部温度较低或者药材内部含蜜量较少而使软材发硬时，电热保温夹套可开启，对加料槽进行加热保温，使得加料槽内部温度升高，软材发软，从而方便软材挤出成条，设置水冷夹套套在挤出腔的外部，可向水冷夹套内部通入不同流量大小的冷却水，对通过挤出腔的软材进行降温，以降低软材的粘度，避免软材在挤出腔出口处产生粘附现象，有利于保证挤出的药条粗细均匀；
13.2.设置第三电机为横向搅拌器提供动力，可以带动横向搅拌器转动，而横向搅拌器由几组匀速的横向刀片构成，并且这些横向刀片排布呈螺旋状，使得横向搅拌器在转动过程中可以使加料槽中的软材进一步被搅拌分散，有利于软材之间混合均匀，设置第二电机可以带动纵向送料器转动，从而将软材横向挤压通过挤出腔形成条状，同时变频控制器可以控制第二电机的转速，从而上间接控制纵向送料器的旋转速度，从而有效控制软材挤出成条的速度；
14.3.设置震动接丸盘位于搓丸器的正下方，使得震动接丸盘可以接住搓丸器搓成的药丸，并使药丸震动滚落至周转箱或周转桶等药厂收集容器内部，同时震动接丸盘为一斜面结构，其倾斜角度在35
‑
60
°
，其低频震动速度范围在60
‑
600次/min，这样的设计可以有效减少药丸在震动接丸盘上堆积而造成的药丸之间相互粘连。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搓丸器俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、加料槽；2、横向搅拌器；3、纵向送料器；4、电热保温夹套；5、水冷夹套；6、挤出腔；7、接条转辊；8、推杆；9、搓丸器；10、震动接丸盘；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、变频控制器；15、内凹槽；16、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机，包括加料槽1、横向搅拌器2、纵向送料器3、电热保温夹套4、水冷夹套5、挤出腔6、接条
转辊7、推杆8、搓丸器9、震动接丸盘10、第一电机11、第二电机12、第三电机13、变频控制器14、内凹槽15和切刀16，加料槽1的内部安装有横向搅拌器2，且横向搅拌器2的下方安置有纵向送料器3，电热保温夹套4连接于加料槽1的外表面，电热保温夹套4与加料槽1之间形成半包围结构，且电热保温夹套4与加料槽1的外表面紧密贴合，设置加料槽1的外表面包裹着电热保温夹套4，当加料槽1内部温度较低或者药材内部含蜜量较少而使软材发硬时，电热保温夹套4可开启，对加料槽1进行加热保温，使得加料槽1内部温度升高，软材发软，从而方便软材挤出成条；
21.纵向送料器3的左端安装有挤出腔6，且挤出腔6的外部安装有水冷夹套5，挤出腔6贯穿于水冷夹套5的内部，且水冷夹套5与挤出腔6的外表面紧密贴合，设置水冷夹套5套在挤出腔6的外部，可向水冷夹套5内部通入不同流量大小的冷却水，对通过挤出腔6的软材进行降温，以降低软材的粘度，避免软材在挤出腔6出口处产生粘附现象，有利于保证挤出的药条粗细均匀，挤出腔6的左下角设置有接条转辊7，且接条转辊7的上方安置有推杆8，接条转辊7的下方安装有搓丸器9，且搓丸器9的下方固定有震动接丸盘10，震动接丸盘10的倾斜角度为35
‑
60
°
，且震动接丸盘10的低频震动速度范围为60
‑
600次/min，设置震动接丸盘10位于搓丸器9的正下方，使得震动接丸盘10可以接住搓丸器9搓成的药丸，并使药丸震动滚落至周转箱或周转桶等药厂收集容器内部，同时震动接丸盘10为一斜面结构，其倾斜角度在35
‑
60
°
，其低频震动速度范围在60
‑
600次/min，这样的设计可以有效减少药丸在震动接丸盘10上堆积而造成的药丸之间相互粘连；
22.搓丸器9的右下角连接有第一电机11，纵向送料器3的右下角安装有第二电机12，且第二电机12的上端连接有变频控制器14，变频控制器14与第二电机12之间的连接方式为电性连接，且第二电机12与纵向送料器3之间构成转动结构，设置第二电机12可以带动纵向送料器3转动，从而将软材横向挤压通过挤出腔6形成条状，同时变频控制器14可以控制第二电机12的转速，从而上间接控制纵向送料器3的旋转速度，从而有效控制软材挤出成条的速度，加料槽1的右下角安装有第三电机13，横向搅拌器2与第三电机13之间构成转动结构，且横向搅拌器2的结构为螺旋状结构，设置第三电机13为横向搅拌器2提供动力，可以带动横向搅拌器2转动，而横向搅拌器2由几组匀速的横向刀片构成，并且这些横向刀片排布呈螺旋状，使得横向搅拌器2在转动过程中可以使加料槽1中的软材进一步被搅拌分散，有利于软材之间混合均匀，搓丸器9的外表面设置有内凹槽15，挤出腔6的左端安装有切刀16。
23.工作原理：对于这类的可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机，首先向加料槽1内部添加药材和蜂蜜，启动第三电机13，第三电机13带动横向搅拌器2转动，对药材和蜂蜜进行搅拌分散，被分散搅拌的软材落入纵向送料器3中，此时加料槽1内部温度较低，软材较硬，不易挤出成条，启动电热保温夹套4，电热保温夹套4散发热量，热量传递给加料槽1，加料槽1内部温度升高，使得软材变软，然后启动第二电机12和变频控制器14，第二电机12在变频控制器14的调节下改变旋转速度，第二电机12带动纵向送料器3转动，挤压软材进入挤出腔6内部，在水冷夹套5内部灌入冷却水，使得水冷夹套5为挤出腔6内部降温，软材变硬，易于挤出成型，软材从挤出腔6左端挤出成条，切刀16切断挤出的条状软材，条状软材落在接条转辊7上，推动推杆8，使得推杆8带动接条转辊7上的条状软材落到搓丸器9上，启动第一电机11，第一电机11带动搓丸器9转动，搓丸器9为一对转辊，且搓丸器9的外表面分布着很多内凹槽15，条状软材在搓丸器9外表面的内凹槽15的挤压作用下，被切断搓圆，形成药丸，药丸
落在震动接丸盘10上，震动接丸盘10与水平面之间形成一个倾斜角度，并且这个角度范围为35
‑
60
°
，同时震动接丸盘10处于震动状态，在震动过程中使药丸从震动接丸盘10上滚落至周转箱或周转桶等药厂收集容器内部，就这样完成整个可适应不同粘度的三辊式大蜜丸机的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。