额温枪的电池盖自加工系统的制作方法

本实用新型涉及额温枪加工设备技术领域，尤其涉及额温枪的电池盖自加工系统。

背景技术：

额温枪针对量测人体额温基准设计，使用非常简单、方便。1秒可准确测温，无镭射点，免除对眼睛之潜在伤害，不需接触人体皮肤，避免交叉感染，一键测温，排查流感。额温枪的工作离不开内部的电池，电池的固定离不开电池盖，电池盖上具有两个使用螺丝与额温枪外壳连接的孔，企业为了研发需要，需要自行加工额温枪的电池盖上的两个连接孔，以进行匹配当前的产品。

现有技术的额温枪的电池盖自加工系统的结构较为复杂，使得加工系统的购买成本较高，进而导致电池盖的加工成本较高，而且无法实现两个连接孔之间间距的调节，导致不能适应多种规格电池盖的加工。因此，亟需设计额温枪的电池盖自加工系统来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的购买成本较高、无法适应多种规格电池盖的加工缺点，而提出的额温枪的电池盖自加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：额温枪的电池盖自加工系统，包括主体，所述主体的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底部外壁均焊接有冲头，所述主体的顶部外壁焊接有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸的外部通过螺栓连接有固定板，所述主体的顶部设置有两个挤压柱，两个所述挤压柱的底部外壁焊接有螺柱，两个所述滑块的顶部外壁均开有螺纹孔，两个所述螺柱分别与两个滑块通过螺纹连接，两个所述挤压柱的顶部外壁均焊接有加力板，所述冲头的底部外壁开有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有顶柱，所述滑孔的内部设置有弹簧，所述弹簧位于顶柱的顶部，所述冲头的底部外壁开有刃口。

进一步的，所述顶柱的一侧外壁开有限位槽，所述冲头的一侧外壁插接有限位柱，所述限位柱的一端滑动连接于限位槽内部。

进一步的，所述滑块的内部开有方孔，所述方孔内部插接有方轴。

进一步的，所述主体的两侧外壁开有滑道，且方轴的两端与滑道滑动连接。

进一步的，所述方轴的一端设置有指示线，所述主体的一侧外壁设置有刻度。

进一步的，所述连接板的顶部外壁焊接有导向杆，所述固定板的顶部外壁焊接有导向筒，所述导向杆滑动连接于导向筒内部。

进一步的，所述气缸的顶部外壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气缸、冲头和刃口，利用气缸的伸缩运动，使得冲头通过刃口对电池盖表面进行冲孔，实现额温腔电池盖的连接孔自加工的效果，结构简单，从而节约了电池盖的加工成本。

2.通过设置的滑块、滑槽和挤压柱，利用与冲头连接的滑块在主体的滑槽内部进行滑动，并利用挤压柱通过螺柱与滑块进行螺纹连接实现滑块进行固定，使得两个冲头之间的距离可以进行调节，因此实现了对多种规格孔距的电池盖的连接孔进行加工的效果。

3.通过设置的指示线和刻度，利用指示线和刻度使得在调节两个冲头之间的距离时更加方便，不必再用尺子进行衡量，节约了调节冲头之间距离的时间。

4.通过设置的弹簧、顶柱和限位柱，利用限位柱对顶柱在冲头内部进行一定距离的限位，使得冲头壳体通过弹簧的弹力把从电池盖上切下的废料进行顶出，防止废料堵塞刃口。

附图说明

图1为本实用新型提出的额温枪的电池盖自加工系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的额温枪的电池盖自加工系统的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的额温枪的电池盖自加工系统的顶柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的额温枪的电池盖自加工系统的滑块结构示意图。

图中：1气缸、2主体、3连接板、4滑槽、5滑块、6冲头、7方孔、8方轴、9滑道、10螺纹孔、11挤压柱、12螺柱、13加力板、14指示线、15刻度、16固定板、17导向筒、18导向柱、19滑孔、20顶柱、21弹簧、22限位槽、23限位柱、24刃口、25安装板、26安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，额温枪的电池盖自加工系统，包括主体2，主体2的内部开有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有两个滑块5，两个滑块5的底部外壁均焊接有冲头6，利用冲头6对电池盖的连接孔进行加工，并且可以通过两个滑块5在滑槽4内部的滑动，进而改变两个冲头之间的距离，主体2的顶部外壁焊接有连接板3，连接板3的顶部外壁通过螺栓连接有气缸1，气缸1的型号为ma20，气缸1的外部通过螺栓连接有固定板16，固定板16与气缸1的外壳的底部进行固定连接，主体2的顶部设置有两个挤压柱11，两个挤压柱11的底部外壁焊接有螺柱12，两个滑块5的顶部外壁均开有螺纹孔10，两个螺柱12分别与两个滑块5通过螺纹连接，利用螺柱12与滑块5进行螺纹连接使得两个滑块5在滑槽4内部进行固定，进而实现两个冲头6之间的距离的固定，两个挤压柱11的顶部外壁均焊接有加力板13，利用加力板13便于对挤压柱11进行旋转，冲头6的底部外壁开有滑孔19，滑孔19内部滑动连接有顶柱20，滑孔19的内部设置有弹簧21，弹簧21位于顶柱20的顶部，利用弹簧21的弹力可使冲头6对进入滑孔19内部的废料进行顶出，冲头6的底部外壁开有刃口24，利用刃口24对电池盖进行挤压切割出连接孔。

进一步的，顶柱20的一侧外壁开有限位槽22，冲头6的一侧外壁插接有限位柱23，限位柱23的一端滑动连接于限位槽22内部，使得顶柱20在滑孔19内部的运动进行限位，防止顶柱20与滑孔19脱离。

进一步的，滑块5的内部开有方孔7，方孔7内部插接有方轴8，方轴8与方孔7为过盈配合。

进一步的，主体2的两侧外壁开有滑道9，且方轴8的两端与滑道9滑动连接，使得两个滑块5在滑槽4内部的滑动更加稳定。

进一步的，方轴8的一端设置有指示线14，主体2的一侧外壁设置有刻度15，利用方轴8上的两个指示线14在刻度15上之间距离，即可确定两个冲头6之间的中心距离。

进一步的，连接板3的顶部外壁焊接有导向杆18，固定板16的顶部外壁焊接有导向筒17，导向杆18滑动连接于导向筒17内部，利用导向杆18在导向筒17内部进行滑动，使得冲头6的运动更加稳定。

进一步的，气缸1的顶部外壁通过螺栓连接有安装板25，安装板25的顶部外壁开有安装孔26，利用安装孔26方便对气缸1使用螺栓进行安装固定。

工作原理：使用时，通过气缸1的伸缩杆的伸缩运动带动冲头6对电池盖进行冲切，利用冲头6的刃口24使得电池盖被切出圆孔，被且掉的废料进入滑孔19内部，当气缸1带动冲头向上运动时，通过弹簧21的弹力使得顶柱20把废料进行顶出，当需要对两个冲头6的距离进行调节时，通过加力板13对挤压柱11进行旋转，使得螺柱12与滑块5连接松弛，把两个冲头6之间的距离通过刻度15和指示线14进行调节，使得滑块5在主体2的滑槽4内部进行滑动，当两个冲头6之间的距离调节完成后，通过加力板13对挤压柱11进行旋转，使得挤压柱11通过螺柱12与滑块5的连接，实现滑块5固定在主体2的滑槽4内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。