夹持螺钉的扳手的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种夹持螺钉的扳手。


背景技术：

2.现有的用于夹持螺钉的扳手的头部为两片扁丝，该扳手的头部用来夹持方形钉头的螺钉，螺钉头部的顶丝孔用扳手上的铰链吊紧以约束螺钉，即两片扁丝限制螺钉的前后方向的位移，铰链限制螺钉上下左右方向的位移，进而进行手术操作。
3.然而，在手术中使用现有的扳手存在诸多问题。首先，现有技术中约束螺钉的方式存在约束不稳定的情况，该铰链不能提供足够的刚性以及吊紧的方式不能提供较强的约束，如果手术时施加的力过大，容易出现螺钉移位，即螺钉发生上下左右方向中的位移，或者旋动过程中容易出现松动；其次，该扳手的头部体积较大，挡住手术视野，不利于手术操作；最后，使用现有的扳手操作步骤十分繁琐，对于不同规格的螺钉，例如不同角度的螺钉，需要更换与螺钉适配的扳手才可进行手术操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种夹持螺钉牢固、头部体积小、适用于不同角度螺钉的扳手。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹持螺钉的扳手，包括：头部，包括对称设置的两个夹臂，所述夹臂的内侧开设有弧形槽和矩形槽，所述弧形槽用以夹紧螺钉的钉杆，所述矩形槽用以夹紧所述螺钉的钉头；杆部，具有用以连接两个所述夹臂的端部；以及套筒，套设在所述杆部上，相对于所述杆部轴向移动，用以驱使所述夹臂径向移动。
7.作为一种可实施的方式，所述夹臂的外部设置有用以阻挡所述套筒的阻挡部。
8.作为一种可实施的方式，所述阻挡部为凸起。
9.作为一种可实施的方式，两个所述夹臂的底部与所述端部形成u型槽。
10.作为一种可实施的方式，所述弧形槽为半圆形槽。
11.作为一种可实施的方式，所述弧形槽的弧形面与所述钉杆的圆柱面适配。
12.作为一种可实施的方式，所述套筒上开设有减重孔。
13.作为一种可实施的方式，所述减重孔为长条孔或者圆孔。
14.作为一种可实施的方式，所述头部和所述杆部一体成型。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种夹持螺钉的扳手具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的一种夹持螺钉的扳手，该扳手包括头部、杆部和套筒，头部包括对称设置的两个夹臂，夹臂的内侧开设有弧形槽和矩形槽，套筒套设在杆部上，其相对于杆部轴向移动，用以驱使夹臂径向移动来夹紧螺钉。该夹持螺钉的扳手的头部体积小，能够牢固地夹紧螺钉，能够避免螺钉在手术时由于用力过大而造成的移位，并且可以夹持不同角度的螺钉，将原本需要准备的多个扳手简化为一个扳手，以此简化手术器械准备的数量，节
约了原料，进而降低了成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的夹持螺钉的扳手在解锁时的结构示意图，其中示出了所使用的三种不同角度的螺钉；
19.图2为本实用新型实施例所提供的夹持螺钉的扳手在锁紧时的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所使用的第一种角度的螺钉的示意图；
21.图4为本实用新型实施例所使用的第二种角度的螺钉的示意图；
22.图5为本实用新型实施例所使用的第三种角度的螺钉的示意图；
23.图6为图1中的矩形槽的剖视图。
24.附图标记说明：
25.1、头部；11、夹臂；111、弧形槽；112、矩形槽；113、阻挡部；2、杆部；21、u型槽；3、套筒；31、减重孔；4、螺钉；41、钉杆；42、钉头。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例
31.如图1和图2所示所示，本实用新型提供了一种夹持螺钉的扳手，包括头部1、杆部2和套筒3。头部1和杆部2优选为一体成型，以下将详细介绍头部1的结构。
32.头部1包括对称设置的两个夹臂11，两个夹臂11设置在杆部2的端部上。每个夹臂11的内侧上依次开设有弧形槽111和矩形槽112，即从扳手的轴向方向上看，与矩形槽112相
比，弧形槽111设置在远离杆部2的位置，也就是说距离头部1的顶端较近的位置。在保证扳手强度的前提下，头部1的最小径向尺寸可以等于杆部2的直径，即从外观上看，头部1到杆部2很平滑地过渡。两个夹臂11可以撑开使得螺钉4从该顶端放进扳手。两个夹臂11的底部与杆部2的端部共同形成u型槽21，即两个夹臂11之间形成u型槽21。u型槽21相比于v型槽能有效防止扳手断裂，这是因为两个夹臂11在使用时需要反复撑开，v型槽直线相交的部分会出现应力集中造成的断裂现象，而u型槽21的弧形结构可以起到一定的缓冲作用。
33.如图1至图6所示，弧形槽111用来夹紧螺钉的钉杆41，钉杆41通常具有圆柱部分，弧形槽111优选夹持该圆柱部分，需要说明的是，即使钉杆41没有圆柱部分，也可以夹持钉杆41的螺纹部分。优选地，弧形槽111的弧形面与螺钉4的钉杆41的圆柱面适配，因此弧形槽111以最佳的方式夹紧螺钉4的钉杆41，此时两个夹臂11不接触。弧形槽111还可以是半圆形槽，在套筒3的作用下，两个夹臂11沿着径向向内方向移动，之后它们互相接触使得两个半圆形槽对合，此时正好夹紧螺钉4的钉杆41。
34.如图3至图6所示，钉头42沿螺钉4的轴向方向的尺寸定义为钉头42的高度，通常使用的钉头42的高度为13.5mm，宽度为9.2mm。作为优选地，钉头42的高度等于矩形槽112沿扳手的轴向方向的尺寸(13.5mm)；钉头42的宽度等于矩形槽112的宽度(9.2mm)。由于两个夹臂11是可撑开的，则两个矩形槽112的底面之间的距离是可调整的，这样使得在夹紧前能够容纳各种不同角度的螺钉。矩形槽112中的各个接触面相配合使螺钉4被扳手夹紧。矩形槽112不仅起限位作用，而且提供扭矩。
35.扳手通过弧形槽111夹紧螺钉4的钉杆41以及矩形槽112夹紧钉头42，进而夹紧手术用的螺钉4，即螺钉4的各个自由度均被限制而无法移动，因此，在手术过程中可以高效地完成旋钉动作。
36.如图1和图2所示，套筒3套设在杆部2上，并相对于杆部2可轴向移动，用以驱使夹臂11径向向内移动(拆卸时则是径向向外移动)，即两个夹臂11相向移动，以使夹臂11夹紧螺钉4。套筒3可从杆部2的自由端(即扳手的尾部)方向安装和拆卸。套筒3向头部1的移动方向为锁紧方向，反之为解锁方向。夹臂11的外部设置有用以阻挡套筒3的阻挡部113，因此套筒3沿着锁紧方向不可拆卸。阻挡部113可以是诸如凸起、凸棱等结构。在可选的实施方式中，套筒3上设置有数个减重孔31，开设减重孔31的目的是可以减少套筒3的重量。减重孔31的形状可以是长条形、圆形等，即减重孔为长条孔、圆孔等。
37.在使用的时候，在头部1上置入螺钉4，通过旋转或者直推套筒3，套筒3挤压两个夹臂11，使得两个夹臂11径向向内移动，套筒3在移动过程中被夹臂11上的阻挡部113阻挡，完成夹紧动作。拆卸时，套筒3沿解锁方向移动，两个夹臂11由于弹性会径向向外移动，可使扳手与螺钉4分离。套筒3优选采用旋转的方式，相对于直推的方式更易实现，只需设置几个销钉即可实现套筒3锁紧夹臂11。
38.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。