一种带有测量计的简便量具

1.本实用新型涉及计量领域，具体为一种带有测量计的简便量具。


背景技术：

2.目前市场上常见的粉剂药品，奶粉等粉剂样品大都采用瓶装或袋装形式。人们在使用粉剂样品时，需要将瓶盖打开倒出样品，根据说明书用简略的量具量好大概的样品量再服用，所用量取方法存在量取不够准确，交叉污染，容易受潮，量取过程繁琐，不简便，不卫生等问题，尤其是对于粉剂药品，如果测量不准确，可能会影响治疗效果。
3.目前有使用刮板作为出料装置的，刮板在作业时，粉料容易受到较大的力量的挤压，发生破碎，可能会影响后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种带有测量计的简便量具，包括料筒、量筒外壳、落料匣；
5.其中所述料筒包括密封盖，料筒体，中央轴，第一电机，第二电机，螺旋出料结构，落料控制盘，第一电机腔；所述料筒体为中空结构，上方为圆柱形，下方为圆台形，最下方设置有落料口；所述料筒体上方通过螺纹结构同所述密封盖可拆卸连接；所述中央轴上方同第一电机的输出轴固定，下方固定有螺旋出料结构；所述第一电机固定在密封盖下方的第一电机腔内，所述螺旋出料结构设置在中央轴的下方，位于落料口内；所述螺旋出料结构直径为落料口内部直径的 90％
‑
95％；在落料口下方设置有落料控制盘，所述落料控制盘固定在第二电机上，所述落料控制盘一侧设置至少一个通孔，可以在第二电机的带动下转动；
6.所述量筒外壳包括壳体，设置在壳体外壁上部的控制板，底座，设置在壳体内部底部的锁块，设置在壳体内部侧壁底部的一端固定有靠板的压缩弹簧；所述控制板上设置有显示面板、输入输出装置、控制器，所述控制器同第一电机、第二电机，输入输出装置、显示面板电连接；
7.所述落料匣包括匣体、落料盒；所述落料盒放置在匣体内，在落料盒和匣体之间设置有多个重量传感器，所述重量传感器同所述控制器电连接，其连接线从匣体穿出后设置有可拉伸的弹簧线圈段；所述弹簧线圈段一端固定到所述量筒外壳的壳体内壁上；在所述量筒外壳的壳体底部设置有容许匣体滑入滑出的开口，匣体滑入，匣体一侧紧靠靠板，并使得压缩弹簧压缩，在所述匣体一侧底部设置有匣体固定勾，所述匣体固定勾为板材，一端固定到匣体一侧底部，另一端设置有向下折弯段，所述折弯段同锁块配合实现匣体的锁定和解锁。
8.优选地，所述密封盖上设置有进料孔，所述进料孔上方设置有可转动的进料口遮盖。
9.优选地，所述中央轴设置第一搅拌棒、第二搅拌棒，所述第一搅拌棒设置中所述料筒体中上部，为两组同中央轴固定的圆棒；所述第二搅拌棒包括支撑杆，刮杆，所述支撑杆
一端固定在所述中央轴上，另一端同刮杆固定连接，所述刮杆倾斜设置，倾斜的角度同所述筒体下方圆台倾斜的角度一直，所述刮杆紧贴在所述筒体下方圆台内壁上；所述第二搅拌棒为三组，均匀设置。
10.优选地，所述锁块一侧、匣体固定勾折弯段端部设置有倾斜面，两倾斜面倾斜率一致。
11.优选地，所述控制器为plc。
12.与现有技术相比，基于本实用新型的技术方案提供了一种结构简单的粉料出料筒，可以较为精确的实现粉料的定量出料，全程不需要人工打开粉料包装，可以有效的避免交叉污染；同时通过排出结构设计和重量传感器实现的反馈控制实现对出料质量的准确控制。
附图说明
13.图1所示为本实用新型一种实施例示意图
14.图2所示为本实用新型一种实施例的第二搅拌棒示意图
15.图3所示为本实用新型一种实施例的落料控制盘顶面示意图
16.图4所示为本实用新型一种实施例的局部位置放大示意图
17.图5所示为本实用新型一种实施例的另一局部位置放大示意图
具体实施方式
18.现参考附图描述本实用新型的实施例。如附图1所示的一种带有测量计的简便量具包括料筒1、量筒外壳2、落料匣3。
19.其中所述料筒1包括密封盖11，料筒体12。所述料筒体12为中空结构，上方为圆柱形，下方为圆台形，最下方设置有落料口111。所述料筒体12上方通过螺纹结构同所述密封盖11可拆卸连接。所述密封盖11上设置有进料孔11b，所述进料孔11b上方设置有可转动的进料口遮盖11a。
20.所述料筒1还包括中央轴15，所述中央轴15上方同第一电机13的输出轴固定，下方固定有螺旋出料结构18。所述第一电机13固定在密封盖11下方的第一电机腔14内，所述第一电机腔14可以隔离电机和料筒1的粉料，避免粉料渗入电机中影响电机工作和寿命。所述螺旋出料结构18设置在中央轴15的下方，位于落料口111内，在第一电机13的带动下可以将料筒1的粉料从落料口111 排出，所述螺旋出料结构1直径为落料口111内部直径的90％
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95％，在保障转动自如的情况下，尽可能的减少粉料从螺旋出料结构1同落料口111内壁间隙中落下。
21.为提高落料的流畅性和完全性，在所述中央轴15设置第一搅拌棒16、第二搅拌棒17，用于打散粉料，其中所述第二搅拌棒17同料筒体12下方圆台形紧密配合，可以将粉料尽可能的打落到落料口111附近，所述第二搅拌棒17包括支撑杆17a，刮杆17b，所述支撑杆17a一端固定在所述中央轴15上，另一端同刮杆17b固定连接，所述刮杆17b倾斜设置，倾斜的角度同所述筒体12下方圆台倾斜的角度一直，所述刮杆17b紧贴在所述筒体12下方圆台内壁上。如附图 2所示，所述第二搅拌棒17为三组，均匀设置。
22.所述第一搅拌棒16设置中所述料筒体12中上部，为两组同中央轴15固定的圆棒。
23.在落料口111下方设置有落料控制盘110，所述落料控制盘110固定在第二电机19上，可以在第二电机19的带动下转动，所述落料控制盘110一侧设置至少一个通孔110a，用于粉料落下，通过第二电机19带动，落料控制盘110可以实现将落料口111完全封闭、完全放开、部分放开等多种状态。附图3所示的为落料控制盘110的顶面示意图，其中附图中虚线部分为落料口111位置示意。
24.通过控制螺旋出料结构18的转动速度、落料控制盘110的位置，经过实验即可实现对粉料的定量排出。
25.所述落料匣3包括匣体31、落料盒32。还包括匣体固定勾35，所述匣体固定勾35为板材，一端固定到匣体一侧底部，另一端设置有向下折弯段，所述折弯段同锁块26配合实现匣体的锁定和解锁。如附图1、4所示，在所述量筒外壳 2的壳体22底部设置有容许匣体滑入滑出的开口，匣体31推入时，匣体31推动靠板23，压缩弹簧24，同时匣体固定勾35沿着锁块26斜面上滑，就位后，向下略转动匣体，匣体固定勾35钩住锁块26实现固定。拉出匣体31时，先将匣体31向里推动一定距离，向上略转动匣体，匣体固定勾35脱离锁块26，匣体31在弹簧24作用下即可弹出。
26.所述锁块26一侧、匣体固定勾35折弯段端部设置有倾斜面，两倾斜面倾斜率一致，在推入落料匣3时，匣体固定勾35折弯段端部的倾斜面同锁块26一侧的倾斜面结合，可以引导落料匣3向上翘起，使得推入过程更顺滑。
27.如附图1、4、5所示，落料盒32放置在匣体31内，在落料盒32和匣体31 之间设置有多个重量传感器33，可以实时测量落下粉料的质量。为实现重量传感器33随着匣体31移动，所述重量传感器33的连接线从匣体31穿出后设置有可拉伸的弹簧线圈段25。所述弹簧线圈段25一端固定到所述量筒外壳2的壳体 22内壁上。
28.如附图1所示，在所述量筒外壳2的壳体22外壁上部设置有控制板21，所述控制板21上设置有显示面板、输入输出装置、控制器(图中为示出)，所述控制器同第一电机13、第二电机19，输入输出装置、重量传感器33、显示面板电连接，用于控制第一电机13、第二电机19、显示面板，接受输入输出装置、重量传感器33的数据输入，实现对整个装置的控制，按照设置排出预设重量的粉料。所述控制器为plc，在实际控制中，可以控制螺旋出料结构18的转动速度、落料控制盘110的位置，经过实验即可实现对粉料的定量排出，也可以引入重量传感器33数据，对排出的粉料重量进行闭环控制。在闭环控制时，一般的控制逻辑是在开始时螺旋出料结构18的转动速度较快，落料控制盘110将落料口完全打开，当接近预设重量时，如80％，降低螺旋出料结构18的转动速度，落料控制盘110将落料口部分打开，实现对落料的精确控制。
29.所述量筒外壳2还包括底座27，用于稳定承载整个装置。
30.以上对本实用新型进行了说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。