一种艾灸盒的制作方法

1.本实用新型属于艾灸设备技术领域，尤其是涉及一种艾灸盒。


背景技术：

2.艾灸在我国具有悠久的历史，其利用艾叶制成的艾灸材料产生的艾热刺激体表穴位或特定部位，达到除湿驱寒、通筋活络的功效。为了便于艾柱的更换，通常将艾灸的盖体和主体设计为分体式结构，两者通过旋转实现分离或连接，扭动操作时需要耗费较大的力气，而且容易在使用过程中误操作导致两者的分离，连接结构不够稳固。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种盖体和主体装配操作简单、方便，连接稳固的艾灸盒。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种艾灸盒，包括，
5.主体，用于形成艾柱燃烧的空间，内设有不锈钢层；
6.盖体，与主体配合，盖设于主体的上方；
7.所述盖体的下部间隔设有多个连接弹片，该连接弹片的外表面形成定位凸起，该定位凸起和盖体下表面之间形成定位槽；
8.所述主体顶部开口的内壁间隔设有多个限位卡部，其沿径向延伸；
9.当施加外力下压所述盖体时，所述连接弹片受到挤压发生形变，直至所述限位卡部落入定位槽内，实现盖体和主体的轴向连接。
10.本实用新型利用连接弹片和限位卡部的配合，实现盖体和主体的装配连接，装配方便、省力，装配后的连接结构稳固，不会随意脱离，操作方便，无需周向扭动，只需要轴向分离即可。
11.进一步的，所述连接弹片的周向长度大于相邻连接弹片之间的间隔距离；所述定位凸起朝向主体的一侧形成倾斜面，其自内向外、自下而上倾斜延伸。倾斜面的设置便于盖体顺利进入主体，也使得盖体和主体之间的装配连接更加方便省力。
12.进一步的，所述倾斜面和定位槽之间形成弧面，所述限位卡部的内圈形成与弧面适配的圆弧面。弧面和圆弧面相抵配合，使得限位卡部更加顺利地滑入定位槽内。
13.进一步的，所述盖体外壁设有多个沿轴向间隔设置的第一凸筋。当盖体和主体拆装时，可以在第一凸筋上施加外力，起到防滑的作用，操作更加省力。
14.进一步的，所述主体内壁形成可与所述连接弹片的端面相抵的台阶面。台阶面可以防止连接弹片过度下滑，也增加了主体和盖体连接结构的稳固性。
15.进一步的，所述盖体内侧的中心形成容纳腔，该容纳腔的顶部封闭、且突出于盖体的上表面，其底部开口处连接有托盘，该托盘内设有用于吸附艾柱的磁体，该磁体和容纳腔的顶部之间抵接有填充柱。容纳腔的设计便于磁体的装配，磁体的设置便于艾柱的更换，而托盘和容纳腔一体设置加工方便，填充柱不仅起到填充的作用，避免磁体发生晃动，而且有
效防止盖体变形，起到良好的隔热作用，避免容纳腔或者说盖体吸收过多的艾柱燃烧产生的热量。
16.进一步的，所述主体包括上部体，下部体，及位于两者之间、内径缩小的颈部，该颈部固定连接有筛网。颈部的设置增加了筛网与主体连接部分的面积，增加其连接的稳固性。
17.进一步的，所述下部体侧壁形成至少两个正对设置的通风孔。正对设置的通风孔可以形成对流，加速空气的流通，保证艾柱的充分燃烧；相对于将通风孔设计在主体的底部，位于主体侧壁的通风孔可以增加主体内空气的流动速度，增加主体内的氧气含量。
18.进一步的，所述下部体外壁设有多个沿轴向间隔设置的第二凸筋。当盖体和主体拆装时，可以在第二凸筋上施加外力，起到防滑的作用，操作更加省力。
19.进一步的，所述盖体形成有多组排气单元，多组排气单元以盖体中心为圆心、沿径向间隔布设，每组排气单元包括多个以盖体中心为圆心、沿周向间隔布设一圈的弧形排气口。排气口的形状、布局设置，增加了单位面积内主体内气体排出的量，也可以配合通风孔加快主体内气体排出的速度，保证艾柱的充分燃烧。
20.本实用新型的有益效果是：盖体和主体之间的拆装方便、省力，且连接结构稳固有效，不会轻易脱离；艾柱的更换方便，盖体不会因为艾柱的燃烧烫伤使用者，安全性能高，长时间使用后盖体不易发生变形，使用寿命长；艾柱的燃烧充分，利用率高。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图一。
22.图2为本实用新型的立体图二。
23.图3为本实用新型的剖视图。
24.图4为本实用新型的分解图。
25.图5为本实用新型主体的立体图。
26.图6为本实用新型盖体的立体图一。
27.图7为本实用新型盖体的立体图二。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
7所示，一种艾灸盒，包括呈圆柱形的主体1和呈圆形的盖体3，其中主体1用于形成艾柱燃烧的空间，其顶部开口、内壁设置有保证艾柱顺利燃烧的不锈钢层2，盖体3与主体1配合，盖设在主体1的上方。
30.为了实现盖体3和主体1的装配连接，在盖体3的下部、沿着周向间隔设置有多个连接弹片4，在连接弹片4的外表面形成定位凸起41，该定位凸起41沿着径向向外延伸，从而定位凸起41和盖体3的下表面之间形成向内凹陷的定位槽42。
31.适配的，在主体1顶部开口的内壁间隔设置有多个限位卡部11，该限位卡部11沿着
径向向内延伸。从而当对准限位卡部11和连接弹片4，再施加外力下压盖体3至主体1内时，进入主体1内的连接弹片4受到限位卡部11的挤压后发生形变，即连接弹片4的定位凸起41抵着限位卡部11下滑，连接弹片4产生向内倾斜的形变，直至限位卡部11落入到定位槽42内，此时连接弹片4复位，由于限位卡部11受到定位凸起41的限制，主体1和盖体3之间形成轴向连接。
32.于本实施例中，连接弹片4的数量为四个，且连接弹片4的周向长度大于相邻连接弹片4之间的间距，从而即使盖体3和主体1发生周向旋转，两者也不会脱离，连接结构稳固。
33.为了使得盖体3和主体1之间装配连接更加方便省力，在定位凸起41朝向主体1的一侧形成倾斜面411，该倾斜面411从内向外、自下而上倾斜延伸。倾斜面411和定位槽42之间形成弧面412，也就是定位凸起41朝向外侧的侧面为弧面412。适配的，限位卡部11的内圈也形成圆弧面111，从而倾斜面411率先插入主体1，再通过弧面412和圆弧面111的抵接，使得限位卡部11轻松、顺利滑入定位槽42。
34.为了增加结构的稳固性，避免定位凸起41过度下移,在主体1内壁形成台阶面12，从而盖体3和主体1实现装配后，连接弹片4的下端面可以与该台阶面 12相抵。
35.为了便于盖体3和主体1的拆装，在盖体3的外壁形成有多个沿轴向间隔设置的第一凸筋36，从而起到防滑的作用，操作更加方便；同样的，在主体1的外壁也形成多个沿轴向间隔设置的第二凸筋142，从而当拆装盖体3和主体1时，可以分别在第一凸筋36和第二凸筋142上施加外力。
36.在盖体3内侧的中心形成容纳腔32，该容纳腔32的顶部封闭，且顶部突出于盖体3的上表面，该突出部分可以作为抓取盖体3的着力部。容纳腔32的底部开口321处连接有托盘33，该托盘33呈倒置的“几”字形，其顶部边缘与容纳腔32的侧壁一体注塑成型加工而成，托盘33内放置有与其形状、大小适配的磁体34，艾柱5上连接有可以被磁体34吸附的金属等磁性体，从而只要将艾柱 5靠近托盘33就能实现艾柱5的更换连接。
37.为了避免磁体34在容纳腔32内晃动，也为了避免容纳腔32或者盖体3变形，更为了起到隔热的作用，在容纳腔32内设置有填充柱35，该填充柱35的形状、大小与容纳腔32适配，其底面与磁体34相抵接，其顶面与容纳腔32顶部相抵接。该填充柱35可以是金属圆柱销。
38.为了排出艾柱5燃烧产生的灰烬，在主体1上固定连接有筛网6，具体的，主体1包括上部体13和下部体14，在上部体13和下部体14之间具有内径缩小的颈部15，该颈部15固定连接筛网6。更加具体的，在颈部15和上部体13的交界处形成壁厚增加的部分，筛网6的边缘部分就固定连接在该壁厚增加的部分，增加其连接的稳固性。
39.第二凸筋142就位于下部体14的外壁，同时在下部体14的侧壁还形成有贯穿壁厚的通风孔141，于本实施例中，通风孔141的数量为两个，且完全正对设置，从而空气可以形成对流，加快空气进入主体1内的速度。
40.盖体3包括一体连接的顶壁和侧壁，侧壁突出顶壁设置，在盖体3的顶壁形成有多组排气单元31，多组排气单元31以盖体3的中心为圆心，沿着径向间隔布设，而每组排气单元31包括多个以盖体3的中心为圆心，沿着周向间隔布设一圈的弧形排气口311。上述排气口311的形状、布局设置，增加了单位面积内主体1内气体排出的量，也可以配合通风孔141加快主体1内气体排出的速度，保证艾柱5的充分燃烧。
41.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。