一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备的制作方法

1.本实用新型涉及高温灭菌技术领域，尤其涉及一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备。


背景技术：

2.化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，按照用途分为普通纤维和特种纤维，特种纤维包括耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。
3.在生产保健型防水抗菌化纤面料时，需要对面料进行高温灭菌处理，但是，现有的高温灭菌设备在使用时，普遍存在热效率不高的现象，导致灭菌效果不佳，同时，在对保健型防水抗菌化纤面料灭菌完成后，需要对面料进行散热，但是，传统的散热方式为直接采用风扇散热，导致散热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备，包括灭菌箱，所述灭菌箱底部内壁上固定连接有等距离分布的加热棒，且灭菌箱位于加热棒上方的内壁上焊接有网格板，所述灭菌箱一边内壁上通过轴承连接有对称分布的固定轴，且两个固定轴外壁上均套接有输送辊，所述灭菌箱顶部一端内壁上套接有保温管，所述保温管一侧内壁上开有安装口，且安装口内嵌装有半导体制冷片，所述半导体制冷片热端位于保温管内，且保温管位于半导体制冷片上方的内壁上嵌装有第一风扇，所述保温管一侧外壁上套接有“l”形结构的输风管，所述灭菌箱顶部一端外壁上焊接有支撑板，且输风管套接于支撑板一侧外壁上，所述输风管靠近半导体制冷片冷端的一端内壁上嵌装有第二风扇，且输风管底端内壁上嵌装有第三风扇，所述灭菌箱一侧内壁上套接有安装管，且安装管内螺接有套管，所述套管内滑动安装有滑板，且套管位于滑板一侧的内壁上套接有挡环，所述滑板一侧外壁上焊接有连接杆，且连接杆位于挡环一侧的外壁上套设有弹簧，所述连接杆靠近弹簧一端的外壁上套接有滑环，所述套管一端内壁上套接有限位环，所述连接杆位于安装管内的一端外壁上焊接有活塞板，所述安装管底部靠近活塞板一侧的内壁上套接有排气管。
7.优选的，所述灭菌箱一边外壁上开有开口，且开口一侧内壁上铰接有箱门，所述箱门一边外壁上固定连接有四个磁性胶条且箱门的另一边外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，所述灭菌箱一边外壁上开有注水口，且注水口内壁上套接有注水阀。
8.优选的，所述挡环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于挡环内，所述滑环外径大小与套管内径大小相适配，且滑环滑动安装于套管内。
9.优选的，所述限位环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于限位环内，所述限位环一侧外壁上固定连接有密封圈，且连接杆滑动安装于密封圈内。
10.优选的，所述活塞板外径大小与安装管内径大小相适配，且活塞板滑动安装于安装管内。
11.优选的，所述灭菌箱位于排气管下方的外壁上焊接有出料框，且出料框内固定连接有密封框，所述灭菌箱靠近出料框的一侧内壁上开有出料口，且灭菌箱远离出料框的一侧内壁上开有进料口，且进料口位置高于出料口位置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有半导体制冷片，且半导体制冷片热端位于保温管内，启动第一风扇，第一风扇将热风输送进灭菌箱内，能够使得灭菌箱内部快速升温，同时，加热棒加热灭菌箱下部的水，蒸汽上升到网格板上方，对面料进行灭菌，提高了灭菌效果；
14.2、设置有套管、连接杆、弹簧和活塞板，当灭菌箱内部压力较大时，活塞板在压力的作用下向一侧移动，使得排气管与灭菌箱内部连通，进而使得灭菌箱内部的蒸汽能够排出，排出去的蒸汽在出料框顶部外壁上液化放热，进而对出料框内的面料进行烘干，充分的利用了蒸汽的热量，提高了热利用率；
15.3、第二风扇和第三风扇将半导体制冷片冷端的冷空气输送到输风管底端，对面料进行散热，能够利用半导体制冷片的冷端对面料进行散热，提高了散热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备的安装管和通过剖面结构示意图。
19.图中：1灭菌箱、2箱门、3加热棒、4网格板、5固定轴、6输送辊、7保温管、8半导体制冷片、9第一风扇、10输风管、11支撑板、12第二风扇、13第三风扇、14安装管、15套管、16滑板、17挡环、18连接杆、19弹簧、20滑环、21限位环、22活塞板、23排气管、24出料框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种保健型防水抗菌化纤面料加工用高温灭菌设备，包括灭菌箱1，所述灭菌箱1一边外壁上开有开口，且开口一侧内壁上铰接有箱门2，所述箱门2一边外壁上固定连接有四个磁性胶条且箱门2的另一边外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，所述灭菌箱1一边外壁上开有注水口，且注水口内壁上套接有注水阀，所述灭菌箱1底部内壁上固定连接有等距离分布的加热棒3，且灭菌箱1位于加热棒3上方的内壁上焊接有网格板4，所述灭菌箱1一边内壁上通过轴承连接有对称分布的固定轴5，且两个固定轴5外壁上均
套接有输送辊6，所述灭菌箱1顶部一端内壁上套接有保温管7，所述保温管7一侧内壁上开有安装口，且安装口内嵌装有半导体制冷片8，所述半导体制冷片8热端位于保温管7内，且保温管7位于半导体制冷片8上方的内壁上嵌装有第一风扇9，能够使得灭菌箱内部快速升温，提高了灭菌效果，所述保温管7一侧外壁上套接有“l”形结构的输风管10，所述灭菌箱1顶部一端外壁上焊接有支撑板11，且输风管10套接于支撑板11一侧外壁上，所述输风管10靠近半导体制冷片8冷端的一端内壁上嵌装有第二风扇12，且输风管10底端内壁上嵌装有第三风扇13，能够利用半导体制冷片的冷端对面料进行散热，提高了散热效果，所述灭菌箱1一侧内壁上套接有安装管14，且安装管14内螺接有套管15，所述套管15内滑动安装有滑板16，且套管15位于滑板16一侧的内壁上套接有挡环17，所述滑板16一侧外壁上焊接有连接杆18，且连接杆18位于挡环17一侧的外壁上套设有弹簧19，所述连接杆18靠近弹簧19一端的外壁上套接有滑环20，所述挡环17内径大小与连接杆18外径大小相适配，且连接杆18滑动安装于挡环17内，所述滑环20外径大小与套管15内径大小相适配，且滑环20滑动安装于套管15内，所述套管15一端内壁上套接有限位环21，所述限位环21内径大小与连接杆18外径大小相适配，且连接杆18滑动安装于限位环21内，所述限位环21一侧外壁上固定连接有密封圈，且连接杆18滑动安装于密封圈内，所述连接杆18位于安装管14内的一端外壁上焊接有活塞板22，所述活塞板22外径大小与安装管14内径大小相适配，且活塞板22滑动安装于安装管14内，所述安装管14底部靠近活塞板22一侧的内壁上套接有排气管23，所述灭菌箱1位于排气管23下方的外壁上焊接有出料框24，且出料框24内固定连接有密封框，充分的利用了蒸汽的热量，提高了热利用率，所述灭菌箱1靠近出料框24的一侧内壁上开有出料口，且灭菌箱1远离出料框24的一侧内壁上开有进料口，且进料口位置高于出料口位置。
22.工作原理：将布料穿过灭菌箱1一侧的进料口，同时面料搭接于其中一个输送辊6顶部，搭接于另外一个输送辊6底部，并穿过出料框24，启动第一风扇9，第一风扇9将热风输送进灭菌箱1内，能够使得灭菌箱1内部快速升温，同时，加热棒3加热灭菌箱1下部的水，蒸汽上升到网格板4上方，对面料进行灭菌，当灭菌箱1内部压力较大时，活塞板22在压力的作用下向一侧移动，使得排气管23与灭菌箱1内部连通，进而使得灭菌箱1内部的蒸汽能够排出，排出去的蒸汽在出料框24顶部外壁上液化放热，进而对出料框24内的面料进行烘干，第二风扇12和第三风扇13将半导体制冷片8冷端的冷空气输送到输风管10底端，对面料进行散热。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。