手动轻量丸条机的制作方法

1.本实用新型属于蜜丸生产设备技术领域，具体涉及一种手动轻量丸条机。


背景技术：

2.蜜丸通常使用自动蜜丸机制作，蜜丸机通常包括药条挤出部分和药条制丸部分，将配置好的药泥放入到药条挤出部分中可以通过绞龙或其他类似的机构挤出制成药条，之后，再将药条放入到药条制丸部分实现将药条制成蜜丸；每一批次的蜜丸制作完成后，绞龙中总会剩下一些药泥，就需要将绞龙取出进行清理，但是这些药泥的重量又不足以被药条挤出部分制成药条，只能手工制条或直接丢弃。
3.为了充分利用这些绞龙中的药泥，我方技术人员灵机一动，采购家用手动饸铬机，将绞龙中清理出的药泥揉成团后，使用家用手动饸铬机压制成药条实现了小分量药泥的制条，实现了绞龙中药泥的充分利用，但在使用过程中发现，由于家用手动饸铬机结构较为简易，支腿较短，在使用时挤出的药条自然下垂接触到放置在工作面上的托盘时会弯曲盘起、易造成药条扭曲和断裂，而且在使用药条制丸部分将这些长长的药条制成药丸时仍然需要手工的将药条切断，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有药条切断装置的手动轻量丸条机。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.手动轻量丸条机，包括支板、设置在支板长度两端的支腿、设置在支板上的挤压组件和可以搭设在所述支板上的压筒，所述支板上开设有长孔，所述压筒的外径小于长孔的长度的一半从而压筒可以在长孔中滑动，所述挤压组件包括支架、通过支架转动装配在所述长孔上方的主轴、设置在所述主轴一端的把手、固设在所述主轴上的带动轮、与所述带动轮啮合的压杆、设置在压杆底端的且与所述压筒内径适配的压板，所述压筒的底部设置有一个出条孔，所述主轴上远离把手的一端设置有主动轮，靠近主动轮的所述支腿上设置有支撑座，所述支撑座上转动连接有切刀和连接盘，所述切刀包括分别位于切刀转动中心两侧的受拨部和刀刃部，所述连接盘上突出设置有拨动片，在连接盘转动时，所述拨动片推动受拨部转动，使得刀刃部转动，出条孔的投影在刀刃部转动经过的区域中，所述主动轮通过传动机构带动所述连接盘转动，所述切刀的一侧设置有用于将切刀复位的回位组件。
7.进一步的，所述传动机构包括与所述连接盘同轴设置的第二锥齿轮、转动装配在所述支撑座上的第一轴、同轴设置在第一轴上的第一锥齿轮和从动轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。
8.进一步的，所述连接盘通过转动装配的所述支撑座上的第二轴固定，所述传动机构包括转动装配在所述支撑座上的第一轴、同轴设置在第一轴上的从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接，所述第一轴和第二轴通过万向轴联轴器连接。
9.进一步的，所述回位组件包括设置在受拨部或刀刃部上的第一固定件、设置在支撑座上的第二固定件和弹性件，所述弹性件的两端分别固定在所述第一固定件和第二固定件上，所述弹性件为拉簧或橡皮筋。
10.进一步的，所述切刀和连接盘的转动平面均水平。
11.进一步的，所述受拨部的长度短于刀刃部的长度。
12.进一步的，所述受拨部与所述刀刃部之间具有夹角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的主轴同轴设置有主动轮，把手在转动的时候可以带动主动轮转动从而驱动连接盘上的拨动片转动，拨动片在转动的过程中会推动受拨部转动，于此同时，刀刃部转动切断药条；本实用新型实现了在药条挤制过程中的自动切断，工作人员无需手动掐断药条，同时，由于药条及时切断，避免了制成的药条接触到托盘后弯曲，提高了药条的成品质量，提高了药条的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用图1中a处的局部放大图。
17.图3为本实用新型一个实施例的传动机构的简化结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的拨动片与切刀的装配示意图(俯视)。
19.图中，支板1、支腿2、筒长孔3、压筒4、压板5、压杆6、主动轮7、带动轮8、传动带9、从动轮10、第一锥齿轮11、抱箍12、支撑座13、拨动板14、第一固定件15、刀刃部16、出条孔17、药条18、连接盘19、第二锥齿轮20、把手21、主轴22、受拨部23、第二固定件24、拉簧25、第一轴26。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，手动轻量丸条机，包括支板1、设置在支板1长度两端的支腿2、设置在支板1上的挤压组件和可以搭设在支板1上的压筒4，支板1上开设有长孔3，压筒4的外径小于长孔3的长度的一半从而压筒4可以在长孔3中滑动，挤压组件包括支架、通过支架转动装配在长孔3上方的主轴22、设置在主轴22一端的把手21、固设在主轴22上的带动轮8、与带动轮8啮合的压杆6、设置在压杆6底端的且与压筒4内径适配的压板5，以上为现有的手动家用饸烙机的现有技术，此处不再赘述；压筒4的底部设置有一个出条孔17，具体的，压筒4具有底部且出条孔17设置在底部上，或，压筒4的底部螺纹连接有端盖，出条孔17开设在端盖上，通过更换端盖可以更换不同尺寸的出条孔17；主轴22上远离把手21的一端设置有主动轮7，靠近主动轮7的支腿2上设置有支撑座13，支撑座13至少包括一个横支板1，支撑座13的一侧连接有抱箍12，通过抱箍12将支撑座13固定在支腿2上，便于依据实际需要调整支撑座13的高度；支撑座13上转动连接有切刀和连接盘19，切刀包括分别位于切刀转动中心两
侧的受拨部23和刀刃部16，刀刃部16为具有刀刃的薄片，连接盘19上突出设置有拨动片14，拨动片14的转动轨迹与受拨部23的转动轨迹部分重叠从而在连接盘19转动时，拨动片14能够推动受拨部23转动，与此同时刀刃部16转动，出条孔17的投影在刀刃部16转动经过的区域中，从而挤处的药丸能够被转动经过的刀刃部16切断，主动轮7通过传动机构带动连接盘19转动，切刀的一侧设置有用于将切刀复位的回位组件。
22.进一步的，主动轮7和/或从动轮10通过键连接可拆卸的固定，从而通过调整主动轮7和从动轮10的尺寸能够实现药丸截断长度的调整。
23.在一个实施例中，如图1至图3所示，传动机构包括与连接盘19同轴设置的第二锥齿轮20、转动装配在支撑座13上的第一轴26、同轴设置在第一轴26上的第一锥齿轮11和从动轮10，第一锥齿轮11与第二锥齿轮20啮合，主动轮7和从动轮10通过传动带9连接。
24.在一个实施例中，连接盘19通过转动装配的支撑座13上的第二轴固定，传动机构包括转动装配在支撑座13上的第一轴26、同轴设置在第一轴26上的从动轮10，主动轮7和从动轮10通过传动带9连接，第一轴26和第二轴通过万向轴联轴器连接，万向轴联轴器采用现有技术中的十字轴式万向轴联轴器即可。
25.进一步的，如图1、图2、图4所示，回位组件包括设置在受拨部23或刀刃部16上的第一固定件15、设置在支撑座13上的第二固定件24和弹性件25，弹性件25的两端分别固定在第一固定件15和第二固定件24上，第一固定件15和第二固定件24为环状或带有槽或孔的柱体，弹性件25为拉簧或橡皮筋，如图4所示，连接盘19顺时针转动驱动切刀逆时针转动，受拨部23转动后在弹性件25的拉力作用下回复到原来的位置，图4中虚线的切刀处于被推动后的位置，刀刃部16转动过程中经过出条孔17从而能够将从出条孔17中挤出的药条18切断。
26.进一步的，如图1、图2、图3所示，切刀和连接盘19的转动平面均水平，避免切刀在转动中歪斜碰到压筒4造成刀刃部16磨损损坏。
27.进一步的，如图1至图4所示，受拨部23的长度短于刀刃部16的长度，使得在经过相同的圆心角时，刀刃部16比受拨部23有更长的运动轨迹，从而具有更高的速度，以利于药条18切断后形成一个平整的断面。
28.进一步的，如图4所示，受拨部23与刀刃部16之间具有夹角以减小刀具的总长度，更便于手动轻量丸条机的小型化。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。