一种三合一制药装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种三合一制药装置。


背景技术：

2.目前，颗粒式药品大多有对应的生产设备，主要包括制粒机、粉碎整粒机等。
3.制粒机目前主要用到的是湿法混合制粒机，作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，其工作原理：物料通过自真空或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。
4.而粉碎整粒机是一种将大颗粒物料粉碎成小颗粒后输出的设备。粉碎整粒机通常包括有电机、整粒筒、整粒转轴、整粒刀、筛网。
5.现有的制药设备分开独立设置，空间占用大且需要设置运输设备、多根连接管、甚至是人工进行运输，生产效率低且容易出现污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、空间占用小、生产效率高的三合一制药装置，至少能够解决上述问题之一。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种三合一制药装置，包括制粒机、粉碎整粒机、出料机构和称量机构，粉碎整粒机的入料端与制粒机的出料端连接，出料机构的进料端与粉碎整粒机的出料端连接，出料机构的出料端与称量机构相配合；
8.制粒机配置为制备颗粒状物料；
9.粉碎整粒机配置为将制粒机制备的颗粒状物料进行粉碎；
10.出料机构配置为控制经粉碎整粒机粉碎后的物料按照设定重量输出；
11.称量机构配置为对出料机构输出的物料进行称量。
12.由此，本实用新型提供了一种集出料、粉碎、分装和称量功能为一体的制药装置，该装置可实现制粒、粉碎、分装出料、称量等工序的自动进行，生产效率高且整体结构紧凑，整体空间占用小。
13.在一些实施方式中，出料机构包括出料仓、振料组件和下料组件，出料仓的进料端与粉碎整粒机的出料端连接，下料组件设置于出料仓的出料端且用于控制物料从出料仓输出，振料组件安装于出料仓的外壁且用于使出料仓振动。由此，本实用新型的出料机构的工作原理为：经粉碎整粒机粉碎后的颗粒被输送至出料仓内，在振料组件和下料组件的共同作用下完成定量出料，便于后续的分装。
14.在一些实施方式中，出料仓包括从上至下依次连接的进料口、圆柱部仓体、锥形部仓体以及出料口，进料口与粉碎整粒机的出料端连接，整料组件安装于锥形部仓体，下料组件安装于锥形部仓体与出料口之间。
15.在一些实施方式中，振料组件包括安装板和空气锤，安装板安装于锥形部仓体的外壁上，空气锤可转动地安装于安装板且相对于锥形部仓体的外壁面垂直设置。由此，空气锤是一种冲击式结构的落粉装置，可防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥，空气锤基于空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，对设备的外壁进行敲击来实现辅助下料。本实用新型的振料组件通过气动空气锤垂直敲打锥形部仓体的外壁面而促进粉料下料，空气锤产生的振动波与锥形部仓体的外壁面相垂直，相对于现有振动电机的左右振动或上下振动的技术方案，振动频率更大，下料更加顺畅，下料速度更快。
16.在一些实施方式中，下料组件包括安装架、驱动件和隔板，安装架设置于锥形部仓体与出料口之间，驱动件设置于安装架的一侧，安装架的内侧开设有与隔板滑动配合的导向槽，驱动件的驱动端与隔板连接且能够驱动隔板在导向槽内滑动，隔板与出料口相配合。由此，本实用新型的下料组件的工作原理为：通过驱动件带动隔板在安装架的导向槽内滑动而控制出料仓下料，控制精度高，使用方便。
17.在一些实施方式中，称量机构包括料筒和电子称，电子称设置于出料机构的正下方，料筒放置于电子称的上方且与出料机构相配合。由此，物料从出料仓出来落入至料筒，然后电子称显示料筒内的物料重量，完成称重。
18.在一些实施方式中，出料机构与粉碎整粒机为软连接。由此，软连接便于两者位置的调整。
19.在一些实施方式中，出料机构与粉碎整粒机之间通过软管连接。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种集出料、粉碎、分装和称量功能为一体的制药装置，该装置可实现制粒、粉碎、分装出料、称量等工序的自动进行，生产效率高且整体结构紧凑，整体空间占用小。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施方式的三合一制药装置的简化正视结构示意图；
23.图2为图1所示的三合一制药装置的俯视结构示意图；
24.图3为图1所示的三合一制药装置的出料机构的简化结构示意图。
25.图1～3中的附图标记：1-制粒机；2-粉碎整粒机；3-出料机构；4-称量机构；5-软管；31-出料仓；32-振料组件；33-下料组件；41-料筒；42-电子称；311-进料口；312-圆柱部仓体；313-锥形部仓体；314-出料口；321-安装板；322-空气锤；331-安装架；332-驱动件；333-隔板；331a-导向槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种三合一制药装置。
28.如图1～3所示，该三合一制药装置包括制粒机1、粉碎整粒机2、出料机构3和称量机构4。粉碎整粒机2的入料端与制粒机1的出料端连接，出料机构3的进料端与粉碎整粒机2的出料端连接，出料机构3的出料端与称量机构4相配合；
29.制粒机1配置为制备颗粒状物料；
30.粉碎整粒机2配置为将制粒机1制备的颗粒状物料进行粉碎；
31.出料机构3配置为控制经粉碎整粒机2粉碎后的物料按照设定重量输出；
32.称量机构4配置为对出料机构3输出的物料进行称量。
33.本实施方式的制粒机1可以为市面上常用的湿法混合制粒机1，其工作原理为：物料通过自真空或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒；粉碎整粒机2可以为浙江小伦制药机械有限公司的fz系列粉碎整粒机2。粉碎整粒机2的工作原理为：加工的原料进入粉碎整粒机2的进料口311后，落入锥形工作室，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网面产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒并经筛网孔排出。粉碎的颗粒大小，由筛网的目数，回转刀与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来调节。
34.出料机构3包括出料仓31、振料组件32和下料组件33，出料仓31的进料端与粉碎整粒机2的出料端连接，下料组件33设置于出料仓31的出料端且用于控制物料从出料仓31输出，振料组件32安装于出料仓31的外壁且用于使出料仓31振动。由此，本实用新型的出料机构3的工作原理为：经粉碎整粒机2粉碎后的颗粒被输送至出料仓31内，在振料组件32和下料组件33的共同作用下完成定量出料，便于后续的分装。
35.出料仓31包括从上至下依次连接的进料口311、圆柱部仓体312、锥形部仓体313以及出料口314，进料口311与粉碎整粒机2的出料端连接，整料组件安装于锥形部仓体313，下料组件33安装于锥形部仓体313与出料口314之间。
36.振料组件32包括安装板321和空气锤322。安装板321安装于锥形部仓体313的外壁上，空气锤322可转动地安装于安装板321且相对于锥形部仓体313的外壁面垂直设置。本实施方式的振料组件32为两组，分别设置于锥形部仓体313的两侧。由此，空气锤322是一种冲击式结构的落粉装置，可防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥，空气锤322基于空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，对设备的外壁进行敲击来实现辅助下料。本实用新型的振料组件32通过气动空气锤322垂直敲打锥形部仓体313的外壁面而促进粉料下料，空气锤322产生的振动波与锥形部仓体313的外壁面相垂直，相对于现有振动电机的左右振动或上下振动的技术方案，振动频率更大，下料更加顺畅，下料速度更快。
37.下料组件33包括安装架331、驱动件332和隔板333。安装架331设置于锥形部仓体313与出料口314之间，驱动件332设置于安装架331的一侧，安装架331的内侧开设有与隔板333滑动配合的导向槽331a，驱动件332的驱动端与隔板333连接且能够驱动隔板333在导向槽331a内滑动，隔板333与出料口314相配合。由此，本实用新型的下料组件33的工作原理为：通过驱动件332带动隔板333在安装架331的导向槽331a内滑动而控制出料仓31下料，控制精度高，使用方便。
38.称量机构4包括料筒41和电子称42。电子称42设置于出料机构3的正下方，料筒41放置于电子称42的上方且与出料机构3相配合。由此，物料从出料仓31出来落入至料筒41，然后电子称42显示料筒41内的物料重量，完成称重。
39.出料机构3与粉碎整粒机2为软连接。由此，软连接便于两者位置的调整。出料机构
3与粉碎整粒机2之间通过软管5连接。
40.本实用新型提供了一种集出料、粉碎、分装和称量功能为一体的制药装置，该装置可实现制粒、粉碎、分装出料、称量等工序的自动进行，生产效率高且整体结构紧凑，整体空间占用小。
41.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。