一种义齿生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种义齿生产线技术领域，具体是指一种义齿生产线。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴，现有的技术中，义齿的生产线中都需要人工在生产线中的装置上人工进行控制加工，从而增加了工人的劳动强度，工人经过长时间的工作会感到疲劳，放慢了加工的步骤，从而降低了加工的效率。为此，提出一种义齿生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，义齿的生产线中都需要人工在生产线中的装置上人工进行控制加工，从而增加了工人的劳动强度，工人经过长时间的工作会感到疲劳，放慢了加工的步骤，从而降低了加工的效率等问题而提出一种义齿生产线。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种义齿生产线，包括生产线底座和安装在生产线底座上的plc控制器，其特征是所述生产线底座上还安装有义齿雕刻装置、义齿表面浸色装置、义齿高温烘干装置、义齿热处理装置、高温杀菌消毒装置和义齿分颗装置；所述plc控制器分别与义齿雕刻装置、义齿表面浸色装置、义齿高温烘干装置、义齿热处理装置、高温杀菌消毒装置和义齿分颗装置相连接。
5.作为优选，所述义齿雕刻装置包括雕刻机柜体、安装在雕刻机柜体上的柜门、雕刻刀和与雕刻刀相配合的固定夹具；所述雕刻机柜体上还设有除尘口；所述除尘口上安装有过滤网、收集袋、吸尘组件和脉冲组件。
6.作为优选，所述吸尘组件包括与除尘口相连接的除尘管和与除尘管相连接的除尘风机；所述脉冲组件包括安装在除尘口上的压缩空气罐、与压缩空气罐连接的脉冲控制阀和安装在脉冲控制阀上的脉冲管；所述柜门上还设置有安装槽和观察窗；所述安装槽内安装有密封圈。
7.作为优选，所述义齿表面浸色装置括浸色支架和安装在浸色支架上的浸色气缸和染色箱；所述染色箱上安装有电加热管和温度计；所述浸色气缸上安装有摆放框；所述摆放框内设有导向槽；所述导向槽内安装有分隔板；所述分隔板上设有凹槽和与导向槽相适配的导向凸台；所述分隔板与摆放框内还设有若干个通孔。
8.作为优选，所述义齿高温烘干装置包括烘干柜体、安装在烘干柜体上的烘干柜门和电机；所述烘干柜体上还安装有热风管和热循环管；所述热风管上连接有热风机；所述热循环管上连接有干燥罐；所述干燥罐内焊接有限位块；所述限位块上安装有若干个金属网；所述金属网之间安装有干燥颗粒；所述电机上连接有减速器；所述减速器上安装有转动轴；所述转动轴上安装有转盘；所述转盘上安装有若干个金属网支撑杆；所述金属网支撑杆之间焊接有第二金属网。
9.作为优选，所述义齿热处理装置包括热处理支架、安装在热处理支架上的微波热处理箱和热处理气缸；所述热处理气缸上安装有热处理固定架；所述热处理固定架上安装有热处理电机和密封板；所述热处理电机上安装有旋转轴；所述旋转轴上安装有托盘；所述托盘上设有若干个安装孔；所述波热处理箱上设有与密封板相适配的密封孔。
10.作为优选，所述高温杀菌消毒装置包括杀菌消毒箱体、安装在杀菌消毒箱体上的箱门和杀菌电机；所述杀菌电机上安装有杀菌转动轴；所述杀菌转动轴上安装有固定轴；所述固定轴上设有若干个义齿固定板；所述义齿固定板上设有义齿固定槽和若干个散气孔；所述杀菌消毒箱体上还设有水槽和进水口；所述水槽上设有安装导向槽；所述安装导向槽内安装有挡板；所述挡板上还设有若干个通气孔。
11.作为优选，所述水槽外缠绕有玻璃纤维保温棉；所述玻璃纤维保温棉外缠绕有绝缘棉；所述绝缘棉外缠绕有加热线管。
12.作为优选，所述义齿分颗装置包括切割固定台、安装在切割固定台上的防护罩和与防护罩相连接的粉尘收集箱；所述切割固定台上还安装有进料导向板和固定支架；所述进料导向板上安装有进料气缸；所述进料导向板上还设有进料导向槽和若干个限位挡板；所述固定支架上安装有切割油缸；所述切割油缸上安装有固定板；所述固定板上安装有进料电机和压板；所述进料电机上连接有义齿切割片。
13.作为优选，所述粉尘收集箱包括收集箱体、安装在收集箱体上的吸风机、旋转喷水机构和存储箱；所述旋转喷水机构包括安装在收集箱体上的旋转电机；所述旋转电机上安装有喷水旋转轴；所述喷水旋转轴上安装有喷头固定板；所述喷头固定板上安装有若干个高压喷头；所述高压喷头上连接有进水管；所述进水管上连接有水泵；所述水泵与存储箱相连接；所述存储箱上还设有滤网固定槽；所述滤网固定槽上安装了过滤固定架；所述过滤固定架上安装有粉尘过滤网。
14.本实用新型的有益效果：该义齿生产线结构简单，加工方便，能够降低工人的劳动强度和生产成本，提高义齿的生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型义齿雕刻装置的结构示意图。
17.图3是本实用新型义齿雕刻装置a处局部放大图。
18.图4是本实用新型义齿表面浸色装置。
19.图5是本实用新型义齿表面浸色装置局部结构示意图。
20.图6是本实用新型义齿表面浸色装置局部结构示意图。
21.图7是本实用新型义齿高温烘干装置的结构示意图。
22.图8是本实用新型义齿高温烘干装置局部结构示意图。
23.图9是本实用新型义齿热处理装置结构示意图。
24.图10是本实用新型义齿热处理装置局部结构示意图。
25.图11是本实用新型高温杀菌消毒装置结构示意图。
26.图12是本实用新型高温杀菌消毒装置局部结构示意图。
27.图13是本实用新型高温杀菌消毒装置局部结构示意图。
28.图14是本实用新型义齿分颗装置的结构示意图。
29.图15是本实用新型义齿分颗装置局部结构示意图。
30.图例说明：1生产线底座；101plc控制器；2义齿雕刻装置；201雕刻机柜体；202柜门；203雕刻刀；204固定夹具；205除尘口；206过滤网；207收集袋；208吸尘组件；209脉冲组件；210除尘管；211除尘风机；212压缩空气罐；213脉冲控制阀；214脉冲管；215安装槽；216观察窗；217密封圈；3义齿表面浸色装置；301浸色支架；302浸色气缸；303染色箱；304电加热管；305温度计；306摆放框；307导向槽；308分隔板；309凹槽；310导向凸台；311通孔；4义齿高温烘干装置；401烘干柜415体；402烘干柜门；403电机；404热风管；405热循环管；406热风机；407干燥罐；408限位块；409金属网；410干燥颗粒；411减速器；412转动轴；413转盘；414金属网支撑杆；415第二金属网；5义齿热处理装置；501热处理支架；502微波热处理箱；503热处理气缸；504热处理固定架；505热处理电机；506密封板；507旋转轴；508托盘；509安装孔；510密封孔；6高温杀菌消毒装置；601杀菌消毒箱体；602箱门；603杀菌电机；604杀菌转动轴；605固定轴；606义齿固定板；607义齿固定槽；608散气孔；609水槽；610进水口；611安装导向槽；612挡板；613通气孔；614玻璃纤维保温棉；615绝缘棉；616加热线管；7义齿分颗装置；701切割固定台；702防护罩；703粉尘收集箱；704进料导向板；705固定支架；706进料气缸；707进料导向槽；708限位挡板；709切割油缸；710固定板；711进料电机；712压板；713义齿切割片；714收集箱体；715吸风机；716旋转喷水机构；717存储箱；718旋转电机；719喷水旋转轴；720喷头固定板；721高压喷头；722进水管；723水泵；724滤网固定槽；725过滤固定架；726粉尘过滤网。
具体实施方式
31.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种义齿生产线做进一步的说明。
32.参阅附图1所示，本实施例中一种义齿生产线，包括生产线底座1和安装在生产线底座1上的plc控制器101，其特征是所述生产线底座1上还安装有义齿雕刻装置2、义齿表面浸色装置3、义齿高温烘干装置4、义齿热处理装置5、高温杀菌消毒装置6和义齿分颗装置7；所述plc控制器1分别与义齿雕刻装置2、义齿表面浸色装置3、义齿高温烘干装置4、义齿热处理装置5、高温杀菌消毒装置6和义齿分颗装置7相连接；通过生产线上义齿雕刻装置2、义齿表面浸色装置3、义齿高温烘干装置4、义齿热处理装置5、高温杀菌消毒装置6和义齿分颗装置7的设置，义齿雕刻装置2、义齿表面浸色装置3、义齿高温烘干装置4、义齿热处理装置5、高温杀菌消毒装置6和义齿分颗装置能够自动对义齿进行加工，从而降低工人的劳动强度，提高义齿的生产效率。
33.参阅附图2-3所示，所述义齿雕刻装置2包括雕刻机柜体201、安装在雕刻机柜体201上的柜门202、雕刻刀203和与雕刻刀203相配合的固定夹具204；所述雕刻机柜体201上还设有除尘口205；所述除尘口205上安装有过滤网206、收集袋207、吸尘组件208和脉冲组件209；所述吸尘组件208包括与除尘口205相连接的除尘管210和与除尘管210相连接的除尘风机211；所述脉冲组件209包括安装在除尘口205上的压缩空气罐212、与压缩空气罐212连接的脉冲控制阀213和安装在脉冲控制阀213上的脉冲管214；所述柜门202上还设置有安装槽215和观察窗216；所述安装槽215内安装有密封圈217；通过除尘风机211通过吸尘管210从除尘口205向雕刻机柜体201吸气，从而吸收雕刻机在雕刻的过程产生的粉尘；通过脉
冲控制阀213控制压缩空气罐212内的压缩空气从脉冲管214对过滤网206进行脉冲振打，从而将吸附在过滤网206上的粉尘振动脱离过滤网206掉落至收集袋207中；通过在柜门202上设置密封圈217能够增加柜门2和雕刻机柜体201的密封性，避免在雕刻机工作的过程中，出现粉尘泄漏的情况，从而保障在场工作人员的人身安全；通过观察窗216能够方便观察雕刻机内的工作情况。
34.参阅附图4-5所示，所述义齿表面浸色装置3包括浸色支架301和安装在浸色支架301上的浸色气缸302和染色箱303；所述染色箱303上安装有电加热管304和温度计305；所述浸色气缸302上安装有摆放框306；所述摆放框306内设有导向槽307；所述导向槽307内安装有分隔板308；所述分隔板308上设有凹槽309和与导向槽307相适配的导向凸台310；所述分隔板308与摆放框306内还设有若干个通孔311；通过电加热管304能够对染色箱4内的染色液进行加热，温度计305反应染色液的温度，使染色液加热到指定温度后在对义齿进行染色，能够显著的提高义齿的上色率，从而提高义齿的浸色效率；通过通孔311的设置，能够便于染色箱303内的染色液进入摆放框306内，对义齿进行染色，通过在分隔板308上设置凹槽309，能够方便对分隔板308的抓取；通过导向槽307和导向凸台310的配合，能够方便分隔板308滑入摆放框306中，同时也对分隔板308进行限位；通过浸色气缸302带动摆放框306进行运动，并将摆放框306运动至染色箱303内，从而便于义齿的染色；通过摆放框306上分隔板308的设置，分隔板308将义齿进行分层摆放，不会出现义齿堆叠，导致染色不均，重复染色的现象，有效的提高了义齿的染色效率。
35.参阅附图6-7所示，所述义齿高温烘干装置4包括烘干柜体401、安装在烘干柜体401上的烘干柜门402和电机403；所述烘干柜体401上还安装有热风管404和热循环管405；所述热风管404上连接有热风机406；所述热循环管405上连接有干燥罐407；所述干燥罐407内焊接有限位块408；所述限位块408上安装有若干个金属网409；所述金属网409之间安装有干燥颗粒410；所述电机403上连接有减速器411；所述减速器411上安装有转动轴412；所述转动轴412上安装有转盘413；所述转盘413上安装有若干个金属网支撑杆414；所述金属网支撑杆414之间焊接有第二金属网415；通过电机403转动经减速器411减速后带动转动轴412进行转动，转动轴412带动转盘413进行转动，从而使放置在转盘413上的义齿转动，使得义齿受热更均匀，烘干效果更好，同时转盘413转动带动烘干柜体402内的热风进行循环，加强装置的烘干效果，热循环通过热循环管405从烘干机顶部重新回到热风管404内进行循环，同时在热循环管405内设置干燥罐407，能够有效的干燥热循环风中夹杂的在烘干过程中产生的水汽，保证热循环风的干燥性，进而增加装置的烘干效果；通过第二金属网415能够盛放义齿的同时，又能有透风性，能够使放置在转盘413上的义齿均匀受热干燥，同时第二金属网415还有良好的导热性，能够有效的提高装置的烘干效果；通过限位块408能够对金属网409限位固定，进而固定住安装在金属网409间的干燥剂颗粒410。
36.参阅附图8-9所示，所述义齿热处理装置5包括热处理支架501、安装在热处理支架501上的微波热处理箱502和热处理气缸503；所述热处理气缸503上安装有热处理固定架504；所述热处理固定架504上安装有热处理电机505和密封板506；所述热处理电机505上安装有旋转轴507；所述旋转轴507上安装有托盘508；所述托盘508上设有若干个安装孔509；所述波热处理箱502上设有与密封板506相适配的密封孔510；通过热处理气缸503带动热处理固定504运动，热处理固定架504带动托盘508运动至微波热处理箱502内对义齿进行热处
理，从而能够自动进行加工，并且通过热处理电机505带动旋转轴507进行转动，旋转轴507带动托盘508进行转动，从而使义齿能够受热的更加的均匀；通过热处理固定架504上密封板506的设置，热处理气缸503带动热处理固定板504向上运动时，密封板506与微波热处理箱502上的密封孔510进行配合，从而增加微波热处理箱502的密封性。
37.参阅附图10-11所示，所述高温杀菌消毒装置6包括杀菌消毒箱体601、安装在杀菌消毒箱体601上的箱门602和杀菌电机603；所述杀菌电机603上安装有杀菌转动轴604；所述杀菌转动轴604上安装有固定轴605；所述固定轴605上设有若干个义齿固定板606；所述义齿固定板606上设有义齿固定槽607和若干个散气孔608；所述杀菌消毒箱体601上还设有水槽609和进水口610；所述水槽609上设有安装导向槽611；所述安装导向槽611内安装有挡板612；所述挡板612上还设有若干个通气孔613；所述水槽609外缠绕有玻璃纤维保温棉614；所述玻璃纤维保温棉614外缠绕有绝缘棉615；所述绝缘棉615外缠绕有加热线管616；通过杀菌电机603.带动杀菌转动轴604进行转动，杀菌转动轴604带动固定轴605进行转动，固定轴605带动义齿固定板606和放置在义齿固定板606上的义齿进行转动，将义齿能够在在蒸汽中进行转动，与蒸汽充分的接触，从而提高杀菌和消毒的效果；通过义齿固定板606上散气孔608的设置，蒸汽能够穿过散气孔608对义齿进行杀菌消毒，使义齿杀菌消毒效果更好；通过水槽609上挡板612的设置，义齿在进行杀菌消毒时，能够防止义齿掉落时直接掉落在水中，从而能使义齿掉落在挡板612上继续进行杀菌消毒；通过水槽609外玻璃纤维保温棉614的设置，能够对水槽609内的温度进行保温，防止冷却过快影响义齿杀菌消毒的效果，玻璃纤维保温棉614外绝缘棉615的设置，能够对加热线管616进行隔离，防止电流导电造成灾害，绝缘棉615外加热线管616的设置，能够对水槽609内的水持续进行加热，从而保证义齿杀菌消毒的效果和安全性。
38.参阅12-13所示，所述义齿分颗装置7包括切割固定台701、安装在切割固定台701上的防护罩702和与防护罩702相连接的粉尘收集箱703；所述切割固定台701上还安装有进料导向板704和固定支架705；所述进料导向板704上安装有进料气缸706；所述进料导向板704上还设有进料导向槽707和若干个限位挡板708；所述固定支架705上安装有切割油缸709；所述切割油缸709上安装有固定板710；所述固定板710上安装有进料电机711和压板712；所述进料电机711上连接有义齿切割片713；所述粉尘收集箱703包括收集箱体714、安装在收集箱体714上的吸风机715、旋转喷水机构716和存储箱717；所述旋转喷水机构716包括安装在收集箱体714上的旋转电机718；所述旋转电机718上安装有喷水旋转轴719；所述喷水旋转轴719上安装有喷头固定板720；所述喷头固定板720上安装有若干个高压喷头721；所述高压喷头721上连接有进水管722；所述进水管722上连接有水泵723；所述水泵723与存储箱717相连接；所述存储箱717上还设有滤网固定槽724；所述滤网固定槽724上安装了过滤固定架725；所述过滤固定架725上安装有粉尘过滤网726；通过进料气缸706推动义齿沿送料导向槽707进行运动，从而能够实现自动进行送料；通过进料导向板704上限位挡板708的设置，进料气缸706推动义齿进料时，能防止义齿移动出进料导向板704上，从而起到限位的作用；通过切割油缸709带动固定板710进行运动，固定板710带动进料电机711和义齿切割片713进行运动，从而实现对义齿进行自动的切割，降低工人的劳动强度；通过固定板710上压板712的设置，当义齿切割片713对义齿切割时，压板712能够对义齿进行固定，防止在切割时义齿移动，从而便于义齿的切割；通过收集箱体714上吸风机715的设置，吸风
机715将切割所产生的粉尘都吸入收集箱体714内，从而防止粉尘飘散在空气中；通过旋转电机718带动喷水旋转轴719进行转动，喷水旋转轴719带动喷头固定板720进行转到，喷头固定板720带动高压喷头721进行转动，从而可以将喷洒的面积扩大，使处理的效果更好；通过收集箱体714上存储箱717的设置，能够将过滤后的水进行存储，从而便于能够再次进行使用，降低水资源的浪费；通过过滤固定架725上粉尘过滤网726的设置，可以将与粉尘混合的水进行过滤，经过过滤的水能够再次进行使用，从而能够避免资源的浪费。
39.本实用新型的工作过程，首先将待加工的工件安装在义齿雕刻装置2的固定夹具204中，合上柜门202，plc控制器101控制雕刻机进行雕刻，在雕刻的过程中打开除尘风机211，通过吸尘管210从除尘口205向雕刻机柜体201吸收粉尘，脉冲控制阀213将压缩空气罐212中的压缩空气从脉冲管214对过滤网206进行脉冲振打，从而使吸附在过滤网206上的粉尘颗粒脱离过滤网206掉落进收集袋207中，实现自动除尘，然后将加工完成的义齿放置在义齿分颗装置7上的进料导向板704的进料导向槽707内，然后plc控制器101控制进料电机711带动义齿切割片713进行转动，同时控制切割油缸709带动固定板710和安装在固定板410上的进料电机711和义齿切割片713向下运动，并同时将压板712对义齿块进行固定，然后对义齿块进行切割，切割完成后切割油缸709带动进料电机711和义齿切割片713恢复原位，进料气缸716推动义齿块沿进料导向槽717向前运动，切割时所产生的粉尘经过吸风机715将粉尘吸入收集箱体714内，然后plc控制器101控制旋转电机718带动喷水旋转轴719进行转动，喷水旋转轴719带动喷头固定板720进行转动，喷头固定板720带动高压喷头721进行转动，高压喷头721对粉尘进行喷水，经粉尘和水相混合，然后和粉尘相混合的水先经过安装在存储箱717上的粉尘过滤网726进行过滤，将粉尘进行过滤，经过过滤后的水存储在存储箱717内，当需要进行使用时，通过水泵723将水输送至进水管722中，然后通过进水管722输送中高压喷头721上供高压喷头721进行使用，从而实现水资源进行循环使用；
40.将分颗完成的义齿在放置在义齿表面浸色装置3的分隔板308上，通过导向槽307和导向凸台310的配合将分隔板308安装进摆放框306中，通过plc控制器101控制电加热管304将染色箱303的染色液加热，通过温度计305观察到染色液加热到指定温度后启动浸色气缸302，浸色气缸302带动摆放框306向下移动，将摆放框306浸入染色箱303内，染色箱303内的染色液通过通孔311进入到摆放框306内，实现对义齿的染色，待染色完成之后，浸色气缸302带动摆放框306上移后，使用指定夹子抓取凹槽309将分隔板308在导向槽307内上抬，使分隔板306顺着导向槽307滑出摆放框306，取出义齿，完成染色，然后将完成染色的义齿放置在义齿高温烘干装置4的转盘413上，启动热风机416通过热风管404往烘干机柜体401吹风，plc控制器101控制电机403经过减速器411减速之后带动转动轴412转动，转动轴412带动转盘413转动，热循环风从热循环管405经过干燥罐407内的干燥剂颗粒410干燥之后，进入热风管404，实现热风循环；
41.将烘干的的义齿再放置在义齿热处理装置5中托盘508的安装孔509内，plc控制器101控制热处理气缸503推动热处理固定架504向上运动，热处理固定架504推动密封板506和托盘508向上运动推送至微波热处理箱502内，密封板506与密封孔510相配合进行密封，然后plc控制器101控制微波热处理箱502对义齿进行热处理，同时控制热处理电机505进行转动，热处理电机505带动旋转轴507进行转动，旋转轴507带动托盘508和放置在托盘508上的义齿进行转动，热处理完成后，plc控制器101控制热处理气缸503推动热处理固定架504
向下运动，取出热处理完成的义齿，将完成热处理的义齿放置在高温杀菌消毒装置6中义齿固定板606上的义齿固定槽607内，然后将固定轴605通过螺栓安装在杀菌转动轴604上，plc控制器101控制加热线管616对水槽609内的水进行加热，杀菌电机603带动杀菌转动轴604进行转动，杀菌转动轴604带动固定轴605进行转动，固定轴605带动义齿固定板606和放置在义齿固定板606上的义齿进行转动，将水加热后产生蒸汽通过挡板612上的通气孔613进进入箱体的上方，对义齿进行杀菌消毒，通过义齿不停的转动，从而使蒸汽对义齿杀菌消毒的效果更好。
42.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。