伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品的制作方法

本发明涉及具有将弹性膜等弹性片用第1片层和第2片层夹持而成的伸缩结构的伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品。

背景技术：

在一次性尿布等一次性穿着物品中，为了提高对身体表面的合身性，一般对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性部件在沿其长边方向伸长的状态下进行安装的方法，而在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定的方式。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，还提出了将弹性片在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装的方法(例如参照专利文献1和专利文献2)。

包含该弹性片的伸缩部件是如下形成的：在弹性膜层叠于第1片层与第2片层之间并且弹性膜沿伸缩方向伸长的状态下，第1片层和第2片层在沿伸缩方向和与所述伸缩方向正交的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部，穿过形成于弹性膜中的接合孔被接合。并且，该伸缩部件在自然长度状态下，随着弹性片在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层中的片接合部之间，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的褶。相反地在伸长时，随着弹性片在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层中的褶伸展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层完全展开的状态。由该弹性片形成的伸缩区域具有如下优点：面的合身性当然是优异的，而且由于不存在第1片层及第2片层与弹性片的接合，并且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性片的接合孔还有助于透气性的提高。

另一方面，由于一次性穿着物品与内衣一起使用或者作为内衣的替代品来使用，因此，对于一次性穿着物品中使用的伸缩部件，不仅存在透气性、合身性、柔软性这样的功能性的要求，而且还要求接近于布的外观。

但是，以往的包含弹性片的伸缩部件中，片接合部和弹性膜的接合孔基本上按照交错状等没有方向性的图案来配置，因此，虽说形成了褶，但也基本上被识别为素色的外观，缺乏美观性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-189932号公报

专利文献2：日本特开2015-204982号公报

专利文献3：日本特开2016-140477号公报

专利文献4：日本特开2016-189931号公报

专利文献5：日本特开2016-189933号公报

专利文献6：日本特开2017-064224号公报

专利文献7：日本特开2017-148169号公报

专利文献8：日本特开2017-225508号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于提高包含弹性片的伸缩部件的美观性。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品如下所述。

<第1方式>

一种伸缩部件，其特征在于，其具有下述弹性片伸缩结构：弹性片介于具有露出部分的外侧片层与下片层之间，所述外侧片层和所述下片层在隔开间隔地排列的多个片接合部穿过贯通所述弹性片的接合孔被接合或者隔着所述弹性片被接合，

具有所述弹性片伸缩结构的区域具有伸缩区域，该伸缩区域通过所述弹性片的收缩而在伸缩方向上收缩、并且能够在所述伸缩方向上伸长，

至少在展开状态下，具有通过所述接合孔的边缘在所述伸缩方向上与所述片接合部的外周缘分离而开口的透气孔，

通过所述外侧片层能够透视所述弹性片的外表面的颜色和所述下片层的外表面中的从所述透气孔露出的部分的颜色，

所述弹性片的外表面的颜色与所述下片层的外表面的颜色的色差δe为30以上。

(作用效果)

本弹性片伸缩结构中开口的透气孔是贯通弹性片的接合孔的一部分，其使透气性提高，因此，正是使用者可看到该透气孔这一点给产品带来功能上的美观性。并且，在上述弹性片伸缩结构中，若外侧片层是无纺布等具有某种程度的透光性的片，则可以隐约地看见透气孔的形状。但是，现有的产品中，并不容易看到透气孔的形状。与此相对，若像本伸缩部件这样，弹性片的外表面的颜色与下片层的外表面的颜色的色差δe为30以上，由于弹性片的外表面的颜色与下片层的外表面中的从透气孔露出的部分的颜色之差，容易通过外侧片层看到透气孔的形状。其结果，本伸缩部件的美观性提高。

<第2方式>

如第1方式的伸缩部件，其中，在所述下片层的外表面中的至少与所述露出部分重叠的整个区域中通过印刷进行了着色，或者所述下片层通过原液染色进行了着色，

所述下片层的着色的cielab的l*值为20～60，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40，

所述弹性片的外表面的颜色的cielab的l*值为50～90，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40。

(作用效果)

弹性片的外表面的颜色和下片层的外表面的颜色可以适当地决定，本伸缩部件中，弹性片的外表面的颜色为白色或接近白色的浅色，下片层的外表面的颜色为比弹性片深的颜色，因此看起来透气孔为深色、除此以外的部分为浅色而呈网眼状。由此，本伸缩部件中，白色或接近白色的浅色以网眼状连续，因此适合明亮色调的情况。另外，本伸缩部件中，弹性片不着色、仅下片层着色即可实现，从这方面出发也是优选的。

<第3方式>

如第1方式的伸缩部件，其中，在所述弹性片的外表面中的至少与所述露出部分重叠的整个区域中通过印刷进行了着色，或者所述弹性片通过原液染色进行了着色，

所述弹性片的着色的cielab的l*值为20～60，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40，

所述下片层的外表面的颜色的cielab的l*值为50～90，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40。

(作用效果)

弹性片的外表面的颜色和下片层的外表面的颜色可以适当地决定，本伸缩部件中，下片层的外表面的颜色为白色或接近白色的浅色，弹性片的外表面的颜色为比下片层深的颜色，因此看起来透气孔为浅色、除此以外的部分为深色而呈网眼状。由此，本伸缩部件中，深色以网眼状连续，因此适合深或暗色调的情况。另外，本伸缩部件中，下片层不着色、仅弹性片着色即可实现，从这方面出发也是优选的。

<第4方式>

如第1～3中任一方式的伸缩部件，其中，所述外侧片层是根据jisl1913：2010中规定的透光性(jis法)得到的透光率为50％以上的无纺布。

(作用效果)

关于外侧片层的透光性，只要通过上述外侧片层能够透视弹性片的外表面的颜色和上述下片层的外表面中的从上述透气孔露出的部分的颜色就没有特别限定，若是透光率为50％以上的无纺布，则透气孔的形状的可见性优异，因而优选。

<第5方式>

如第1～4中任一方式的伸缩部件，其中，所述伸缩区域在自然长度的状态下所述透气孔是开口的。

(作用效果)

透气孔是接合孔的边缘在伸缩方向上与片接合部的外周缘分离而形成的部分，因此，其随着弹性片的伸长而变形，越接近展开状态则越大。另外，根据片接合部的形状(例如圆形)，在自然长度的状态下有时接合孔的边缘与片接合部的外周缘密合而未形成透气孔。即使是这种情况，在穿着状态等以某种程度伸长的状态下，也会由于接合孔在伸缩方向上被伸长而至少在片接合部的伸缩方向的两侧具有透气孔。但是，这种产品在自然长度的状态下销售。因此，在自然长度的状态下弹性片不具有开口的情况下，只要不伸长产品就无法感受到提高透气性的美观性。因此，如本伸缩部件这样，伸缩区域优选在自然长度的状态下透气孔是开口的。

<第6方式>

如第5方式的伸缩部件，其中，在所述伸缩区域中，在展开状态下，作为不具有所述片接合部的部分连续的无接合带，沿着与所述伸缩方向以锐角交叉的第1方向呈直线连续的第1无接合带在与所述第1方向正交的方向上隔开间隔地反复存在，

在所述伸缩区域中的相邻的所述第1无接合带之间，隔开间隔地设置有多个所述片接合部和所述接合孔，

包含第1宽度不同的多个第1无接合带的单位结构在所述伸缩区域中的与所述第1方向正交的方向上反复存在，所述第1宽度是作为与所述第1方向正交的方向上的宽度而确定的，

在所述伸缩区域中，在展开状态下，作为不具有所述片接合部的部分连续的无接合带，沿着与所述伸缩方向以锐角交叉的第2方向呈直线连续的第2无接合带在与所述第2方向正交的方向上隔开间隔地反复存在，

在所述伸缩区域中的相邻的所述第2无接合带之间，隔开间隔地设置有多个所述片接合部和所述接合孔，

包含第2宽度不同的多个第2无接合带的单位结构在所述伸缩区域中的与所述第2方向正交的方向上反复存在，所述第2宽度是作为与所述第2方向正交的方向的宽度而确定的，

所述第1方向和所述第2方向相对于所述伸缩方向的倾斜度的正负彼此相反，

在所述伸缩区域的展开状态下，所述第1方向和所述第2方向相对于所述伸缩方向的锐角侧交叉角分别为5度～45度。

(作用效果)

根据本伸缩部件，弹性片以斜格子状(第1无接合带和第2无接合带倾斜地交叉)存在，其通过上述色差容易被看到，因此呈现出斜格子状的优异的美观性。

<第7方式>

一种一次性穿着物品，其为短裤型的一次性穿着物品，该短裤型的一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，该短裤型的一次性穿着物品的特征在于，

所述前身部分和所述后身部分中的至少一者的所述外装体至少在前后方向上的一部分范围中的对应于所述侧封部之间的宽度方向范围内具备第1～6中任一方式的弹性片伸缩结构，所述弹性片伸缩结构的伸缩区域的伸缩方向为宽度方向。

(作用效果)

如本方式所述，上述伸缩部件适合于短裤型的一次性穿着物品的外装体。

发明的效果

根据本发明，可带来包含弹性片的伸缩部件的美观性提高等优点。

附图说明

图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。

图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的主要部分的俯视图。

图4中，(a)是沿图1中的c-c线的剖视图，(b)是沿图1中的e-e线的剖视图。

图5是沿图1中的a-a线的剖视图。

图6是沿图1中的b-b线的剖视图。

图7是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图8中，(a)是沿图7中的c-c线的剖视图，(b)是沿图7中的e-e线的剖视图。

图9中，(a)是伸缩区域的主要部分俯视图，(b)是沿(a)中的d-d线的剖视图，(c)是穿着状态下的剖视图，(d)是自然长度状态下的剖视图。

图10是示出片接合部的各种形状的俯视图。

图11是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图12是将展开状态下的伸缩区域的主要部分放大后示出的俯视图。

图13是将自然长度状态下的伸缩区域的主要部分放大后示出的俯视图。

图14中，(a)是沿图12中的d-d线的剖视图，(b)是自然长度状态下的剖视图。

图15是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图16是将展开状态下的伸缩区域的主要部分放大后示出的俯视图。

图17是将自然长度状态下的伸缩区域的主要部分放大后示出的俯视图。

图18是示意性地示出伸长一定程度后的外装体的主要部分截面的剖视图。

图19是示意性地示出伸长一定程度后的外装体的主要部分截面的剖视图。

图20中，(a)是以第1熔接方式形成的片接合部的平面照片的底图，(b)是以第3熔接方式形成的片接合部的平面照片的底图。

图21是超声波密封装置的示意图。

图22是将展开状态下的伸缩区域的主要部分放大后示出的俯视图。

图23是将自然长度状态下的伸缩区域的主要部分放大后示出的俯视图。

图24是示意性地示出弹性片伸缩结构的剖视图。

图25中，(a)是非伸缩区域的主要部分俯视图，(b)是沿(a)中的d-d线的剖视图，(c)是穿着状态下的剖视图，(d)是自然长度状态下的剖视图。

图26是非伸缩区域的主要部分俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图对一次性穿着物品的例子进行详细说明。需要说明的是，图中的点图案部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合的接合手段的粘接剂，通过热熔粘接剂的整面涂布、液滴涂布、帘式涂布、summit涂布或螺旋涂布、或者图案涂布(以凸版方式进行的热熔粘接剂的转印)等而形成，或者，弹性部件的固定部分通过代替该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂布枪(combgun)或surewrap涂布等对弹性部件的外周面的涂布而形成。作为热熔粘接剂，例如有eva系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯·聚酰胺系等种类的粘接剂，可以没有特别限定地使用。作为将各构成部件接合的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

另外，作为下述说明中的无纺布，可以根据部位或目的适当地使用公知的无纺布。作为无纺布的构成纤维，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维(除了单组分纤维以外，还包括芯鞘等复合纤维)以外，可以没有特别限定地选择人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等，也可以将它们混合使用。为了提高无纺布的柔软性，优选使构成纤维为卷曲纤维。另外，无纺布的构成纤维可以为亲水性纤维(包括利用亲水剂而成为亲水性的亲水性纤维)，也可以为疏水性纤维或拒水性纤维(包括利用拒水剂而成为拒水性的拒水性纤维)。另外，无纺布通常根据纤维的长度、片形成方法、纤维结合方法、层叠结构而分类为短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热粘(热风)无纺布、针刺无纺布、点粘无纺布、层叠无纺布(除了相同或类似的无纺布层层叠而成的sss无纺布等以外，还有不同的无纺布层层叠而成的在纺粘层间夹有熔喷层的sms无纺布、smms无纺布等)等，可以使用其中任一种无纺布。层叠无纺布是指作为包括所有层的一体无纺布来制造、并对所有层进行了纤维结合加工的无纺布，不包括通过热熔粘接剂等接合手段将分别制造的多种无纺布贴合而成的无纺布。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布。标号ld(纵向)表示前后方向，wd表示宽度方向。该短裤型一次性尿布(以下也仅称作尿布)具有：外装体20，其构成前身部分f和后身部分b；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性的顶片11与不透液性片12之间夹设吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分f和后身部分b的边界、即前后方向ld(纵向)的中央处折叠，将其两侧部通过热熔接或热熔粘接剂等相互接合而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对腿开口的短裤型一次性尿布。

(内装体的结构例)

如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状没有特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。

作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。

作为覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，特别是从防止闷湿的观点考虑，可以适当地使用具有透湿性的片、例如通过在聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼无机填充材料而形成片后沿单轴或双轴方向拉伸而得到的微多孔性片。

作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的纤维堆积体、醋酸纤维素等的长丝的集合体或无纺布为基础，根据需要混合或固着高吸收性聚合物等而成的材料。出于形状和聚合物保持等目的，该吸收体13可以根据需要利用皱纹纸等具有透液性和液体保持性的包装片14进行包装。

吸收体13的形状形成为在裆部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13n的大致沙漏状。收窄部分13n的尺寸可以适当地决定，收窄部分13n的前后方向长度可以设定为尿布全长的大约20～50％，其最窄的部分的宽度可以设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13n的情况下，若内装体10的平面形状为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13n相对应的部分形成不具有吸收体13的无吸收体侧部17。

不透液性片12与顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化的片，优选使用在塑料中内添碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。

在内装体10的两侧部形成有适合腿围的立体褶裥90。如图5和图6所示，该立体褶裥90具有：固定部91，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部92，其从该固定部91经过内装体10的侧方延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分93，其是主体部92的前后端部通过热熔粘接剂95b等以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示例中为顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分94，其是使该倒伏部分93之间不固定而形成的。上述各部由将无纺布等的片折返制成双层片而成的褶裥片95形成。褶裥片95安装在内装体10的整个前后方向上，倒伏部分93设置在比无吸收体侧部17更靠前侧和后侧的位置，自由部分94向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。另外，在双层的褶裥片95之间，在自由部分的末端部等配设有褶裥弹性部件96。褶裥弹性部件96用于在产品状态下如图5所示那样借助弹性收缩力使自由部分94立起。

褶裥弹性部件96和褶裥片95的固定结构没有特别限定，例如可以如图5和图6所示的例子那样采用如下结构：在倒伏部分93以外，褶裥弹性部件96借助褶裥弹性部件96的位置的热熔粘接剂被粘接固定于褶裥片95，并且褶裥片95的对置面被接合，但在倒伏部分93，在褶裥弹性部件96的位置没有热熔粘接剂，因此，褶裥弹性部件96和褶裥片95未被粘接，褶裥片95的对置面在具有褶裥弹性部件96的位置未被接合。

作为褶裥弹性部件96，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、氨基甲酸酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯、硅酮、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。需要说明的是，作为褶裥弹性部件96，除了图示例那样的细长状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。

作为褶裥片95，可以使用各种无纺布，特别是为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而透气性优异的无纺布。此外，为了防止尿等透过，并且为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，褶裥片95希望使用涂布有硅酮系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkylchromicchloride)系拒水剂等的拒水处理无纺布。

如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10b(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。该内外固定区域10b可以适当地决定，也可以设定为内装体10的几乎整个宽度方向wd，但优选宽度方向两端部不固定于外装体20。

(外装体的结构例)

外装体20至少具有前身部分f的腰围部t和后身部分b的腰围部t，在图示例中，还具有作为前身部分f的腰围部t与后身部分b的腰围部t之间的前后方向范围的中间部l。关于外装体20，可以如图示例那样在裆部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘更靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘更靠宽度方向外侧的位置。

并且，在图示例的外装体20中，除了其中间部l的前后方向中间外，如图2和图4～图6所示，在第1片层20a和第2片层20b之间夹设有弹性片30，并且，如图9所示，具有如下形成的弹性片伸缩结构20x：第1片层20a和第2片层20b在隔开间隔地排列的多个片接合部40穿过贯通弹性片30的接合孔31被接合。并且，具有该弹性片伸缩结构的区域具有借助弹性片的收缩而在宽度方向上收缩并且能够在宽度方向上伸长(即，伸缩方向ed为尿布的宽度方向wd)的伸缩区域。

外装体20的平面形状以中间部l的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20也可以配置成：在前身部分f和后身部分b分别形成外装体20，并使两者在裆部沿尿布的前后方向ld分离。

图1和图2所示的方式是弹性片伸缩结构20x延伸至腰端部23的方式，但若在腰端部23使用弹性片伸缩结构20x，则腰端部23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图7和图8所示那样在腰端部23不设置弹性片伸缩结构20x，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构。腰部弹性部件24是在前后方向ld上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，其提供伸缩力以束紧身体的腰围。腰部弹性部件24不是间隔紧密地实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式在前后方向上隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上、优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，在通常的成人用的情况下，可以为230～320％左右。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其他细长状的伸缩部件。虽未图示，但也可以在腰端部23设置弹性片30，并且在与弹性片30重合的位置设置细长状的腰部弹性部件24，基于两者的弹性部件形成伸缩结构。另外，在图示方式中，在外装体20中的腿开口的缘部分未设置沿着腿开口延伸的细长状弹性部件，但也可以在该缘部分中的与弹性片30重合的位置设置细长状弹性部件，或者代替该缘部分的弹性片30而设置细长状弹性部件。

作为其他方式，虽未图示，也可以进行如下等适当的变形：设定为在前身部分f的腰围部t与后身部分b的腰围部t之间的中间部l不设置弹性片伸缩结构20x的方式；或者从前身部分f的腰围部t内起经过中间部l一直到后身部分b的腰围部t内在前后方向ld上连续地设置弹性片伸缩结构20x；或者仅在前身部分f和后身部分b中的任意一者设置弹性片伸缩结构20x。

(伸缩区域)

外装体20中的具有弹性片伸缩结构20x的区域具有能够在宽度方向wd上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，借助弹性片30的收缩力在宽度方向wd上收缩，并且能够在宽度方向wd上伸长。更具体来说，在使弹性片30在宽度方向wd上伸长的状态下，在宽度方向wd和与宽度方向正交的前后方向ld(与伸缩方向正交的方向ld)上分别隔开间隔地经由弹性片30的接合孔31将第1片层20a和第2片层20b接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性片伸缩结构20x，并且，在伸缩区域80中，以弹性片30在宽度方向wd上不中断地残留且第1片层20a和第2片层20b由于该弹性片30的收缩力而收缩从而形成收缩褶25的方式来配置片接合部40，由此能够赋予这样的伸缩性。

在伸缩区域80中，可以如图9所示的例子那样具有弹性片30沿着宽度方向wd呈直线连续的部分32，也可以如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有这样的部分。

伸缩区域80中，在自然长度状态下，如图9和图14(b)所示，片接合部40之间的第1片层20a和第2片层20b向互相分离的方向鼓起，形成在前后方向ld上延伸的收缩褶25，即使在沿宽度方向wd伸长了一定程度的穿着状态下，收缩褶25被展开，但仍有残留。另外，若如图示方式那样至少在片接合部40中的第1片层20a和第2片层20b之间以外的部分使第1片层20a和第2片层20b不与弹性片30接合，则由设想为穿着状态的图9(c)、以及设想为第1片层20a和第2片层20b的展开状态的图9(a)也可知，在这些状态下，弹性片30中的接合孔31的边缘在伸缩方向上与片接合部40的外周缘分离而使透气孔33(间隙)开口，即使弹性片30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该透气孔33提供透气性。特别是在具有弹性片30沿着宽度方向wd呈直线连续的部分32的情况下，在自然长度状态下，接合孔31由于弹性片30的进一步收缩而缩窄，成为在接合孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙的形态，在不具有弹性片30沿着宽度方向wd呈直线连续的部分的情况下，透气孔33残留。

伸缩区域80在宽度方向wd上的最大伸长率希望为190％以上(优选为200～220％)。伸缩区域80的最大伸长率基本由制造时的弹性片30的伸长率决定，但以此为基础，阻碍宽度方向wd上的收缩的因素会使其降低。这样的阻碍因素主要是片接合部40的长度l在宽度方向wd上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，最大伸长率越降低。通常情况下，片接合部40的长度l与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的最大伸长率可以通过片接合部40的面积率来调整。

关于伸缩区域80的伸长应力，在如图9所示的例子那样具有弹性片30沿着宽度方向wd呈直线连续的部分32的情况下，可以主要通过弹性片30沿着宽度方向wd呈直线连续的部分32(参照图9(a))的正交方向尺寸32w的总和(与接合孔的间隔31d相等)来进行调整。另一方面，在如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有弹性片30沿着宽度方向wd呈直线连续的部分的情况下，伸缩区域80的伸长应力可以通过不具有片接合部的部分连续的接合带51、52的连续方向与伸缩方向ed所成的交叉角度来进行调整，通常情况下，在展开状态下无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ed所成的锐角侧交叉角θ1、θ2优选分别为大于0度且为45度以下、特别是10～30度的范围。

伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，通常情况下，优选在如下范围内。

片接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别是1.8～10.6％)

这样，伸缩区域80的最大伸长率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图7所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，根据部位来改变合身性。在图7所示的方式中，腿开口的缘部区域82与其以外的区域相比片接合部40的面积率高，因此伸长应力弱，成为柔软地伸缩的区域。

各个片接合部40和接合孔31在自然长度状态下的形状可以适当地决定，可以为正圆形、椭圆形、三角形、长方形(参照图9、图11、图15)、菱形(参照图10(b))等多边形、或者凸透镜形(参照图10(a))、凹透镜形(参照图10(c))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸没有特别限定，最大长度40y(与接合孔31的正交方向上的尺寸31y大致相等)，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，最大宽度40x优选设定为0.1～3.0mm，特别是在与伸缩方向正交的方向xd上较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。

伸缩区域80的片接合部40的排列图案没有特别限定，可以采用所有图案(例如参照专利文献1～8)，特别优选如图9所示的例子、图11所示的例子以及图15所示的例子那样，不具有片接合部的部分连续的无接合带以斜格子状存在。图示例示出了其中特别优选的例子，在伸缩区域80中，在展开状态下，作为不具有片接合部40的部分连续的无接合带51、52，沿着与伸缩方向ed以锐角(锐角侧交叉角θ1)交叉的第1方向51d呈直线连续的第1无接合带51在与第1方向51d正交的方向上隔开间隔地反复存在。另外，在伸缩区域80中的相邻的第1无接合带51之间，隔开间隔地设置多个片接合部40和接合孔31。并且，特征在于，包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在伸缩区域80中的与第1方向51d正交的方向上反复存在，所述第1宽度51w是作为与第1方向51d正交的方向上的宽度而确定的。

这样，若包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在伸缩区域80中的与第1方向51d正交的方向上反复存在，则在第1无接合带51的内部的弹性片30的连续部也形成同样的大小关系的宽度变化。即，若第1无接合带51的宽度51w窄，则内部的弹性片30的连续部的宽度也变窄，若第1无接合带51的宽度51w宽，则内部的弹性片30的连续部的宽度也变宽。并且，若第1无接合带51内的弹性片30的连续部存在第1宽度51w的变化，则宽度大的第1无接合带51内的弹性片30的连续部和宽度小的第1无接合带51内的弹性片30的连续部两者在视觉上得到强调，其结果，无论伸缩区域80为自然长度状态(参照图13和图17)还是伸长了一定程度的穿着状态，都会呈现出斜条纹图案的美丽外观。即，在收缩了一定程度的状态下，第1无接合带51处的收缩褶25的大小与第1无接合带51的第1宽度51w相对应地变化，因此，由于该收缩褶25的影响而更加清晰地显现出斜条纹图案。

上述的单位结构只要包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则不受该宽度51w的大小程度的限定，第1无接合带51的第1宽度51w相对于最近的第1宽度51w的第1无接合带51较大的情况下，优选为1.2～60倍，较小的情况下，优选为0.01～0.8倍。

另外，上述的单位结构只要包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则全部的第1无接合带51的第1宽度51w可以不同，也可以如图示那样，一部分的多个第1无接合带51的第1宽度51w与其他的单个或多个第1无接合带51的第1宽度51w不同。

即使在伸缩区域80中显现出由第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部形成的沿着第1方向51d的斜条纹图案，但若在同一伸缩区域80中更强烈地看到沿着其他倾斜方向的斜条纹图案，则由第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部形成的斜条纹图案有可能变得不显眼。与此相对，若第1无接合带51的第1宽度51w的最大值成为倾斜方向不同和倾斜方向相同的所有无接合带51、52中的在与连续方向正交的方向上的宽度的最大值，则在伸缩区域80内，由第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部形成的斜条纹图案会更强烈地被看到，因此是优选的。这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值可以适当地决定，优选相对于最近的宽度51w的第1无接合带51为1.2～60倍。需要说明的是，包括第1无接合带51在内的所有无接合带51、52在与连续方向正交的方向上的宽度没有限定，通常情况下，优选在0.02～5mm的范围内。不言而喻的是，无接合带51、52在与连续方向正交的方向上的宽度对于第1无接合带51来说为第1宽度51w，由于是呈直线连续的部分，因此是等宽的。

作为相邻的第1无接合带51在与第1方向51d正交的方向上的间隔而确定的第1间隔51s可以适当地决定。因此，该第1间隔51s可以与相邻的第1无接合带51的第1宽度51w相同，也可以更宽，也可以更窄。作为一个优选的例子，可以举出单位结构中的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值比第1间隔51s的最大值小的方式。这样，通过在单位结构中形成大的间隔部分，由第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部形成的斜条纹图案更强烈地被看到。这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值可以适当地决定，优选为第1间隔51s的最大值的0.01～9倍。需要说明的是，包括第1无接合带51在内的所有无接合带51、52在与连续方向正交的方向上的间隔没有特别限定，通常情况下，优选在0.3～50mm的范围内。不言而喻的是，无接合带51、52在与连续方向正交的方向上的间隔对于第1无接合带51来说为第1间隔51s，在连续方向上是相等的。

在伸缩区域80中，作为无接合带51、52，可以使沿着第1方向51d之外的、与伸缩方向ed以锐角(锐角侧交叉角θ2)交叉的第2方向52d呈直线连续的第2无接合带52在与第2方向52d正交的方向上隔开间隔地反复存在，也可以不存在第2无接合带52。具有第2无接合带52的一个优选方式为：在伸缩区域80中，无接合带51、52形成为斜格子状，第1无接合带51是斜格子状的无接合带51、52中的在一个方向上连续的部分，第2无接合带52是斜格子状的无接合带51、52中的在另一个方向上连续的部分。这种情况下，第1方向51d和第2方向52d相对于伸缩方向ed的倾斜度的正负彼此相反。需要说明的是，如图11所示的例子和图15所示的例子那样，即使是不具有在宽度方向wd(伸缩方向ed)上连续的无接合带51、52的方式，通过在伸缩区域80的展开状态下使第1方向51d和第2方向52d相对于伸缩方向ed的锐角侧交叉角θ1、θ2分别为5～45度、特别是10～30，也能够充分地确保伸缩区域80的伸缩性。

但是，若在同一伸缩区域80中更强烈地看到沿着第2无接合带52的倾斜方向的斜条纹图案，则由第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部形成的斜条纹图案有可能变得不显眼。因此，希望的是，在如图15所示的例子那样具有第2无接合带52的情况下，第2无接合带52的作为在与第2方向正交的方向上的宽度而确定的第2宽度52w全都相同，或者，以不具有第2无接合带52的方式配置片接合部40。由此，在伸缩区域80内，由第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部形成的斜条纹图案更强烈地被看到。

另一方面，在相邻的第1无接合带51之间，使片接合部40沿着第1方向51d整齐排列，这种情况下，例如如图16所示，若片接合部40全都形成为长边方向相对于与伸缩方向ed正交的方向的锐角侧交叉角θ3在10度以内、且伸缩方向ed上的最大尺寸40e为0.1～0.4mm的细长状，则能够确保第1无接合带51在伸缩方向ed上的尺寸更大，从而能够抑制伸缩性的降低，因此是优选的。

另外，如图11所示的例子那样，在单位结构中分别在与第1方向51d正交的方向上相邻地包含第1宽度51w最大的多个宽幅第1无接合带51和第1宽度51w比其窄的多个窄幅第1无接合带51的情况下，优选的是，在相邻的宽幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地整齐排列有形成为长边方向相对于第2方向52d的锐角侧交叉角在5度以内、且与该长边方向正交的方向上的最大尺寸40f为0.1～0.4mm的细长状的片接合部40。另外，优选的是，在相邻的窄幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地整齐排列有形成为长边方向相对于第1方向51d的锐角侧交叉角θ3为45度以上、且与该长边方向正交的方向上的最大尺寸40g为0.1～0.4mm的细长状的片接合部40。通过这样的片接合部40的形状和配置，以更少的片接合部40的面积使第1无接合带51的收缩褶25及其内部的弹性片30的连续部在视觉上被特别强调。

位于相邻的无接合带51、52之间的片接合部40的列(无接合带51、52的连续方向上的列)可以是一列，也可以是多列。另外，片接合部40在列的方向上的间隔优选是规则的，但无需使所有的间隔固定，也可以使一部分间隔不同。

(非伸缩区域)

在外装体20的具有弹性片伸缩结构20x的区域中，如图7所示，可以在伸缩区域80的至少宽度方向一侧设置非伸缩区域70。非伸缩区域70是指伸缩方向上的最大伸长率为120％以下。非伸缩区域70的最大伸长率优选为110％以下，更优选为100％。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地决定。在本例这样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示方式那样使与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包括几乎整个内外固定区域10b)为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向wd或前后方向ld上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。

非伸缩区域70中的各个片接合部40的形状没有特别限定，可以从与在伸缩区域80的项中所述的形状相同的形状中适当地选择。

另外，非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，通常情况下，若设定在下述范围内，则各片接合部40的面积小且片接合部40的面积率低，由此非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。

片接合部40的面积：0.10～0.75mm²(特别是0.10～0.35mm²)

片接合部40的面积率：4～13％(特别是5～10％)

非伸缩区域70可以通过如下方式等来形成：密集地配置片接合部40，以使第1片层和第2片层不会由于弹性片30的收缩力而收缩从而形成褶。作为非伸缩区域70的形成方法的具体例，可以举出例如专利文献3～6中记载的方法。图25和图26示出了专利文献6中记载的非伸缩区域70的例子。在该非伸缩区域70中，接合孔31以某种程度以上的密集配置排列成交错状，弹性片30在伸缩方向ed上连续，但由于接合孔31的存在而不具有沿着伸缩方向ed呈直线连续的部分。这种情况下，如图25和图26所示，在自然长度的状态和展开状态的任一状态下透气孔33(间隙)均以几乎不变的尺寸开口。

(片接合部的接合结构)

在片接合部40中的第1片层20a和第2片层20b的接合是穿过形成于弹性片30中的接合孔31而进行接合的情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20a和第2片层20b之间以外的部分，第1片层20a和第2片层20b未与弹性片30接合。

片接合部40中的第1片层20a与第2片层20b的接合手段没有特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20a与第2片层20b的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。

在片接合部40中第1片层20a和第2片层20b穿过弹性片30的接合孔31被接合的情况下，通过材料熔接而形成片接合部40的方式可以为下述方式中的任一种：第1熔接方式(参照图18(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20a和第2片层20b的至少一者的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20a和第2片层20b接合；第2熔接方式(参照图18(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性片30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20a和第2片层20b接合；以及将上述两者组合而成的第3熔接方式(参照图18(c))，优选第2、第3熔接方式。

特别优选的是，借助第1片层20a及第2片层20b的一部分的熔融固化物20m和片接合部40中的弹性片30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20a和第2片层20b接合的方式。需要说明的是，在图20(b)所示的第3熔接方式中，在映照为黑色的第1片层20a或第2片层20b的纤维的熔融固化物20m之间能够看到映照为白色的弹性片30的熔融固化物30m，与此相对，在图20(a)所示的第1熔接方式中，在第1片层20a或第2片层20b的纤维的熔融固化物20m之间看不到弹性片30的熔融固化物。

在如第1粘接方式或第3粘接方式那样将第1片层20a和第2片层20b中的至少一者的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20a和第2片层20b的情况下，第1片层20a和第2片层20b的一部分不熔融时，片接合部40不会硬质化，因此是优选的。

需要说明的是，在第1片层20a和第2片层20b为无纺布时，第1片层20a和第2片层20b的一部分不熔融包括下述方式：片接合部40的全部纤维中，芯(不仅包括复合纤维中的芯，还包括单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包括复合纤维中的鞘，还包括单成分纤维的表层侧的部分)熔融；一部分纤维完全不熔融，但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。

在如第2熔接方式和第3熔接方式那样将弹性片30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20a和第2片层20b时，剥离强度高。在第2熔接方式中，可以通过下述方式进行制造：在第1片层20a和第2片层20b中的至少一者的熔点比弹性片30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性片30夹在第1片层20a和第2片层20b之间，对成为片接合部40的部位加压·加热，仅使弹性片30熔融。

另一方面，在第3熔接方式中，可以通过下述方式进行制造：在第1片层20a和第2片层20b中的至少一者的熔点比弹性片30的熔点高的条件下，将弹性片30夹在第1片层20a和第2片层20b之间，对成为片接合部40的部位加压·加热，使第1片层20a和第2片层20b中的至少一者以及弹性片30熔融。

从这样的观点出发，弹性片30的熔点优选为大约80～145℃，第1片层20a和第2片层20b的熔点优选为大约85～190℃，特别优选为大约150～190℃，第1片层20a及第2片层20b的熔点与弹性片30的熔点之差优选为大约60～90℃。另外，加热温度优选为大约100～150℃。

在第2熔接方式和第3熔接方式中，当第1片层20a和第2片层20b为无纺布时，弹性片30的熔融固化物30m可以如图19(c)所示那样在片接合部40中的第1片层20a和第2片层20b的整个厚度方向上渗透至纤维间，但在如图19(a)所示那样在纤维间渗透至厚度方向中间的方式中、或者在如图19(b)所示那样几乎不渗透至第1片层20a和第2片层20b的纤维间的方式中，片接合部40的柔软性更高。

图21示出了适合形成第2熔接方式和第3熔接方式的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20a、弹性片30和第2片层20b送入砧辊60与超声波焊头61之间，该砧辊60在外表面上具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性片30的由送入驱动辊63和夹辊62送入输送的速度比砧辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，在从由送入驱动辊63和夹辊62夹持的位置至由砧辊60和超声波焊头61密封的位置为止的路径上，使弹性片30在md方向(机器方向、流动方向)上伸长至规定的伸长率。该弹性片30的伸长率可以通过选择砧辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。

被送入砧辊60与超声波焊头61之间的第1片层20a、弹性片30和第2片层20b在以该顺序层叠的状态下在突起部60a与超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性片30熔融、或者使第1片层20a和第2片层20b中的至少一者以及弹性片30熔融，由此在弹性片30上形成接合孔31，与此同时，穿过该接合孔31将第1片层20a和第2片层20b接合。因此，在这种情况下，通过选定砧辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周方向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。

形成接合孔31的原因未必明确，但认为是弹性片30中的与砧辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图9(a)、图12以及图13所示，弹性片30中的、在伸缩方向ed上排列的相邻的接合孔31之间的部分被接合孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向正交的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向ed正交的方向ld的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而接合孔31在伸缩方向ed上扩大。

第1片层20a和第2片层20b的构成材料可以没有特别限定地使用，但优选具有透气性。因此，从这些观点和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～25g/m²。另外，第1片层20a和第2片层20b的一部分或全部也可以是将一张材料折返使其对置而成的一对的层。例如，可以如图示方式那样，在腰端部23，将位于外侧的构成材料作为第2片层20b，并且将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20c作为第1片层20a，使弹性片30介于它们之间，并且，在腰端部23以外的部分，将位于内侧的构成材料作为第1片层20a，将位于外侧的构成材料作为第2片层20b，使弹性片30介于它们之间。当然，也可以在整个前后方向ld上分开地设置第1片层20a的构成材料和第2片层20b的构成材料，不使构成材料折返，使弹性片30介于第1片层20a的构成材料和第2片层20b的构成材料之间。

弹性片30没有特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑性树脂制的片即可，除了弹性(弹力)膜之外，也可以是伸缩无纺布。另外，作为弹性片30，除了无孔的片外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的片。特别优选为如下的弹性片30：宽度方向wd(伸缩方向ed、md方向)上的拉伸强度为8～25n/35mm，前后方向ld(与伸缩方向正交的方向xd、cd方向)上的拉伸强度为5～20n/35mm，宽度方向wd上的拉伸伸长率为450～1050％，并且前后方向ld上的拉伸伸长率为450～1400％。弹性片30的厚度没有特别限定，优选为大约20～40μm。

(着色)

如上所述，透气孔33是接合孔31的边缘在伸缩方向ed上与片接合部40的外周缘分离而形成的部分，因此其随着弹性片30的伸长而变形，越接近展开状态则越大。另外，根据片接合部40的形状(例如圆形)，在自然长度的状态下有时接合孔31的边缘与片接合部40的外周缘密合而未形成透气孔33。即使是这种情况，在穿着状态等以某种程度伸长的状态下，也会由于接合孔31在伸缩方向ed上被伸长而至少在片接合部40的伸缩方向ed的两侧具有透气孔33。该透气孔33使透气性提高，因此当使用者看到时可给产品带来功能上的美观性。因此，优选的是，使弹性片30的外表面的颜色与第1片层20a(下片层)的外表面的颜色的色差δe为30以上，通过弹性片30的外表面的颜色与第1片层20a的外表面的从透气孔33露出的部分的颜色的差异，如图12和图13、图16和图17、以及图22和图23所示，容易通过第2片层20b(外侧片层)看到透气孔33的形状。弹性片30的外表面30s的颜色与第1片层20a的外表面20s的颜色的色差δe特别优选为40以上。

弹性片30的外表面30s的颜色与第1片层20a的外表面20s的颜色的色差δe为30以上的区域(以下也称为美观性提高区域)可以为具有弹性片伸缩结构20x的整个区域，也可以为部分区域、例如仅为露出到外表面的露出部分等。但是，美观性提高区域优选为包含一个或多个透气孔33(优选接合孔31)的整体的区域。美观性提高区域可以仅设置于伸缩区域80和非伸缩区域70中的任意一者，也可以设置于两者。另外，美观性提高区域也可以隔开间隔地设置于多处，或者隔开间隔地或相邻地在多处设置不同色差的美观性提高区域。例如，可以在伸缩区域80和非伸缩区域设置不同色差的美观性提高区域，或者在腰端部23区域和除此以外的区域设置不同色差的美观性提高区域。

这种产品在自然长度的状态下销售。因此，在自然长度的状态下弹性片30不具有开口的情况下，只要不伸长产品就无法感受到提高透气性的美观性。因此，优选如图12和图13、图16和图17、以及图22和图23所示的例子的伸缩区域80、或图25和图26所示的例子的非伸缩区域70那样，在自然长度的状态下透气孔33是开口的。

接合孔31的图案没有特别限定，若是如图12和图13、图16和图17、以及图22和图23所示的例子那样，不具有片接合部40的部分连续的无接合带51、52以斜格子状存在，则接合孔31的排列也是同样的。其结果，弹性片30以斜格子状(第1无接合带51和第2无接合带52倾斜地交叉)存在，其通过上述色差容易被看到，呈现出斜格子状的优异的美观性，因此是优选的。

为了调节弹性片30的外表面30s的颜色与第1片层20a的外表面20s的颜色的色差δe，可以将弹性片30和第1片层20a中的任意一者或两者着色。着色方法没有特别限定，在将单一材料着色成多种颜色的情况下，可以通过印刷或匹染来进行，在将材料整体着色成单一颜色的情况下，也可以采用印刷或匹染，但也可以采用在原材料中混合染料或颜料的方法(所谓的原液染色。例如在无纺布的情况下，利用在纺丝前的原液中混合染料或颜料而着色的原液染色纤维来形成无纺布)。

图24(a)示出了通过印刷在弹性片30的外表面30s上设置有着色层100的例子，图24(b)示出了通过原液染色将弹性片30着色的例子。另一方面，图24(c)示出了通过印刷在第1片层20a的外表面20s上设置有着色层100的例子，图24(d)示出了通过原液染色将第1片层20a着色的例子。特别是在图24(c)所示的例子中，设想为如下情况：第1片层20a为无纺布，由于油墨的渗透，着色层100不仅设置于第1片层20a的外表面20s，还设置于内部。另外，在图24(d)所示的例子中，第1片层20a的整个厚度方向被着色，但也可以使第1片层20a为层叠无纺布，仅对部分层(例如包含外表面20s的层)进行原液染色，由此仅对厚度方向的一部分进行着色。

在对弹性片30和第1片层20a中的任意一者或两者着色的情况下，可以仅对美观性提高区域进行着色，也可以对包括美观性提高区域在内的更宽范围的区域、例如材料整体进行着色。另外，在设置有多个美观性区域的情况下，每个美观性区域可以着色成不同的颜色。

弹性片30的外表面30s的颜色和第1片层20a的外表面20s的颜色可以适当设定。作为一例，在对第1片层20a进行着色的情况下，优选第1片层20a的着色的cielab的l*值为20～60，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40，弹性片30的外表面30s的颜色的cielab的l*值为50～90，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40。这种情况下，如图22和图23以及图26所示，由于弹性片30的外表面30s的颜色为白色或接近白色的浅色，第1片层20a的外表面20s的颜色为比弹性片30深的颜色(图中点图案的部分)，因此看起来透气孔33为深色、除此以外的部分为浅色而呈网眼状。即，由于白色或接近白色的浅色以网眼状连续，因此该配色适合使产品外表面为明亮色调的情况。另外，该配色可以通过不对弹性片30进行着色(即保持原料色)而仅对第1片层20a进行着色来实现。

在对弹性片30进行着色的情况下，优选弹性片30的着色的cielab的l*值为20～60，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40，第1片层20a的外表面20s的颜色的cielab的l*值为50～90，并且a*值和b*值中的至少一者的绝对值为0～40。这种情况下，如图12和图13、以及图16和图17所示，由于第1片层20a的外表面20s的颜色为白色或接近白色的浅色，弹性片30的外表面30s的颜色为比第1片层20a深的颜色，因此看起来透气孔33为浅色、除此以外的部分为深色(图中点图案的部分)而呈网眼状。即，由于深色以网眼状连续，因此该配色适合深或暗色调的情况。另外，该配色可以通过不对第1片层20a进行着色(即保持原料色)而仅对弹性片30进行着色来实现，从这方面考虑也是优选的。

关于第2片层20b的透光性，只要能够通过第2片层20b透视弹性片30的外表面30s的颜色和第1片层20a的外表面20s的从透气孔33露出的部分的颜色，就没有特别限定，若为根据jisl1913：2010中规定的透光性(jis法)得到的透光率为50％以上、特别是65％以上的无纺布，则透气孔33的形状的可见性优异，因此是优选的。第2片层20b希望为非着色(即保持原料色)，但也可以着色。

＜说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆部是指包括短裤型一次性尿布的前后方向中央在内的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。

·“最大伸长率”是指伸缩方向ed上的伸长率的最大值(换言之，是指在第1片层和第2片层没有收缩或松弛的情况下平坦展开的展开状态下的伸长率)，以设自然长度为100％时的百分比来表示展开状态下的长度。

·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，用对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、接合孔31的开口、透气孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指展开状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，优选将对象区域设定为包含10个以上对象部分的大小来求出面积率。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍含义相同。

·“单位面积重量”如下测定。将试样或试验片预干燥后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃、相对湿度为50±2％)的试验室或装置内，使之处于达到恒量的状态。预干燥是指使试样或试验片在温度为100℃的环境中达到恒量。需要说明的是，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预干燥。使用试样采集用的模板(100mm×100mm)，从达到恒量的状态下的试验片上切取100mm×100mm的尺寸的试样。测定试样的重量，乘以100倍，计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(peacock、表盘式厚度规、大型、型号j-b(测定范围0～35mm)或型号k-4(测定范围0～50mm))，使试样和厚度测量仪水平来进行测定。

·上述以外的“厚度”使用自动厚度测量仪(kes-g5便携压缩测量程序)在负荷为0.098n/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测定。

·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(断裂伸长率)”是指除了将试验片设定为宽度35mm×长度80mm的长方形形状以外，按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，使初始夹头间隔(标线间距)为50mm、拉伸速度为300mm/min而测定的值。作为拉伸试验机，可以使用例如shimadzu公司制造的autographags-g100n。

·“伸长应力”是指按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过使初始夹头间隔(标线间距)为50mm、拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测定的拉伸应力(n/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。试验片优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测定值换算成宽度为35mm时的值。另外，即使在对象区域小而无法采集充分的试验片的情况下，若要比较伸长应力的大小，只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如shimadzu公司制造的autographags-g100n。

·“cielab”的l*值、a*值和b*值可以依照jisz8781-4“第4部：cie1976l*a*b*颜色空间”如下测定。即，将第1片层(下片层)和弹性片分别以单独的状态取出并作为试样。然后，使用例如x-rite公司制造的x-riteexactstanderd(测定径：1.5mm)等测定装置，以在展开状态的试样的内表面配置有白色反射标准(白色板)的状态下，任意地设定试样的3个适当部位(在第1片层(下片层)中为没有片接合部的部分的外表面，在弹性片中为没有接合孔的部分的外表面)，测定各点的l*值、a*值和b*值，将平均值作为测定值。需要说明的是，在测定装置的测定径相对于片接合部和接合的间隔较大、无法仅测定第1片层(下片层)中的没有片接合部的部分的情况下、或无法仅测定弹性片中的没有接合孔的部分的情况下，可以使用与产品相同的材料制作试样，并测定l*值、a*值和b*值。另外，也可以仅切出大量的第1片层(下片层)中的没有片接合部的部分、以及弹性片中的没有接合孔的部分，按照在白色反射标准(白色板)上几乎不产生间隙或重叠和由此导致的阴影的方式排列粘贴，并测定l*值、a*值和b*值。

·“色差δe”可以基于上述l*值、a*值和b*值的测定值由下式算出。

δe＝((δl*)²+(δa*)²+(δb*)²)^1/2

·“展开状态”是指在没有收缩和松弛的情况下平坦展开的状态。

·只要没有特别记载，各部分的尺寸是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·在没有对试验或测定中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测定在标准状态(试验场所的温度为23±1℃、相对湿度为50±2％)的试验室或装置内进行。

工业实用性

只要是具有能够应用弹性片伸缩结构的伸缩区域的物品，除了上述例子那样的短裤型一次性尿布外，本发明还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾、游泳或嬉水用的一次性穿着物品等所有的一次性穿着物品的伸缩部件中利用。

标号说明

10…内装体、10b…内外固定区域、11…顶片、12…不透液性片、13…吸收体、13n…收窄部分、14…包装片、17…无吸收体侧部、20…外装体、20a…第1片层、20b…第2片层、20c…折返部分、20x…弹性片伸缩结构、21…侧封部、23…腰端部、24…腰部弹性部件、25…收缩褶、29…腿围线、30…弹性片、31…接合孔、33…透气孔、40…片接合部、51、52…无接合带、51…第1无接合带、51d…第1方向、51s…第1间隔、51w…第1宽度、52…第2无接合带、52d…第2方向、70…非伸缩区域、80…伸缩区域、90…立体褶裥、93…倒伏部分、94…自由部分、95…褶裥片、96…褶裥弹性部件、100…着色层、b…后身部分、ed…伸缩方向、f…前身部分、l…中间部、ld…前后方向、t…腰围部、wd…宽度方向。