一种负压离心注胶灌封工艺及装置的制作方法

本发明涉及医疗设备生产技术领域，具体为一种负压离心注胶灌封工艺及装置。

背景技术：

本发明针对体外循环用膜式氧合器和血液透析用透析器等需要对产品边缘进行注胶灌封的情况。膜式氧合器和透析器通常主要包括壳体以及放置于壳体内部的中空纤维，在制备过程中需要将胶液注入壳体与中空纤维的端部连接处，从而起到连接和密封的作用。现有技术中，为防止胶液在表面张力的作用下渗入纤维间的缝隙，通常采用离心处理，即预先将胶液通过壳体上的注胶口注入膜式氧合器或透析器的两个端口位置，再对整体组件进行旋转，直至胶液固化完成灌封。

该方法存在四方面局限性：第一，必须在壳体上设置注胶口，因此限制了膜式氧合器或透析器壳体的结构设计；第二，胶液注入的驱动力为自身重力，若胶液粘度较大流动性较差时灌封的填充效果不佳；第三，当前方法仅适用于圆筒型外壳两端开口的灌封，难以对方型外壳的四面开口进行同时灌封；第四，当前方法难以单侧灌封面实现分区灌封的效果。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明的目的是提供一种负压离心注胶灌封工艺及装置，本发明的方法和装置进行注胶灌封，无需在壳体上设置注胶口，通过硅橡胶注胶垫即可直接进行注胶灌封；当胶液流动性较差时，通过负压将注胶筒内的胶液吸入壳体内则可保证较好的填充效果；通过多条管路可同时对方型壳体的不同侧面，以及同一侧面的不同区域进行注胶灌封。。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种负压离心注胶灌封装置，其包括：上盖、下箱、注胶灌封组件和旋转组件；

所述上盖由第一螺丝、第一法兰、第一通孔、第一动态密封圈和第一盖体、第一螺丝孔、第一台阶槽和排气通孔组成；

所述下箱由箱体、密封圈、卡槽、第二螺丝、第二法兰、第二通孔、第二动态密封圈、第二螺丝孔、第二台阶槽、键槽、平键、转轴、第二盖体组成，且转轴上端设置有直径较小的端头；

所述注胶灌封组件由透析器壳体、待灌封区域、硅橡胶注胶垫、注胶接头、胶垫凸起、壳体凹槽、侧方固定块、第三通孔、第三螺丝、第四通孔、上方固定块、第三螺丝孔、第四螺丝、第五通孔、下方固定块、第四螺丝孔、第一侧边端盖组合、第二侧边端盖组合、第三侧边端盖组合、第一通气通孔、第二通气通孔和圆形凸台组成；

所述旋转组件由旋转座、立柱、第三通气通孔、注胶筒、出胶接头、第一硅橡胶连接管、第二硅橡胶连接管、第五螺丝、固定筒、第六通孔和定位螺丝组成。

一种负压离心注胶灌封工艺，包括以下步骤：

s1：第一螺丝穿过第一法兰上的第一通孔旋入第一盖体上的第一螺丝孔中，从而将第一动态密封圈安装在盖体中心位置的第一台阶槽中，排气通孔通过接头和管路与真空泵连接；

s2：密封圈安装于箱体上沿的卡槽内，第二螺丝穿过第二法兰上的第二通孔旋入箱体底部的第二螺丝孔中，从而将第二动态密封圈安装在第二盖体底部中心位置的第二台阶槽中，将转轴上方直径较小的部分穿过第二动态密封圈，再将平键安装在键槽中；

s3：透析器壳体具有四个有待灌封的侧边，每个侧边上有两个不同的待灌封区域，上方固定块扣合于壳体的上表面，上方固定块上有四个通气通孔以及圆形凸台，下方固定块扣合于壳体的下表面，下方固定块上有四个第二通气通孔，硅橡胶注胶垫扣合于壳体的侧面端口处，侧方固定块扣合于硅橡胶注胶垫之上，注胶接头穿过第三通孔，第三螺丝穿过第四通孔旋入上方固定块的第三螺丝孔中，第四螺丝穿过第五通孔旋入上方固定块的第四螺丝孔中；

s4：将组合之后的注胶灌封组件放置于旋转座上，旋转座的四个端角处有立柱，用于固定注胶灌封组件，旋转座上有四个第三通气通孔与下方固定块的第二通气通孔正对，第五螺丝穿过固定筒上的第六通孔旋入上方固定块的第三螺丝孔中，将注胶筒固定于上方固定块的圆形凸台上，固定筒侧面均匀分布个定位螺丝，用于固定注胶筒，通过第一硅橡胶连接管将出胶接头与注胶接头相连接；

s5：将负压离心注胶灌封装置的下箱、上盖和旋转组件以同心的方式安装在一起；

s6：外部旋转动力通过转轴使旋转组件发生旋转运动，第二动态密封圈和转轴上方直径较小的端头维持密封状态，第一动态密封圈和固定筒维持密封状态，密封圈维持上盖和下箱的密封状态，在旋转组件进行旋转的同时，将胶液倒入注胶，并通过真空泵将下箱内空气从排气孔抽出，在离心力和负压力的双重作用下，胶液将经过硅橡胶连接管注入硅橡胶注胶垫中并完成对透析器壳体四个侧面的注胶灌封。

作为本发明所述的负压离心注胶灌封工艺的一种优选方案，其中：所述步骤s3中硅橡胶注胶垫上有胶垫凸起，与壳体上的壳体凹槽具有一致的轮廓。

作为本发明所述的负压离心注胶灌封工艺的一种优选方案，其中：所述步骤s3中第三螺丝和第四螺丝将侧方固定块与上方固定块和下方固定块连接，旋紧螺丝即可将硅橡胶注胶垫与壳体紧密扣合在一起；注胶接头是胶体流进壳体灌封处的入口。

作为本发明所述的车载雷达的机械式随动转向装置的一种优选方案，其中：所述步骤s3中第一侧边端盖组合、第二侧边端盖组合、第三侧边端盖组合采用相同的方式与上方固定块和下方固定块组合在一起。

作为本发明所述的负压离心注胶灌封工艺的一种优选方案，其中：所述步骤s4中采用与第一硅橡胶连接管相同的方式安装第二硅橡胶连接管以及其他硅橡胶连接管。

与现有技术相比：通过外部旋转动力通过转轴使旋转组件发生旋转运动，动态密封圈和转轴上方直径较小的部分维持密封状态，动态密封圈和固定筒维持密封状态，密封圈维持上盖和箱体的密封状态。在旋转组件进行旋转的同时，将胶液倒入注胶，并通过真空泵将箱内空气从排气孔抽出。在离心力和负压力的双重作用下，胶液将经过硅橡胶连接管注入硅橡胶注胶垫中并完成对方型壳体四个侧面的注胶灌封，本发明的方法和装置进行注胶灌封，无需在壳体上设置注胶口，通过硅橡胶注胶垫即可直接进行注胶灌封；当胶液流动性较差时，通过负压将注胶筒内的胶液吸入壳体内则可保证较好的填充效果；通过多条管路可同时对方型壳体的不同侧面，以及同一侧面的不同区域进行注胶灌封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明上盖的爆炸图；

图2为本发明下箱的爆炸图；

图3为本发明注胶灌封组件的爆炸图；

图4为本发明注胶灌封组件的剖视图；

图5为本发明旋转组件和注胶灌封组件的连接结构示意图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为本发明的剖视图。

图中：

上盖59：第一螺丝1、第一法兰2、第一通孔3、第一动态密封圈4和第一盖体5、第一螺丝孔6、第一台阶槽7、排气通孔8；

下箱58：箱体10、密封圈9、卡槽11、第二螺丝12、第二法兰13、第二通孔14、第二动态密封圈15、第二螺丝孔16、第二台阶槽17、键槽19、平键20、转轴21、第二盖体22、端头18；

注胶灌封组件48：透析器壳体23、待灌封区域24、硅橡胶注胶垫25、注胶接头26、胶垫凸起27、壳体凹槽28、侧方固定块29、第三通孔30、第三螺丝31、第四通孔32、上方固定块33、第三螺丝孔34、第四螺丝35、第五通孔36、下方固定块37、第四螺丝孔38、第一侧边端盖组合39、第二侧边端盖组合40、第三侧边端盖组合41、第一通气通孔42、第二通气通孔43圆形凸台44；

旋转组件57：旋转座45、立柱46、第三通气通孔47、注胶筒49、出胶接头50、第一硅橡胶连接管51、第二硅橡胶连接管52、第五螺丝53、固定筒54、第六通孔55、定位螺丝56。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种车载雷达的机械式随动转向装置，本发明的方法和装置进行注胶灌封，无需在壳体上设置注胶口，通过硅橡胶注胶垫即可直接进行注胶灌封；当胶液流动性较差时，通过负压将注胶筒内的胶液吸入壳体内则可保证较好的填充效果；通过多条管路可同时对方型壳体的不同侧面，以及同一侧面的不同区域进行注胶灌封，请参阅图1-图7，包括：上盖59、下箱58、注胶灌封组件48和旋转组件57；

请再次参阅图1-图7，所述上盖59由第一螺丝1、第一法兰2、第一通孔3、第一动态密封圈4和第一盖体5、第一螺丝孔6、第一台阶槽7和排气通孔8组成；

所述下箱58由箱体10、密封圈9、卡槽11、第二螺丝12、第二法兰13、第二通孔14、第二动态密封圈15、第二螺丝孔16、第二台阶槽17、键槽19、平键20、转轴21、第二盖体22组成，且转轴21上端设置有直径较小的端头18；

所述注胶灌封组件48由透析器壳体23、待灌封区域24、硅橡胶注胶垫25、注胶接头26、胶垫凸起27、壳体凹槽28、侧方固定块29、第三通孔30、第三螺丝31、第四通孔32、上方固定块33、第三螺丝孔34、第四螺丝35、第五通孔36、下方固定块37、第四螺丝孔38、第一侧边端盖组合39、第二侧边端盖组合40、第三侧边端盖组合41、第一通气通孔42、第二通气通孔43和圆形凸台44组成；

所述旋转组件57由旋转座45、立柱46、第三通气通孔47、注胶筒49、出胶接头50、第一硅橡胶连接管51、第二硅橡胶连接管52、第五螺丝53、固定筒54、第六通孔55和定位螺丝56组成。

请再次参阅图1-图7，一种负压离心注胶灌封装置，包括以下步骤：

s1：第一螺丝1穿过第一法兰2上的第一通孔3旋入第一盖体5上的第一螺丝孔6中，从而将第一动态密封圈4安装在盖体5中心位置的第一台阶槽7中，排气通孔8通过接头和管路与真空泵连接；

s2：密封圈9安装于箱体10上沿的卡槽11内，第二螺丝12穿过第二法兰13上的第二通孔14旋入箱体底部的第二螺丝孔16中，从而将第二动态密封圈15安装在第二盖体22底部中心位置的第二台阶槽17中，将转轴21上方直径较小的部分18穿过第二动态密封圈15，再将平键20安装在键槽19中；

s3：透析器壳体23具有四个有待灌封的侧边，每个侧边上有两个不同的待灌封区域24，上方固定块33扣合于壳体23的上表面，上方固定块33上有四个通气通孔42以及圆形凸台44，下方固定块37扣合于壳体23的下表面，下方固定块37上有四个第二通气通孔43，硅橡胶注胶垫25扣合于壳体23的侧面端口处，侧方固定块29扣合于硅橡胶注胶垫25之上，注胶接头26穿过第三通孔30，第三螺丝31穿过第四通孔32旋入上方固定块33的第三螺丝孔34中，第四螺丝35穿过第五通孔36旋入上方固定块33的第四螺丝孔38中；

s4：将组合之后的注胶灌封组件48放置于旋转座45上，旋转座45的四个端角处有立柱46，用于固定注胶灌封组件48，旋转座45上有四个第三通气通孔47与下方固定块37的第二通气通孔43正对，第五螺丝53穿过固定筒54上的第六通孔55旋入上方固定块33的第三螺丝孔34中，将注胶筒49固定于上方固定块33的圆形凸台44上，固定筒54侧面均匀分布4个定位螺丝56，用于固定注胶筒49，通过第一硅橡胶连接管51将出胶接头50与注胶接头26相连接；

s5：将负压离心注胶灌封装置的下箱58、上盖59和旋转组件57以同心的方式安装在一起；

s6：外部旋转动力通过转轴21使旋转组件57发生旋转运动，第二动态密封圈15和转轴21上方直径较小的端头18维持密封状态，第一动态密封圈4和固定筒54维持密封状态，密封圈9维持上盖59和下箱58的密封状态，在旋转组件57进行旋转的同时，将胶液倒入注胶，并通过真空泵将下箱58内空气从排气孔8抽出，在离心力和负压力的双重作用下，胶液60将经过硅橡胶连接管注入硅橡胶注胶垫25中并完成对透析器壳体23四个侧面的注胶灌封。

请再次参阅图3，所述步骤s3中硅橡胶注胶垫25上有胶垫凸起27，与壳体23上的壳体凹槽28具有一致的轮廓。

请再次参阅图3，所述步骤s3中第三螺丝31和第四螺丝35将侧方固定块29与上方固定块33和下方固定块37连接，旋紧螺丝即可将硅橡胶注胶垫25与壳体23紧密扣合在一起；注胶接头26是胶体流进壳体灌封处的入口。

请再次参阅图3，所述步骤s4中第一侧边端盖组合39、第二侧边端盖组合40、第三侧边端盖组合41采用相同的方式与上方固定块33和下方固定块37组合在一起。

请再次参阅图4，所述步骤s5中采用与第一硅橡胶连接管51相同的方式安装第二硅橡胶连接管52以及其他硅橡胶连接管。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。