一种具有药粉回收利用结构的胶囊制作装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及胶囊生产技术领域，具体涉及一种具有药粉回收利用结构的胶囊制作装置及其制作方法。


背景技术：

2.胶囊通常有硬胶囊和软胶囊之分，硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的，胶囊是一种由两半可容纳药粉并可扣合的胶囊套组成，两半胶囊套可分为胶囊体及胶囊帽，传统的胶囊套加工成型后，需要通过人工一粒一粒的进行组装，即先将药粉填入胶囊体内，然后手工将胶囊体与胶囊帽扣合。
3.现有技术存在以下不足：现有的胶囊制作时，由于胶囊的个体较少，在进行药粉添加时，容易药粉掉落，以及药粉添加多于胶囊填充量，这些药粉不方便回收，造成药粉使用量增加，影响胶囊制作成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有警示功能的低压断路器，以解决现有技术中由于药粉无法回收，影响药粉使用量，提高胶囊制作成本导致的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有药粉回收利用结构的胶囊制作装置，包括装置机架，所述装置机架中部固定设置有胶囊加工台，所述胶囊加工台中部固定设置有固定轴，所述固定轴顶端固定设置有胶囊加工盘，所述胶囊加工盘外圈固定设置有胶囊充填孔，所述装置机架顶部一侧固定设置有药粉仓，所述药粉仓底部固定设置有加粉管，所述加粉管竖直对应胶囊充填孔设置；
6.所述胶囊加工盘一侧底部设置有药粉回收斗，所述药粉回收斗与胶囊加工台固定连接，所述药粉回收斗顶部设置有药粉回收罩，所述药粉回收罩与装置机架固定连接，所述药粉回收罩一端伸至胶囊加工盘外圈顶端面，所述加粉管贯穿药粉回收罩，所述药粉回收罩内部一端固定设置有药粉回收转轮，所述药粉回收转轮与胶囊加工盘顶端面外圈匹配设置，所述药粉回收转轮外侧固定设置有回收转槽，所述回收转槽呈圆弧形设置，所述回收转槽底部固定设置有推送铲条，所述推送铲条截面呈三角设置。
7.进一步的，所述胶囊加工台顶部固定设置有填充垫圈，所述填充垫圈与胶囊充填孔对应设置，所述胶囊加工台另一端底部固定设置有胶囊接收仓，所述胶囊加工台表面固定设置有胶囊落料口，所述胶囊接收仓与胶囊落料口竖直对应设置，所述胶囊落料口贯穿填充垫圈。
8.进一步的，所述装置机架前后两侧均固定设置有播囊机，所述播囊机输出端均对应胶囊充填孔设置。
9.进一步的，所述药粉仓内部一侧固定设置有螺旋推送轴，所述螺旋推送轴与加粉管对应设置，所述药粉仓顶部固定设置有推送电机，所述推送电机输出端与螺旋推送轴顶端固定连接。
10.进一步的，所述药粉回收罩一端对应药粉回收转轮呈圆弧形设置，所述药粉回收罩顶部一侧固定设置有转动电机，所述药粉回收转轮顶端和转动电机输出端均固定设置有连动轮，两个所述连动轮之间设置有传动带。
11.进一步的，所述胶囊加工台底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与固定轴固定连接。
12.进一步的，所述胶囊加工盘外圈底部固定设置有活动凹槽，所述药粉回收斗顶端外侧固定设置固定垫页，所述固定垫页与活动凹槽匹配设置。
13.进一步的，所述装置机架另一侧固定设置有驱动轴，所述驱动轴外部固定设置有转动压紧轮，所述转动压紧轮表面可拆卸设置有压紧凸件，所述压紧凸件对应胶囊充填孔设置。
14.进一步的，所述胶囊加工盘顶端面中部固定设置有固定锥齿圈，所述转动压紧轮一侧可拆卸设置有驱动锥齿圈，所述固定锥齿圈与驱动锥齿圈啮合设置。
15.一种具有药粉回收利用结构的胶囊制作装置的胶囊制作方法，具体操作步骤如下：
16.步骤一：将胶囊所用的胶囊分别放到两个播囊机中，药粉存入到药粉仓中，调整装置备用，两个播囊机其中之一先对胶囊充填孔进行播囊操作，使胶囊的下半部分预先放入胶囊充填孔中，驱动电机带动固定轴，使得胶囊加工盘进行转动；
17.步骤二：推送电机带动螺旋推送轴转动，带动药粉从加粉管排出，使得药粉从加粉管落到胶囊加工盘上的胶囊充填孔中，进而落到预先播入的胶囊中；
18.步骤三：转动电机带动连动轮转动，配合传动带实现带动药粉回收转轮转动，药粉回收转轮旋转过加药粉后的胶囊充填孔顶部，利用回收转槽底部的推送铲条对漏在胶囊加工盘上的药粉进行铲除，并推动药粉离开胶囊加工盘，掉落到药粉回收斗中进行药粉回收；
19.步骤四：后续另一个播囊机再使胶囊的上半部分放入胶囊充填孔中，转动压紧轮一侧的驱动锥齿圈与胶囊加工盘上的固定锥齿圈啮合，带动转动压紧轮与胶囊加工盘同步转动，转动压紧轮上固定安装的压紧凸件对胶囊充填孔内部的两个胶囊壳进行压紧，使得胶囊紧密结合，后续胶囊从胶囊落料口掉落到胶囊接收仓中，结束胶囊的制作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过加粉管使得药粉落到胶囊加工盘上的胶囊充填孔中，实现药粉添加，药粉回收转轮旋转过加药粉后的胶囊充填孔顶部，回收转槽底部的推送铲条对漏在胶囊加工盘上的药粉进行铲除，并推动药粉离开胶囊加工盘，掉落到药粉回收斗中进行药粉回收，实现对散落的药粉进行回收再利用，节省药粉使用量，节约胶囊制作成本；
22.2、本发明通过两个播囊机对胶囊充填孔进行播囊操作，即前后两次对胶囊的下部分外壳和上部分外壳的两次播囊操作，利用转动压紧轮一侧的驱动锥齿圈与胶囊加工盘上的固定锥齿圈啮合，带动转动压紧轮与胶囊加工盘同步转动，转动压紧轮上固定安装的压紧凸件对胶囊充填孔内部的胶囊壳进行压紧，使得胶囊紧密结合，提高胶囊的成型质量。
附图说明
23.图1为本发明提供的整体结构示意图；
24.图2为本发明提供图1的a部结构示意图；
25.图3为本发明提供药粉回收转轮的整体结构示意图；
26.图4为本发明提供图1的b部结构示意图；
27.图5为本发明提供播囊机的侧视结构示意图；
28.图6为本发明提供胶囊加工台的俯视截面结构示意图；
29.图7为本发明提供压紧凸件的整体结构示意图；
30.图中：1装置机架、2胶囊加工台、3固定轴、4胶囊加工盘、5胶囊充填孔、6药粉仓、7加粉管、8药粉回收斗、9药粉回收罩、10药粉回收转轮、11回收转槽、12推送铲条、13填充垫圈、14胶囊接收仓、15胶囊落料口、16播囊机、17螺旋推送轴、18推送电机、19转动电机、20连动轮、21传动带、22驱动电机、23活动凹槽、24固定垫页、25驱动轴、26转动压紧轮、27压紧凸件、28固定锥齿圈、29驱动锥齿圈。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照说明书附图1
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7，该实施例的一种具有药粉回收利用结构的胶囊制作装置，包括装置机架1，所述装置机架1中部固定设置有胶囊加工台2，所述胶囊加工台2中部固定设置有固定轴3，所述固定轴3顶端固定设置有胶囊加工盘4，所述胶囊加工盘4外圈固定设置有胶囊充填孔5，所述装置机架1顶部一侧固定设置有药粉仓6，所述药粉仓6底部固定设置有加粉管7，所述加粉管7竖直对应胶囊充填孔5设置，固定轴3实现胶囊加工盘4的转动，胶囊加工盘4外圈上的胶囊充填孔5进行胶囊制作，药粉从加粉管7落到胶囊加工盘4上的胶囊充填孔5中，进而落到预先播入的胶囊中；
33.所述胶囊加工盘4一侧底部设置有药粉回收斗8，所述药粉回收斗8与胶囊加工台2固定连接，所述药粉回收斗8顶部设置有药粉回收罩9，所述药粉回收罩9与装置机架1固定连接，所述药粉回收罩9一端伸至胶囊加工盘4外圈顶端面，所述加粉管7贯穿药粉回收罩9，所述药粉回收罩9内部一端固定设置有药粉回收转轮10，所述药粉回收转轮10与胶囊加工盘4顶端面外圈匹配设置，所述药粉回收转轮10外侧固定设置有回收转槽11，所述回收转槽11呈圆弧形设置，所述回收转槽11底部固定设置有推送铲条12，所述推送铲条12截面呈三角设置，药粉回收罩9对胶囊加工盘4的加药粉区域进行遮盖，方便药粉精确落到胶囊充填孔5内部，圆弧形的回收转槽11方便药粉的集中推送，截面三角设置的推送铲条12方便对药粉进行铲除，药粉回收转轮10旋转过加药粉后的胶囊充填孔5顶部，利用回收转槽11底部的推送铲条12对漏在胶囊加工盘4上的药粉进行铲除，并推动药粉离开胶囊加工盘4，掉落到药粉回收斗8中进行药粉回收。
34.进一步的，所述胶囊加工台2顶部固定设置有填充垫圈13，所述填充垫圈13与胶囊充填孔5对应设置，所述胶囊加工台2另一端底部固定设置有胶囊接收仓14，所述胶囊加工台2表面固定设置有胶囊落料口15，所述胶囊接收仓14与胶囊落料口15竖直对应设置，所述胶囊落料口15贯穿填充垫圈13，利用填充垫圈13对胶囊加工盘4外圈底部的胶囊充填孔5底部进行支撑，避免在胶囊制作时，未制作完全的胶囊掉落，胶囊落料口15方便成型的胶囊掉
落到胶囊接收仓14中，方便胶囊的整理收集。
35.进一步的，所述装置机架1前后两侧均固定设置有播囊机16，所述播囊机16输出端均对应胶囊充填孔5设置，两个播囊机16对胶囊充填孔5进行播囊操作，即前后两次对胶囊的下部分外壳和上部分外壳的两次播囊操作，方便胶囊的制作。
36.进一步的，所述药粉仓6内部一侧固定设置有螺旋推送轴17，所述螺旋推送轴17与加粉管7对应设置，所述药粉仓6顶部固定设置有推送电机18，所述推送电机18输出端与螺旋推送轴17顶端固定连接，推送电机18带动螺旋推送轴17转动，带动药粉从加粉管7排出，使得药粉从加粉管7落到胶囊加工盘4上的胶囊充填孔5中，方便药粉的添加，提高胶囊制作效率。
37.进一步的，所述药粉回收罩9一端对应药粉回收转轮10呈圆弧形设置，所述药粉回收罩9顶部一侧固定设置有转动电机19，所述药粉回收转轮10顶端和转动电机19输出端均固定设置有连动轮20，两个所述连动轮20之间设置有传动带21，转动电机19带动连动轮20转动，配合传动带21实现带动药粉回收转轮10转动，药粉回收转轮10旋转过加药粉后的胶囊充填孔5顶部，利用回收转槽11底部的推送铲条12对漏在胶囊加工盘4上的药粉进行铲除，方便药粉的回收。
38.进一步的，所述胶囊加工台2底部固定设置有驱动电机22，所述驱动电机22输出端与固定轴3固定连接，驱动电机22带动固定轴3，实现固定轴3上的胶囊加工盘4进行转动，方便胶囊的有序制作。
39.进一步的，所述胶囊加工盘4外圈底部固定设置有活动凹槽23，所述药粉回收斗8顶端外侧固定设置固定垫页24，所述固定垫页24与活动凹槽23匹配设置，利用固定垫页24与活动凹槽23的活动连接，使得药粉回收斗8稳定处在胶囊加工盘4底部，避免药粉回收斗8之间胶囊加工盘4出现缝隙，避免影响药粉的回收。
40.进一步的，所述装置机架1另一侧固定设置有驱动轴25，所述驱动轴25外部固定设置有转动压紧轮26，所述转动压紧轮26表面可拆卸设置有压紧凸件27，所述压紧凸件27对应胶囊充填孔5设置，驱动轴25实现转动压紧轮26的转动，在转动压紧轮26转动时，压紧凸件27刚好对应胶囊充填孔5，对胶囊充填孔5内部的胶囊进行压紧，提高胶囊的成型质量。
41.进一步的，所述胶囊加工盘4顶端面中部固定设置有固定锥齿圈28，所述转动压紧轮25一侧可拆卸设置有驱动锥齿圈29，所述固定锥齿圈28与驱动锥齿圈29啮合设置，转动压紧轮25一侧的驱动锥齿圈29与胶囊加工盘4上的固定锥齿圈28啮合，带动转动压紧轮25与胶囊加工盘4同步转动，提高胶囊的制作有序性，提高胶囊制作效率。
42.一种具有药粉回收利用结构的胶囊制作装置的胶囊制作方法，具体操作步骤如下：
43.步骤一：将胶囊所用的胶囊分别放到两个播囊机16中，药粉存入到药粉仓6中，调整装置备用，两个播囊机16其中之一先对胶囊充填孔5进行播囊操作，使胶囊的下半部分预先放入胶囊充填孔5中，驱动电机22带动固定轴3，使得胶囊加工盘4进行转动；
44.步骤二：推送电机18带动螺旋推送轴17转动，带动药粉从加粉管7排出，使得药粉从加粉管7落到胶囊加工盘4上的胶囊充填孔5中，进而落到预先播入的胶囊中；
45.步骤三：转动电机19带动连动轮20转动，配合传动带21实现带动药粉回收转轮10转动，药粉回收转轮10旋转过加药粉后的胶囊充填孔5顶部，利用回收转槽11底部的推送铲
条12对漏在胶囊加工盘4上的药粉进行铲除，并推动药粉离开胶囊加工盘4，掉落到药粉回收斗8中进行药粉回收；
46.步骤四：后续另一个播囊机16再使胶囊的上半部分放入胶囊充填孔5中，转动压紧轮25一侧的驱动锥齿圈29与胶囊加工盘4上的固定锥齿圈28啮合，带动转动压紧轮25与胶囊加工盘4同步转动，转动压紧轮25上固定安装的压紧凸件27对胶囊充填孔5内部的两个胶囊壳进行压紧，使得胶囊紧密结合，后续胶囊从胶囊落料口15掉落到胶囊接收仓14中，结束胶囊的制作。
47.工作原理：
48.参照附图1
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7，将胶囊所用的胶囊分别放到两个播囊机16中，药粉存入到药粉仓6中，调整装置备用，两个播囊机16其中之一先对胶囊充填孔5进行播囊操作，使胶囊的下半部分预先放入胶囊充填孔5中，驱动电机22带动固定轴3，使得胶囊加工盘4进行转动，推送电机18带动螺旋推送轴17转动，带动药粉从加粉管7排出，使得药粉从加粉管7落到胶囊加工盘4上的胶囊充填孔5中，进而落到预先播入的胶囊中，转动电机19带动连动轮20转动，配合传动带21实现带动药粉回收转轮10转动，药粉回收转轮10旋转过加药粉后的胶囊充填孔5顶部，利用回收转槽11底部的推送铲条12对漏在胶囊加工盘4上的药粉进行铲除，并推动药粉离开胶囊加工盘4，掉落到药粉回收斗8中进行药粉回收，后续另一个播囊机16再使胶囊的上半部分放入胶囊充填孔5中，转动压紧轮25一侧的驱动锥齿圈29与胶囊加工盘4上的固定锥齿圈28啮合，带动转动压紧轮25与胶囊加工盘4同步转动，转动压紧轮25上固定安装的压紧凸件27对胶囊充填孔5内部的两个胶囊壳进行压紧，使得胶囊紧密结合，后续胶囊从胶囊落料口15掉落到胶囊接收仓14中，结束胶囊的制作。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。