一种可溶氟苯尼考粉的制备方法与流程

一种可溶氟苯尼考粉的制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及可溶氟苯尼考粉领域，具体来说，涉及一种可溶氟苯尼考粉的制备方法。


背景技术：

3.氟苯尼考是抗生素类药物，通过抑制肽酰基转移酶活性而产生广谱抑菌作用，抗菌谱广，包括各种革兰氏阳性、阴性菌和支原体等。敏感菌包括牛、猪的嗜血杆菌、痢疾志贺氏菌、沙门氏菌、大肠杆菌、肺炎球菌、流感杆菌、链球菌、金黄色葡萄球菌、衣原体、钩端螺旋体，立克次氏体等。
4.随着时代的快速发展，越来越多的人把动物视为物欲横流中的精神寄托，因此，动物的健康对人们来说也是至关重要的。现有的可溶氟苯尼考粉通过技术加工后，其适口性较差，在食用时不能够掩盖药物的苦味，大大的降低了动物的食欲。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种可溶氟苯尼考粉的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：根据本发明的一个方面，提供了一种可溶氟苯尼考粉。
8.该可溶氟苯尼考粉由以下质量份数的原料制成：氟苯尼考5
‑
15份、β
‑
环糊精2
‑
5份、聚乙二醇3
‑
7份、二氧化硅2
‑
6份、酸性辅料2
‑
5份、杀菌配料2
‑
3份。
9.其中，所述酸性辅料包括以下原料组份：无水柠檬酸1
‑
2份、无水葡萄糖1
‑
3份。
10.其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：乳酸甲氧苄氨嘧啶0.5
‑
1份、氨基苯磺酰胺粉末1.5
‑
2份。
11.根据本发明的另一方面，提供了一种可溶氟苯尼考粉的制备方法。
12.该可溶氟苯尼考粉的制备，包括以下步骤：s101，根据上述质量份数，称取上述可溶氟苯尼考粉所需的氟苯尼考、β
‑
环糊精、聚乙二醇、二氧化硅、酸性辅料、杀菌配料；s102，将预先准备好的反应釜进行预热处理，并保温；s103，将上述称取完成后的氟苯尼考、乳酸甲氧苄氨嘧啶及无水柠檬酸依次进行过筛；s104，将上述完成过筛的氟苯尼考、乳酸甲氧苄氨嘧啶、无水柠檬酸及部分无水葡萄糖依次投入预先准备的分散装置进行分散法混合，得到混合料a；
份、杀菌配料2
‑
3份。
27.其中，所述酸性辅料包括以下原料组份：无水柠檬酸1
‑
2份、无水葡萄糖1
‑
3份。
28.其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：乳酸甲氧苄氨嘧啶0.5
‑
1份、氨基苯磺酰胺粉末1.5
‑
2份。
29.为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实施例对本发明的上述方案进行详细说明。
30.实施例一一种可溶氟苯尼考粉，该可溶氟苯尼考粉由以下质量份数的原料制成：氟苯尼考5g、β
‑
环糊精2g、聚乙二醇3g、二氧化硅2g、酸性辅料2g、杀菌配料2g。
31.其中，所述酸性辅料包括以下原料组份：无水柠檬酸1g、无水葡萄糖1g。
32.其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：乳酸甲氧苄氨嘧啶0.5g、氨基苯磺酰胺粉末1.5g。
33.该用于可溶氟苯尼考粉的制备，包括以下步骤：s101，根据上述质量份数，称取上述可溶氟苯尼考粉所需的氟苯尼考5g、β
‑
环糊精2g、聚乙二醇3g、二氧化硅2g、酸性辅料2g、杀菌配料2g；s102，将预先准备好的反应釜进行预热处理，并保温；s103，将上述称取完成后的氟苯尼考5g、乳酸甲氧苄氨嘧啶0.5g及无水柠檬酸1g依次进行过筛；s104，将上述完成过筛的氟苯尼考5g、乳酸甲氧苄氨嘧啶0.5g、无水柠檬酸1g及部分无水葡萄糖依次投入预先准备的分散装置进行分散法混合，得到混合料a；s105，将上述称取完成后的β
‑
环糊精2g、聚乙二醇3g及二氧化硅2g依次进行过筛；s106，将上述β
‑
环糊精2g、聚乙二醇3g、二氧化硅2g、上述使用分散法混合的混合料a及剩余部分无水葡萄糖依次投入上述预热完成的反应釜内进行混合，得到可溶氟苯尼考粉剂药物。
34.实施例二一种可溶氟苯尼考粉，该可溶氟苯尼考粉由以下质量份数的原料制成：氟苯尼考10g、β
‑
环糊精3.5g、聚乙二醇5g、二氧化硅4g、酸性辅料3.5g、杀菌配料2.5g。
35.其中，所述酸性辅料包括以下原料组份：无水柠檬酸1.5g、无水葡萄糖2g。
36.其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：乳酸甲氧苄氨嘧啶0.75g、氨基苯磺酰胺粉末1.75g。
37.该可溶氟苯尼考粉的制备，包括以下步骤：s101，根据上述质量份数，称取上述可溶氟苯尼考粉所需的氟苯尼考10g、β
‑
环糊精3.5g、聚乙二醇5g、二氧化硅4g、酸性辅料3.5g、杀菌配料2.5g；s102，将预先准备好的反应釜进行预热处理，并保温；s103，将上述称取完成后的氟苯尼考10g、乳酸甲氧苄氨嘧啶0.75g及无水柠檬酸1.5g依次进行过筛；s104，将上述完成过筛的氟苯尼考10g、乳酸甲氧苄氨嘧啶0.75g、无水柠檬酸1.5g及部分无水葡萄糖依次投入预先准备的分散装置进行分散法混合，得到混合料a；
s105，将上述称取完成后的β
‑
环糊精3.5g、聚乙二醇5g及二氧化硅4g依次进行过筛；s106，将上述β
‑
环糊精3.5g、聚乙二醇5g、二氧化硅4g、上述使用分散法混合的混合料a及剩余部分无水葡萄糖依次投入上述预热完成的反应釜内进行混合，得到可溶氟苯尼考粉剂药物。
38.实施例三一种可溶氟苯尼考粉，该可溶氟苯尼考粉由以下质量份数的原料制成：氟苯尼考15g、β
‑
环糊精5g、聚乙二醇7g、二氧化硅6g、酸性辅料5g、杀菌配料3g。
39.其中，所述酸性辅料包括以下原料组份：无水柠檬酸2g、无水葡萄糖3g。
40.其中，所述复合抗氧剂包括以下原料组份：乳酸甲氧苄氨嘧啶1g、氨基苯磺酰胺粉末2g。
41.该可溶氟苯尼考粉的制备，包括以下步骤：s101，根据上述质量份数，称取上述可溶氟苯尼考粉所需的氟苯尼考15g、β
‑
环糊精5g、聚乙二醇7g、二氧化硅6g、酸性辅料5g、杀菌配料3g；s102，将预先准备好的反应釜进行预热处理，并保温；s103，将上述称取完成后的氟苯尼考15g、乳酸甲氧苄氨嘧啶1g及无水柠檬酸2g依次进行过筛；s104，将上述完成过筛的氟苯尼考15g、乳酸甲氧苄氨嘧啶1g、无水柠檬酸3g及部分无水葡萄糖依次投入预先准备的分散装置进行分散法混合，得到混合料a；s105，将上述称取完成后的β
‑
环糊精5g、聚乙二醇7g及二氧化硅6g依次进行过筛；s106，将上述β
‑
环糊精5g、聚乙二醇7g、二氧化硅6g、上述使用分散法混合的混合料a及剩余部分无水葡萄糖依次投入上述预热完成的反应釜内进行混合，得到可溶氟苯尼考粉剂药物。
42.根据本发明的实施例，还提供了一种可溶氟苯尼考粉的制备方法。
43.如图1所示，在实际生产过程中，该可溶氟苯尼考粉的制备，包括以下步骤：步骤s101，根据上述质量份数，称取上述可溶氟苯尼考粉所需的氟苯尼考、β
‑
环糊精、聚乙二醇、二氧化硅、酸性辅料、杀菌配料；步骤s102，将预先准备好的反应釜进行预热处理，并保温；步骤s103，将上述称取完成后的氟苯尼考、乳酸甲氧苄氨嘧啶及无水柠檬酸依次进行过筛；步骤s104，将上述完成过筛的氟苯尼考、乳酸甲氧苄氨嘧啶、无水柠檬酸及部分无水葡萄糖依次投入预先准备的分散装置进行分散法混合，得到混合料a；步骤s105，将上述称取完成后的β
‑
环糊精、聚乙二醇及二氧化硅依次进行过筛；步骤s106，将上述β
‑
环糊精、聚乙二醇、二氧化硅、上述使用分散法混合的混合料a及剩余部分无水葡萄糖依次投入上述预热完成的反应釜内进行混合，得到可溶氟苯尼考粉剂药物。
44.在一个实施例中，上述步骤s102中预热温度为20℃
‑
35℃。
45.在一个实施例中，上述步骤s102中预热时间为1.5小时。
46.在一个实施例中，上述步骤s103中筛网的网孔直径为40
‑
60目。
47.在一个实施例中，上述步骤s104中混合15
‑
20分钟。
48.在一个实施例中，上述步骤s105中的筛网的网孔直径为10
‑
15目。
49.在一个实施例中，上述步骤s106中混合时间为1
‑
2.5小时。
50.综上所述，本发明通过添加氟苯尼考和β
‑
环糊精等材料，使氟苯尼考和β
‑
环糊精进行包合作用时，相互之间不发生化学反应，而包合作用主要是一个物理过程，但又不是简单的物理混合过程，是氟苯尼考分子被全部或部分包嵌于β
‑
环糊精分子的空穴结构内，形成氟苯尼考β
‑
环糊精包合物，包合效果良好，包合率也非常高。本工艺制备的氟苯尼考缓释掩味制剂成功解决了氟苯尼考适口性差的问题，掩盖了药物的苦味，增加了适口性，极大地提高了动物的食欲；氟苯尼考缓释掩味制剂成功的将药物氟苯尼考包裹在β
‑
环糊精中，使得药物能够缓慢释放出来，达到缓释的效果，延长药物作用时间，改善药物疗效，提高生物利用度；本发明通过利用β
‑
环糊精分子的中空结构对氟苯尼考进行分子包合，同时添加水溶性的表面活性高分子辅料，成功的提高了氟苯尼考的水溶性及生物利用度、并有效地掩盖了氟苯尼考苦味，提升适口性。同时通过新产品的开发提升本公司核心技术，提高本公司的知名度。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。