一种半月板穿线装置

1.本发明涉及半月板穿线技术领域，具体而言，涉及一种半月板穿线装置。


背景技术：

2.半月板缝合技术是近几十年来应用于临床的治疗膝关节损伤的一种治疗方法，是对患者通过小切口在关节镜下进行缝合修补。目前，针对半月板撕裂的情况，通常需要半月板穿线器对半月板进行多次穿刺处理，且市面上的半月板穿线器结构复杂，对半月板穿刺后还需设置挡块等，因此增大了手术费用支出；此外，市面上存在的半月板穿线器由于其两端都为尖端结构，使得穿刺半月板过程中，容易残留半月板软组织于半月板穿线器的穿刺通道内，不利于穿线和后续清洁。
3.于是，市面上需要出现一种结构简单，操作便捷的半月板穿线装置。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是避免半月板软组织残留至半月板穿线装置，同时提高半月板穿线装置的使用效率。
5.为解决上述问题，本发明提供一种半月板穿线装置，包括：第一穿刺部，内设有第一走线通道，其一端设为第一穿刺端；所述第一穿刺端设有连通所述第一走线通道的第一开口；第二穿刺部，内设有第二走线通道，其一端设为与所述第一穿刺端相对的第二穿刺端，所述第二穿刺端设有连通所述第二走线通道的第二开口；其中，所述第一穿刺部和所述第二穿刺部铰连接，可使所述第一穿刺端和所述第二穿刺端对应配合时，所述第一开口和所述第二开口对齐，以使所述第一走线通道和所述第二走线通道连通。
6.本实施例中，将所述半月板穿刺装置作用于半月板裂缝处，通过活动所述第一穿刺端与所述第二穿刺端配合连接，进而形成具有所述第一开口和所述第二开口的走线通道，再将缝合线输送至所述走线通道，之后松开所述第一穿刺端与所述第二穿刺端，将所述半月板穿线装置从所述半月板目标处脱离，即使得所述缝合线预留至所述半月板目标位置处，与现有技术相对，简化了对半月板的穿线过程，提高了穿线效率。
7.在本发明的一个实施例中，所述第一穿刺端设有第一穿刺斜面，所述第一穿刺斜面设有所述第一开口，且所述第一穿刺斜面的端部为尖端；所述第二穿刺端设有第二穿刺平面，所述第二穿刺平面设有所述第二开口；其中，所述第一穿刺端和所述第二穿刺端对应配合时，所述第一穿刺端可部分插入所述第二穿刺端，使所述第一开口套设在所述第二开口内。
8.本实施例中，所述半月板穿线装置作用于所述半月板的裂缝处，所述第一穿刺端与所述第二穿刺端配合连接，由于所述第二穿刺平面的结构特征，使得所述第一穿刺斜面穿刺所述半月板直至进入所述第二开口内时，有效将所述半月板的软组织挤压开，即避免了使所述软组件残留至所述第一走线通道和所述第二走线通道内。
9.在本发明的一个实施例中，所述第二穿刺端还包括第二穿刺斜面，所述第二穿刺
斜面设于所述第二开口内；其中，所述第一穿刺端和所述第二穿刺端对应配合时，所述第一穿刺斜面与所述第二穿刺斜面贴合。
10.本实施例中，所述第一穿刺部完成对所述半月板穿刺后，部分进入所述第二开口内，直至使得所述第一穿刺斜面与所述第二穿刺斜面贴合连接，通过二者配合连接，限位所述第一穿刺端穿刺的行程，避免操作者施加的压力过大，使得所述第一穿刺端进入所述第二开口过深，进而对所述半月板穿线的效率造成影响。
11.在本发明的一个实施例中，所述第二穿刺部设有连通所述第二走线通道的观察开口。
12.本实施例中，所述第一穿刺端与所述第二穿刺端配合时，缝合线可先后经所述第一开口和所述第二开口，最后从所述观察开口穿出，进而便于操作者观察和判断所述缝合线在所述第一走线通道和所述第二走线通道内的走线情况，提高了穿线效率。
13.在本发明的一个实施例中，送线部，设于所述第一穿刺部，作用于所述第一走线通道用于传送缝合线。
14.本实施例中，通过所述送线部实现了对所述缝合线的传输，从而代替人工直接传输所述缝合线，提高了送线效率。
15.在本发明的一个实施例中，所述第一穿刺部设有连通所述第一走线通道的送线开口；所述送线部包括：送线轮，可转动的设于所述送线开口，并与所述第一走线通道的内壁形成传输通道。
16.本实施例中，可将所述缝合线经所述送线开口设置于所述传输通道内，通过滚动所述送线轮，将所述缝合线传输至所述第一走线通道内，提高了送线效率。
17.在本发明的一个实施例中，所述第一穿刺部设有连通所述第一走线通道的送线开口；所述送线部包括：两个相对设置的送线轮，分别可转动的设于所述送线开口，二者之间形成传输通道。
18.本实施例中，通过将所述缝合线设于所述两个送线轮之间，转动二者中的一个所述送线轮将所述缝合线沿所述传输通道进入所述第一走线通道内，进一步提高了所述缝合线的输送效率。
19.在本发明的一个实施例中，还包括：储线部，设有储线空间以容纳缝合线，设有与所述第一走线通道对应的出线口。
20.本实施例中，所述缝合线可储存于所述储线部，简化了进给所述缝合线的过程，提高了输送所述缝合线的效率。
21.在本发明的一个实施例中，还包括：线轮，设于所述储线空间内，可缠设pds缝合线。
22.在本发明的一个实施例中，还包括：第一把手部，连接所述第一穿刺部；第二把手部，连接所述第二穿刺部；调节组件，连接在两个所述把手部之间，用于控制所述第一穿刺端和所述第二穿刺端的配合开度。
23.本实施例中，所述调节组件可用于调节所述第一穿刺端与所述第二穿刺端之间的配合开度，一方面，使得完成对所述半月板的穿刺后，可定位所述第一穿刺端与所述第二穿刺端的开合程度，避免在操作走线过程中，所述第一穿刺端与所述第二穿刺端之间发生松动，进而对所述半月板造成二次伤害；另一方面，调整所述第一穿刺端与所述第二穿刺端的
配合开度，以使其适应所述半月板不同位置处裂痕的状态，从而提高整体穿线的效率。
24.采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.(1)将所述半月板穿刺装置作用于半月板裂缝处，通过活动所述第一穿刺端与所述第二穿刺端配合连接，进而形成具有所述第一开口和所述第二开口的走线通道，再将缝合线输送至所述走线通道，之后松开所述第一穿刺端与所述第二穿刺端，将所述半月板穿线装置从所述半月板目标处脱离，即使得所述缝合线预留至所述半月板目标位置处，与现有技术相对，简化了对半月板的穿线过程，提高了穿线效率；
26.(2)所述半月板穿线装置作用于所述半月板的裂缝处，所述第一穿刺端与所述第二穿刺端配合连接，由于所述第二穿刺平面的结构特征，使得所述第一穿刺斜面穿刺所述半月板直至进入所述第二开口内时，有效将所述半月板的软组织挤压开，即避免了使所述软组件残留至所述第一走线通道和所述第二走线通道内；
27.(3)一方面，利用所述送线部代替人工直接对所述缝合线进行送线，提高了送线的效率；另一方面，结合所述储线部，优化了了每次完成走线后，需要人工进行补线的步骤，从而提高了整体送线效率；
28.(4)所述调节组件可用于调节所述第一穿刺端与所述第二穿刺端之间的配合开度，一方面，使得完成对所述半月板的穿刺后，可定位所述第一穿刺端与所述第二穿刺端的开合程度，避免在操作走线过程中，所述第一穿刺端与所述第二穿刺端之间发生松动，进而对所述半月板造成二次伤害；另一方面，调整所述第一穿刺端与所述第二穿刺端的配合开度，以使其适应所述半月板不同位置处裂痕的状态，从而提高整体穿线的效率。
附图说明
29.图1为本发明实施例提供的一种半月板穿线装置100的结构示意图。
30.图2为图1中半月板穿线装置100的局部剖视图。
31.图3为图1中第二穿刺部20的局部视图。
32.图4为图3中第二穿刺部20的部分剖视图。
33.图5为图1中a处的局部放大图。
34.图6为图5中送线轮32另一视角下的结构示意图。
35.图7为半月板200的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.100
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半月板穿线装置；10
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第一穿刺部；11
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第一穿刺端；111
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第一穿刺斜面；12
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第一走线通道；13
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送线开口；20
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第二穿刺部；21
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第二穿刺端；211
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第二穿刺平面；212
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第二穿刺斜面；22
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第二走线通道；23
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第二开口；24
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观察口；30
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送线部；31
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支撑架；311
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调节孔；32
‑
送线轮；321
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走线槽；322
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拨动件；40
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储线部；50
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第一把手部；51
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第二把手部；60
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调节组件；61
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限位板；611
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尖端凸起件；62
‑
配合件；
38.200
‑
半月板；210
‑
斜行撕裂；220
‑
第一侧；230
‑
第二侧。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
40.参见图1，其为本发明实施例提供的一种半月板穿线装置100的结构示意图。半月板穿线装置100例如包括第一穿刺部10和第二穿刺部20。第一穿刺部10与第二穿刺部20铰连接。
41.结合图2，具体的，第一穿刺部10的一端设有第一穿刺端11，且第一穿刺部10内设有第一走线通道12，第一穿刺端11设有连通第一走线通道12的第一开口；第二穿刺部20的一端设有第二穿刺端21，且第二穿刺部20内设有第二走线通道22，第一穿刺端11设有连通第二走线通道22的第二开口23。其中，所述第一开口与第二开口23相对设置。举例来说，活动第一穿刺部10与第二穿刺部20，使得第一穿刺端11与第二穿刺端21相对配合时，此时所述第一开口与第二开口23对齐连接，进而使得第一走线通道12和第二走线通道22连通，形成具有所述第一开口和第二开口23的走线通道。
42.优选的，第一穿刺端11设有第一穿刺斜面111，所述第一开口开设于第一穿刺斜面111，且第一穿刺斜面111的端部为尖端结构；与之相对的，第二穿刺端21设有第二穿刺平面211，第二开口23开设于第二穿刺平面211。其中，第一穿刺端11和第二穿刺端21对应配合时，第一穿刺端11可部分摄入第二穿刺端21，使所述第一开口套设在第二开口23内。
43.举例来说，第一穿刺端11的斜面尖端结构，使得在穿刺半月板的过程，便于排开所述半月板的软组织结构，使得整个穿刺过程更加省力，且在穿刺的过程中，由于第二穿刺端21的端面为平面结构，所述平面结构对应所述半月板的撕裂位置设置，起到支撑、稳定位置的作用，便于所述斜面尖端结构在穿刺所述半月板的过程中，不会使得半月板穿线装置100相对所述半月板出现打滑现象。
44.结合图3和图4，进一步的，第二穿刺端21例如还设有第二穿刺斜面212，第二穿刺斜面212设于第二开口23内，即第二走线通道22依次连通第二穿刺斜面212与第二穿刺平面211。其中，第二穿刺斜面212与第一穿刺斜面111的倾斜方向相同，当第一穿刺端11和第二穿刺端21对应配合连接时，第一穿刺斜面111与第二穿刺斜面212贴合。举例来说，开设于第二穿刺斜面212上的第三开口大于或等于所述第一开口，且第一穿刺斜面111能够完全贴合至第二穿刺斜面212，此时所述第一开口完全落至所述第三开口上，使得所述缝合线能够从所述第一开口顺利进入第二走线通道22。从而避免所述第一开口与所述第三开口部分错开，使得所述缝合线被第二穿刺斜面212所阻挡，不利于所述缝合线的走线；此外，可使得第一穿刺斜面111与第二穿刺斜面212的端面形状和大小保持一致，进而限制第一穿刺斜面111在第二穿刺斜面212上发生相对移动。
45.进一步的，第二穿刺部20设有连通第二走线通道22的观察口24。其中，观察口24连通第二走线通道22。举例来说，当第一穿刺端11与第二穿刺端21配合连接时，所述缝合线可由第一走线通道12传输至所述第一开口，再进入第二开口23和第二走线通道22，最后从观察口24出来。该过程中，操作者可通过观察所述缝合线从观察口24出来，从而确认所述缝合线的走线成功，避免所述缝合线在走线通道内缠绕而无法及时判断，对半月板的缝合过程造成影响。
46.结合图5，优选的，半月板穿线装置100例如包括送线部30，送线部30设于第一穿刺部10的外部，对应第一走线通道12。具体来说，第一穿刺部10设有送线开口13，送线开口13正对送线部30的位置，且送线开口13连通第一走线通道12。
47.进一步的，送线部30可拆卸连接至第一穿刺部10。送线部30例如包括支撑架31和
送线轮32。支撑架31正对送线开口13的位置；送线轮32转动连接至支撑架31上，且送线轮32与第一走线通道12相对的内壁形成传输通道，所述缝合线的线头可设于所述传输通道，转动送线轮32，进而将所述缝合线输送至第一走线通道12内。举例来说，送线轮32的表面设有走线槽321，可使得所述缝合线设于走线槽321内，进而限位所述缝合线的位置，避免转动送线轮32的过程中，所述缝合线发生横向的移动，从而卡设于送线轮32于第一走线通道12的侧壁之间。优选的，送线轮32的周向外表面还设有多个拨动件322，有效提高操作者拨动送线轮32的效率，进而提高送线效率，避免出现打滑。
48.优选的，在一个具体实施中，送线部30例如包括两个相对设置的送线轮32，分别可转动地连接至支撑架31，与送线开口13正对设置。两个送线轮32之间形成所述传输通道。可将所述缝合线设于所述传输通道内，任意转动其中一个送线轮32，进而可将所述缝合线经送线开口13进入第一走线通道12内。
49.具体来说，两个相对的送线轮32可以为水平方向相对设置，当然也可以为竖向叠放设置，此处不再具体论述。
50.参见图6，进一步的，支撑架31例如还设有调节孔311。送线轮32设于调节孔311，螺栓紧固件连接至支撑架31上。举例来说，调节孔311为腰形孔结构，通过调节送线轮32在所述腰形孔的位置，进而改变所述传输通道的大小。
51.参见图1，优选的，半月板穿线装置100例如还包括储线部40。储线部40设有出线口和储线空间。其中，所述储线空间用以容纳所述缝合线；所述出线口与第一走线通道12对应设置。
52.进一步的，在储线部40内还设有线轮，所述线轮可缠设pds缝合线。举例来说，pds缝合线缠设于所述线轮，将所述pds缝合线的线头从所述出线口取出，再将所述线头设于传输通道内，转动送线轮32，进而将所述线头经所述第一开口送入第一走线通道12内，直至所述线头从观察口24出来后，可视具体需求，预留所述pds缝合线伸出观察口24的长度，最后在送线部30靠近第一穿刺端11的一侧附近将所述pds缝合线裁断，进而在下一次的走线操作过程中，不必再将所述线头重复设于所述传输通道内，提高了走线效率。
53.优选的，半月板穿线装置100例如还包括第一把手部50、第二把手部51和调节组件60。第一把手部50连接至第一穿刺部10远离第一穿刺端11的一端；第二把手部51连接至第二穿刺部20远离第二穿刺端21的一侧，第一把手部50与第二把手部51相对设置；调节组件60连接在第一把手部50和第二把手部51之间，调节组件60用于控制第一穿刺端11和第二穿刺端21的配合开度。
54.在一个具体实施例中，调节组件60例如包括限位板61和配合件62。限位板61一端铰连接至第一把手部50远离第一穿刺端11的一端，其可相对第一把手部50转动；配合件62设于第二把手部51远离第二穿刺端21的一端，与限位板61限位连接。举例来说，限位板61上设有多个沿其长度方向等间距排列的尖端凸起件611，配合件62为限位槽结构，所述限位槽结构与每一个尖端凸起件611卡设配合，进而限位第一穿刺端11与第二穿刺端21之间的配合开度，从而保证了第一穿刺端11与第二穿刺端21配合完成对所述半月板的目标位置穿刺后，使得二者之间的配合开度保持不变，从而便于操作送线部30输送所述pds缝合线。
55.结合图1
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图7，下面将结合半月板200的不同撕裂情况，结合本发明提供的半月板穿线装置100作详细说明：
56.在一个具体实施例中，面对半月板200的撕裂类型为斜行(鹦鹉嘴)撕裂210时，需要进行两次穿刺处理，具体穿线操作如下：将半月板穿线装置100的两个穿刺端卡设至斜行撕裂210的一侧，即夹设该侧的半月板200，使得第一穿刺端11穿透该处半月板200，并部分进入第二开口23，此时为避免对后续输送所述pds缝合线的过程造成干扰，即使得第一穿刺端11和第二穿刺端21之间的配合开度发生变化，可通过调整调节组件60以固定所述配合开度大小；之后转动送线轮32，将所述pds缝合线输送至第一走线通道12内，直至所述pds缝合线的线头从观察口24伸出，保持合适长度后，将所述pds缝合线位于送线部30与第一穿刺端11之间的部位裁断，松开此时调节组件60，打开第一穿刺端11与第二穿刺端21之间的开度，使此时第一穿刺端11从半月板200中完全脱离后，再将第二穿刺端21从半月板200相对的另一端面上脱离，最后将该段所述pds缝合线置留于半月板200的第一侧220；与之相对的，位于第二侧230的操作跟上述操作过程相同，此处不再赘述，即同样置留一段所述pds缝合线于第二侧230，就此完成了对斜行撕裂210处的穿线操作。
57.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。