一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法与流程

本发明涉及一种药物生产领域，尤其涉及一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法。

背景技术：

黄芩及其有效成分表现出对多种病毒的抑制作用。在提高机体免疫力方面，黄芩具有良好的调节功能，不仅对免疫功能低下有增强作用还有双向调节作用。

现有技术在利用黄芩加工制取药物时，需要获取它的煎煮液，黄芩在被使用前，外表面会粘有大量的灰尘，同时也会有大量的碎屑，现有的处理方式通常是用水冲洗或人工刷洗，如此需要人工操作，清洁效果不高，并且黄芩浸水后需要及时使用，具有一定的局限性；黄芩在煎煮前需要进行破碎处理，现有的破碎仅是将黄芩丢入破碎装置中进行搅碎，此时黄芪的颗粒大小不同，从而导致在煎煮时，无法准确把控煎煮的时间；在煎煮黄芩时，需要多次煎煮以提取黄芩的有效成分，现有的煎煮方法，在将煎煮液和黄芩分离时，是通过过滤设备进行过滤，如此得到煎煮液中依旧会存在大量的黄芩碎渣，同时需要多次转移黄芩，如此浪费大量时间，同时在煎煮黄芩时，黄芩会沉积在煎煮设备底部，进而导致部分黄芩没有充分与水接触，导致有效成分无法得到有效提取。

结合上述问题，我们提出了一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术在利用黄芩加工制取药物时，需要获取它的煎煮液，黄芩在被使用前，外表面会粘有大量的灰尘，同时也会有大量的碎屑，现有的处理方式通常是用水冲洗或人工刷洗，如此需要人工操作，清洁效果不高，并且黄芩浸水后需要及时使用，具有一定的局限性；黄芩在煎煮前需要进行破碎处理，现有的破碎仅是将黄芩丢入破碎装置中进行搅碎，此时黄芪的颗粒大小不同，从而导致在煎煮时，无法准确把控煎煮的时间；在煎煮黄芩时，需要多次煎煮以提取黄芩的有效成分，现有的煎煮方法，在将煎煮液和黄芩分离时，是通过过滤设备进行过滤，如此得到煎煮液中依旧会存在大量的黄芩碎渣，同时需要多次转移黄芩，如此浪费大量时间，同时在煎煮黄芩时，黄芩会沉积在煎煮设备底部，进而导致部分黄芩没有充分与水接触，导致有效成分无法得到有效提取的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备及其煎煮方法。

技术方案为：一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备，包括有支撑架、第一收集箱、控制屏、除杂系统、粉碎系统和混合系统；支撑架与第一收集箱相连接；支撑架与除杂系统相连接；支撑架与粉碎系统相连接；支撑架与混合系统相连接，并且混合系统与粉碎系统相连接；第一收集箱与控制屏相连接。

更为优选的是，除杂系统包括有除杂斗、连接杆、气缸、第一电动推杆、第一连接板、第一电机、圆盘、推板、光杆、弹簧、挖孔板、刷毛板、第二连接板、第二收集箱、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接架、隔离挡板、第三连接板、送风箱、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二连接架、第一l型挡板、第三电动滑轨、第三电动滑块、l型连接板、第四连接板和限位圆柱；除杂斗两侧分别与两组连接杆进行铰接，并且两组连接杆下方均与支撑架进行固接；除杂斗两侧分别与两组气缸进行铰接，并且两组气缸下方均与支撑架进行铰接；除杂斗依次与四组第一电动推杆进行固接；四组第一电动推杆分别位于除杂斗四个方位；四组第一电动推杆依次与第一连接板进行固接；第一连接板与第一电机相连接；第一电机输出轴与圆盘进行固接；圆盘与推板相互接触；推板侧面与光杆进行固接；推板下方与刷毛板进行固接；光杆外侧设置有弹簧，并且弹簧与推板进行固接；弹簧与挖孔板进行固接，并且挖孔板上方与第一连接板进行固接，而且挖孔板与光杆进行滑动连接；刷毛板位于除杂斗上方；除杂斗一侧与两组第二连接板进行螺栓连接；除杂斗另一侧与两组第三连接板进行螺栓连接；两组第二连接板分别与第二收集箱两侧进行螺栓连接，并且第二收集箱与除杂斗相互接触；两组第一电动滑轨分别与除杂斗两侧进行固接；两组第一电动滑轨分别与两组第一电动滑块进行滑动连接；两组第一电动滑块分别与第一连接架两侧进行固接；第一连接架与隔离挡板进行螺栓连接，并且隔离挡板与除杂斗进行滑动连接；两组第三连接板分别与送风箱两侧进行固接，并且送风箱与除杂斗相互接触；两组第二电动滑轨分别与除杂斗两侧进行固接；两组第二电动滑轨依次与两组第二电动滑块进行滑动连接；两组第二电动滑块分别与第二连接架两侧进行固接；第二连接架与第一l型挡板进行螺栓连接，并且第一l型挡板与除杂斗进行滑动连接；第三电动滑轨与除杂斗侧面进行固接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与l型连接板进行固接；第三电动滑轨、第三电动滑块和l型连接板均设置有四组，四组第三电动滑轨、第三电动滑块和l型连接板分别位于除杂斗四个方位；四组l型连接板依次与第四连接板下方四角进行螺栓连接；第四连接板上方与限位圆柱进行固接，并且限位圆柱与除杂斗进行插接。

更为优选的是，粉碎系统包括有支架、第一传动轮、第一转动杆、第二传动轮、第三传动轮、圆辊、弧形切刀、圆台、锯齿板、研磨柱、第二电动推杆、第二l型挡板、进风管、进料口、研磨舱和第一连接管；支架与支撑架进行固接；第一传动轮与混合系统相连接；支架与第一转动杆进行转动连接；第一转动杆依次与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与圆辊进行固接；圆辊外表面设置有四组弧形切刀；圆辊下方与圆台进行固接；圆台外表面依次与十五组锯齿板进行固接；圆台下方与研磨柱进行固接；第二电动推杆一侧与支架进行固接，并且第二电动推杆另一侧与第二l型挡板进行固接；第二l型挡板与进风管进行固接；第二l型挡板与进料口相互接触；进料口下方与研磨舱进行固接，并且研磨舱与圆辊进行转动连接，而且研磨舱下方与支撑架进行固接；研磨舱与第一连接管进行固接，并且第一连接管与混合系统相连接。

更为优选的是，混合系统包括有第二电机、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、伸缩杆、第七传动轮、第五连接板、第三电动推杆、第四电动推杆、第八传动轮、第二转动杆、混合舱、进水口、中空块、第二连接管、水泵、第三连接管、c型板、拨板和滤网；第二电机与支撑架相连接；第二电机输出轴依次与第四传动轮和第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与伸缩杆进行固接，并且伸缩杆与支撑架进行转动连接；伸缩杆与第七传动轮进行固接；伸缩杆外表面与第五连接板进行转动连接；第五连接板下方两侧依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接，并且第三电动推杆和第四电动推杆下方均与支撑架进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第二转动杆进行固接，并且第二转动杆与第五连接板进行转动连接；第二转动杆与混合舱进行滑动连接，并且混合舱下方与支撑架进行固接，而且混合舱与第一连接管相连接；混合舱上方与进水口进行固接；混合舱侧面与中空块进行固接；中空块与第二连接管进行固接；第二连接管与水泵进行固接，并且水泵与支撑架进行螺栓连接；水泵与第三连接管进行固接，并且第三连接管与第一收集箱进行固接；第二转动杆下方与c型板进行固接；c型板两侧分别与两组拨板进行固接；c型板下方与滤网进行固接，并且滤网外表面与混合舱内部相互接触。

更为优选的是，送风箱靠近第二收集箱的一侧设置有出风口，并且出风口的送风方向斜向下。

更为优选的是，第一l型挡板由竖直板和斜板组成。

更为优选的是，限位圆柱上方设置有圆弧过渡。

更为优选的是，从上方看，四组弧形切刀环绕固接在圆辊外表面，其中两组弧形切刀固接于圆辊上半部分，另外两组弧形切刀固接于圆辊下半部分。

更为优选的是，中空块靠近混合舱的一侧设置有滤网。

一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮方法，包括以下工作步骤：

步骤一：除杂，将黄芩放入除杂系统中，在密闭的空间内通过刷洗黄芩表面，将杂物分离，同时利用风吹，将从黄芩表面分离的杂物排出收集；

步骤二：转移，通过倾斜除杂系统，将黄芩转移到粉碎系统中；

步骤三：粉碎，粉碎系统对黄芩进行多级粉碎，得到黄芩粉末；

步骤四：转移，将步骤三中的黄芩粉末转移到混合系统中；

步骤五：混合，向混合系统中加入水并进行搅动，得到混合液；

步骤六：煎煮，对步骤五中的混合液进行加热处理，得到煎煮液；

步骤七：分离转移，将步骤六中的煎煮液过滤并转移到第一收集箱中收集，此时混合系统中仅剩黄芩渣；

步骤八：搅动，混合系统搅动步骤七中剩余的黄芩渣；

步骤九：二次煎煮和三次煎煮，重复步骤五至步骤八两次，同时，一次煎煮得到的煎煮液、二次煎煮得到的煎煮液和三次煎煮得到的煎煮液在第一收集箱中充分混合，得到混合煎煮液。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）、为解决现有技术在利用黄芩加工制取药物时，需要获取它的煎煮液，黄芩在被使用前，外表面会粘有大量的灰尘，同时也会有大量的碎屑，现有的处理方式通常是用水冲洗或人工刷洗，如此需要人工操作，清洁效果不高，并且黄芩浸水后需要及时使用，具有一定的局限性；黄芩在煎煮前需要进行破碎处理，现有的破碎仅是将黄芩丢入破碎装置中进行搅碎，此时黄芪的颗粒大小不同，从而导致在煎煮时，无法准确把控煎煮的时间；在煎煮黄芩时，需要多次煎煮以提取黄芩的有效成分，现有的煎煮方法，在将煎煮液和黄芩分离时，是通过过滤设备进行过滤，如此得到煎煮液中依旧会存在大量的黄芩碎渣，同时需要多次转移黄芩，如此浪费大量时间，同时在煎煮黄芩时，黄芩会沉积在煎煮设备底部，进而导致部分黄芩没有充分与水接触，导致有效成分无法得到有效提取的问题。

（2）、设计了除杂系统、粉碎系统和混合系统，在使用时，通过除杂系统将黄芩表面的杂物去除，同时将杂物收集在一起，然后除杂系统将干净的黄芩转移到粉碎系统中，粉碎系统将黄芩粉碎成粉末状并转移到混合系统中，向混合系统中注入适量的水，让黄芩粉末可以充分与水充分接触并进行煎煮，将得到的煎煮液转移到第一收集箱中收集，随后对煎煮一次后得到的黄芩渣再次进行两次煎煮并让全部的煎煮液在第一收集箱充分混合，进而从得到混合煎煮液。

（3）、达到了可无水除去黄芩表面的杂物并将杂物收集，对黄芩进行多级粉碎，得到黄芩粉末，在煎煮时，通过不断搅动黄芩粉末与水的混合液，让黄芩与水充分接触，从而让黄芩的有效成分与水混合进而得到充分利用，设备自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明除杂系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明除杂系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明除杂系统的第一种局部立体结构示意图；

图6为本发明除杂系统的第二种局部立体结构示意图；

图7为本发明除杂系统的第三种局部立体结构示意图；

图8为本发明除杂系统的第四种局部立体结构示意图；

图9为本发明除杂系统的第五种局部立体结构示意图；

图10为本发明除杂系统的第六种局部立体结构示意图；

图11为本发明除杂系统的第七种局部立体结构示意图；

图12为本发明除杂系统的第八种局部立体结构示意图；

图13为本发明粉碎系统的立体结构示意图；

图14为本发明粉碎系统的局部立体结构示意图；

图15为本发明混合系统的立体结构示意图；

图16为本发明混合系统的局部立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、第一收集箱，3、控制屏，4、除杂系统，5、粉碎系统，6、混合系统，401、除杂斗，402、连接杆，403、气缸，404、第一电动推杆，405、第一连接板，406、第一电机，407、圆盘，408、推板，409、光杆，410、弹簧，411、挖孔板，412、刷毛板，413、第二连接板，414、第二收集箱，415、第一电动滑轨，416、第一电动滑块，417、第一连接架，418、隔离挡板，419、第三连接板，420、送风箱，421、第二电动滑轨，422、第二电动滑块，423、第二连接架，424、第一l型挡板，425、第三电动滑轨，426、第三电动滑块，427、l型连接板，428、第四连接板，429、限位圆柱，501、支架，502、第一传动轮，503、第一转动杆，504、第二传动轮，505、第三传动轮，506、圆辊，507、弧形切刀，508、圆台，509、锯齿板，510、研磨柱，511、第二电动推杆，512、第二l型挡板，513、进风管，514、进料口，515、研磨舱，516、第一连接管，601、第二电机，602、第四传动轮，603、第五传动轮，604、第六传动轮，605、伸缩杆，606、第七传动轮，607、第五连接板，608、第三电动推杆，609、第四电动推杆，610、第八传动轮，611、第二转动杆，612、混合舱，613、进水口，614、中空块，615、第二连接管，616、水泵，617、第三连接管，618、c型板，619、拨板，620、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮设备，如图1-16所示，包括有支撑架1、第一收集箱2、控制屏3、除杂系统4、粉碎系统5和混合系统6；支撑架1与第一收集箱2相连接；支撑架1与除杂系统4相连接；支撑架1与粉碎系统5相连接；支撑架1与混合系统6相连接，并且混合系统6与粉碎系统5相连接；第一收集箱2与控制屏3相连接。

工作原理：在使用本设备时，先将设备水平放置在要使用的地方，外接电源和水源，同时外接鼓风机，然后将准备好用来制取药物的黄芩放入设备中，然后打开控制屏3控制设备的运行，首先通过除杂系统4将黄芩表面的杂物去除，同时将杂物收集在一起，然后除杂系统4将干净的黄芩转移到粉碎系统5中，粉碎系统5将黄芩粉碎成粉末状并转移到混合系统6中，向混合系统6中注入适量的水，让黄芩粉末可以充分与水充分接触并进行煎煮，将得到的煎煮液转移到第一收集箱2中收集，随后对煎煮一次后得到的黄芩渣再次进行两次煎煮并让全部的煎煮液在第一收集箱2充分混合，进而从得到混合煎煮液，达到了可无水除去黄芩表面的杂物并将杂物收集，对黄芩进行多级粉碎，得到黄芩粉末，在煎煮时，通过不断搅动黄芩粉末与水的混合液，让黄芩与水充分接触，从而让黄芩的有效成分与水混合进而得到充分利用，设备自动化程度高的效果。

除杂系统4包括有除杂斗401、连接杆402、气缸403、第一电动推杆404、第一连接板405、第一电机406、圆盘407、推板408、光杆409、弹簧410、挖孔板411、刷毛板412、第二连接板413、第二收集箱414、第一电动滑轨415、第一电动滑块416、第一连接架417、隔离挡板418、第三连接板419、送风箱420、第二电动滑轨421、第二电动滑块422、第二连接架423、第一l型挡板424、第三电动滑轨425、第三电动滑块426、l型连接板427、第四连接板428和限位圆柱429；除杂斗401两侧分别与两组连接杆402进行铰接，并且两组连接杆402下方均与支撑架1进行固接；除杂斗401两侧分别与两组气缸403进行铰接，并且两组气缸403下方均与支撑架1进行铰接；除杂斗401依次与四组第一电动推杆404进行固接；四组第一电动推杆404分别位于除杂斗401四个方位；四组第一电动推杆404依次与第一连接板405进行固接；第一连接板405与第一电机406相连接；第一电机406输出轴与圆盘407进行固接；圆盘407与推板408相互接触；推板408侧面与光杆409进行固接；推板408下方与刷毛板412进行固接；光杆409外侧设置有弹簧410，并且弹簧410与推板408进行固接；弹簧410与挖孔板411进行固接，并且挖孔板411上方与第一连接板405进行固接，而且挖孔板411与光杆409进行滑动连接；刷毛板412位于除杂斗401上方；除杂斗401一侧与两组第二连接板413进行螺栓连接；除杂斗401另一侧与两组第三连接板419进行螺栓连接；两组第二连接板413分别与第二收集箱414两侧进行螺栓连接，并且第二收集箱414与除杂斗401相互接触；两组第一电动滑轨415分别与除杂斗401两侧进行固接；两组第一电动滑轨415分别与两组第一电动滑块416进行滑动连接；两组第一电动滑块416分别与第一连接架417两侧进行固接；第一连接架417与隔离挡板418进行螺栓连接，并且隔离挡板418与除杂斗401进行滑动连接；两组第三连接板419分别与送风箱420两侧进行固接，并且送风箱420与除杂斗401相互接触；两组第二电动滑轨421分别与除杂斗401两侧进行固接；两组第二电动滑轨421依次与两组第二电动滑块422进行滑动连接；两组第二电动滑块422分别与第二连接架423两侧进行固接；第二连接架423与第一l型挡板424进行螺栓连接，并且第一l型挡板424与除杂斗401进行滑动连接；第三电动滑轨425与除杂斗401侧面进行固接；第三电动滑轨425与第三电动滑块426进行滑动连接；第三电动滑块426与l型连接板427进行固接；第三电动滑轨425、第三电动滑块426和l型连接板427均设置有四组，四组第三电动滑轨425、第三电动滑块426和l型连接板427分别位于除杂斗401四个方位；四组l型连接板427依次与第四连接板428下方四角进行螺栓连接；第四连接板428上方与限位圆柱429进行固接，并且限位圆柱429与除杂斗401进行插接。

在使用时，先将黄芩放入除杂斗401中，此时黄芩被限位圆柱429顶住悬空，随后四组第一电动推杆404带动第一连接板405向下移动并与除杂斗401上方相互接触，从而形成一个密闭空间，此时刷毛板412下方的刷毛与黄芩充分接触，进一步地，第一电机406输出轴带动圆盘407偏心转动，进而圆盘407间断性带动推板408朝挖孔板411移动，并通过弹簧410回弹带动推板408回到原位，进而实现了推板408被带动往复移动，在此过程中，光杆409在挖孔板411中往复滑动，进一步地，推板408带动刷毛板412往复移动，同时刷毛板412利用刷毛对位于其下方的黄芩进行刷洗，将其外表面的灰尘和碎屑等杂物分离，随后杂物向下掉落在除杂斗401底部，使得杂物与黄芩分离，同时，在刷毛板412往复移动刷洗黄芩的过程中，送风箱420朝除杂斗401与第一连接板405形成的密闭空间内不断送风，进而将掉落在除杂斗401底部的杂物转移到第二收集箱414中收集，与此同时也会带动黄芩翻转，从而更利于刷毛板412去除其表面的杂物，进一步地，在除杂完成后，刷毛板412和送风箱420停止工作，两组第一电动滑轨415带动两组第一电动滑块416向下移动，进而通过第一连接架417带动隔离挡板418向下移动，从而堵住第二收集箱414的开口，同时两组第二电动滑轨421带动两组第二电动滑块422向下移动，进而通过第二连接架423带动第一l型挡板424向下移动，从而开启除杂斗401靠近送风箱420这一侧下方的开口，同时四组第三电动滑轨425通过四组第三电动滑块426带动四组l型连接板427向下移动，进而带动第四连接板428向下移动，随后第四连接板428带动限位圆柱429向下移动，使得限位圆柱429顶部与除杂斗401底面同高，进而被悬空的黄芩向下掉落在除杂斗401底部，进一步地，两组气缸403带动除杂斗401与其连接的一侧向上移动，进而迫使除杂斗401整体倾斜，将除杂斗401内清洗干净的黄芩倾倒粉碎系统5中，此时黄芩均通过第一l型挡板424倾斜的上表面滑入粉碎系统5中，此系统实现了可以无水去除黄芩表面的杂物，同时将分离的杂物收集，避免杂物与黄芩接触造成二次污染，随后可通过倾斜除杂斗401将黄芩转移到粉碎系统5中。

粉碎系统5包括有支架501、第一传动轮502、第一转动杆503、第二传动轮504、第三传动轮505、圆辊506、弧形切刀507、圆台508、锯齿板509、研磨柱510、第二电动推杆511、第二l型挡板512、进风管513、进料口514、研磨舱515和第一连接管516；支架501与支撑架1进行固接；第一传动轮502与混合系统6相连接；支架501与第一转动杆503进行转动连接；第一转动杆503依次与第一传动轮502和第二传动轮504进行固接；第二传动轮504外环面通过皮带与第三传动轮505进行传动连接；第三传动轮505与圆辊506进行固接；圆辊506外表面设置有四组弧形切刀507；圆辊506下方与圆台508进行固接；圆台508外表面依次与十五组锯齿板509进行固接；圆台508下方与研磨柱510进行固接；第二电动推杆511一侧与支架501进行固接，并且第二电动推杆511另一侧与第二l型挡板512进行固接；第二l型挡板512与进风管513进行固接；第二l型挡板512与进料口514相互接触；进料口514下方与研磨舱515进行固接，并且研磨舱515与圆辊506进行转动连接，而且研磨舱515下方与支撑架1进行固接；研磨舱515与第一连接管516进行固接，并且第一连接管516与混合系统6相连接。

在使用时，先给进风管513外接鼓风机，经除杂系统4除杂后的黄芩通过进料口514掉入研磨舱515中，第二l型挡板512可以挡住黄芩，使其全部转移到进料口514中，随后第二电动推杆511带动第二l型挡板512朝进料口514移动，进而第二l型挡板512堵住进料口514上方的开口，使得研磨舱515成为一个密闭的空间，随后混合系统6带动第一传动轮502转动，第一传动轮502通过第一转动杆503带动第二传动轮504转动，第二传动轮504外环面通过皮带带动第三传动轮505转动，第三传动轮505通过圆辊506带动四组弧形切刀507转动，从而将黄芩切割成片状，进一步地，片状黄芩向下掉落到锯齿板509的转动范围内，此时圆辊506通过圆台508带动十五组锯齿板509转动，进而锯齿板509将片状黄芩搅碎成颗粒状，随后颗粒状黄芩继续向下移动到研磨柱510与研磨舱515之间，此时圆台508带动研磨柱510转动，进而配合研磨舱515内壁将黄芩研磨成粉末，进一步地，在细碎黄芩的同时，外接的鼓风机通过进风管513朝研磨舱515不断送风，从而将研磨成粉末状的黄芩转移到第一连接管516中，进而通过第一连接管516转移到混合系统6中，在此过程中，非粉末状的黄芩鼓风机送入的风无法将其转移，进而在研磨柱510的工作范围内继续研磨，直到符合要求，此系统实现了对黄芩进行多级研磨，同时可实现仅将粉末状黄芩转移。

混合系统6包括有第二电机601、第四传动轮602、第五传动轮603、第六传动轮604、伸缩杆605、第七传动轮606、第五连接板607、第三电动推杆608、第四电动推杆609、第八传动轮610、第二转动杆611、混合舱612、进水口613、中空块614、第二连接管615、水泵616、第三连接管617、c型板618、拨板619和滤网620；第二电机601与支撑架1相连接；第二电机601输出轴依次与第四传动轮602和第五传动轮603进行固接；第五传动轮603外环面通过皮带与第一传动轮502进行传动连接；第四传动轮602外环面通过皮带与第六传动轮604进行传动连接；第六传动轮604与伸缩杆605进行固接，并且伸缩杆605与支撑架1进行转动连接；伸缩杆605与第七传动轮606进行固接；伸缩杆605外表面与第五连接板607进行转动连接；第五连接板607下方两侧依次与第三电动推杆608和第四电动推杆609进行固接，并且第三电动推杆608和第四电动推杆609下方均与支撑架1进行固接；第七传动轮606外环面通过皮带与第八传动轮610进行传动连接；第八传动轮610与第二转动杆611进行固接，并且第二转动杆611与第五连接板607进行转动连接；第二转动杆611与混合舱612进行滑动连接，并且混合舱612下方与支撑架1进行固接，而且混合舱612与第一连接管516相连接；混合舱612上方与进水口613进行固接；混合舱612侧面与中空块614进行固接；中空块614与第二连接管615进行固接；第二连接管615与水泵616进行固接，并且水泵616与支撑架1进行螺栓连接；水泵616与第三连接管617进行固接，并且第三连接管617与第一收集箱2进行固接；第二转动杆611下方与c型板618进行固接；c型板618两侧分别与两组拨板619进行固接；c型板618下方与滤网620进行固接，并且滤网620外表面与混合舱612内部相互接触。

在使用时，给进水口613外接水源，随后通过进水口613向混合舱612中注入没过第一连接管516与其连接一侧的管口，随后在粉末状的黄芩通过第一连接管516转移到混合舱612时，黄芩先与水充分接触，从而实现初步混合，进一步地，第二电机601输出轴带动第四传动轮602和第五传动轮603转动，第五传动轮603转动时，通过皮带带动第一传动轮502转动，第四传动轮602转动时，则通过皮带带动第六传动轮604转动，进而第六传动轮604通过伸缩杆605带动第七传动轮606转动，进而第七传动轮606外环面通过皮带带动第八传动轮610转动，第八传动轮610通过第二转动杆611带动c型板618转动，c型板618转动时，带动两组拨板619和滤网620转动，在此过程中，c型板618和两组拨板619不断搅动水，从而让黄芩粉末与水充分接触，同时转动的滤网620可以防止黄芩粉末沉底，进而粘在混合舱612底部无法与水混合，在将黄芩粉末全部加入后，外接加热设备加热混合舱612，进而对混合舱612内的黄芩粉末与水的混合液进行加热实现煎煮过程，在煎煮时，第二电机601一直工作，使得黄芩的有效成分能够充分溶于水，进一步地，在煎煮完成后，停止加热，同时第二电机601停止工作，混合液静置，随后得到煎煮液会转移到中空块614中，进一步地，水泵616通过第二连接管615缓慢抽取中空块614中的煎煮液并通过第三连接管617转移到第一收集箱2中收集，随后在将全部的煎煮液转移完成后，通过第三电动推杆608和第四电动推杆609向上移动，进而带动滤网620向上移动，从而将静置一段时间沉底的黄芩粉末渣向上带动，同时再次通过进水口613向混合舱612中注入水，从而让黄芩渣与水充分接触，之后带动滤网620回到初始位置并再次重复煎煮过程两次，同时将二次煎煮得到的煎煮液和三次煎煮得到煎煮液转移到第一收集箱2中，此系统实现了可以混合黄芩粉末和水，得到混合液，同时对混合液进行煎煮，并在煎煮过程中不断搅动，使得煎煮液可以充分与水接触，同时避免黄芩沉底。

送风箱420靠近第二收集箱414的一侧设置有出风口，并且出风口的送风方向斜向下。

有利于将掉落在除杂斗401底部的杂物转移到第二收集箱414中收集。

第一l型挡板424由竖直板和斜板组成。

竖直板挡住除杂斗401一侧的开口，斜板可以起导向作用，引导黄芩转移到粉碎系统5中。

限位圆柱429上方设置有圆弧过渡。

可以避免刮破黄芩。

从上方看，四组弧形切刀507环绕固接在圆辊506外表面，其中两组弧形切刀507固接于圆辊506上半部分，另外两组弧形切刀507固接于圆辊506下半部分。

在黄芩向下掉落到弧形切刀507的工作范围时，通过上下两部分弧形切刀507两次切割黄芩，避免部分黄芩没有被切割到。

中空块614靠近混合舱612的一侧设置有滤网620。

过滤掉黄芩渣，使得仅有煎煮液能转移到中空块614中。

一种可实现无水除杂的搅动式黄芩煎煮方法，包括以下工作步骤：

步骤一：除杂，将黄芩放入除杂系统4中，在密闭的空间内通过刷洗黄芩表面，将杂物分离，同时利用风吹，将从黄芩表面分离的杂物排出收集；

步骤二：转移，通过倾斜除杂系统4，将黄芩转移到粉碎系统5中；

步骤三：粉碎，粉碎系统5对黄芩进行多级粉碎，得到黄芩粉末；

步骤四：转移，将步骤三中的黄芩粉末转移到混合系统6中；

步骤五：混合，向混合系统6中加入水并进行搅动，得到混合液；

步骤六：煎煮，对步骤五中的混合液进行加热处理，得到煎煮液；

步骤七：分离转移，将步骤六中的煎煮液过滤并转移到第一收集箱2中收集，此时混合系统6中仅剩黄芩渣；

步骤八：搅动，混合系统6搅动步骤七中剩余的黄芩渣；

步骤九：二次煎煮和三次煎煮，重复步骤五至步骤八两次，同时，一次煎煮得到的煎煮液、二次煎煮得到的煎煮液和三次煎煮得到的煎煮液在第一收集箱2中充分混合，得到混合煎煮液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。