一种高强度义齿及其制造方法与流程

本公开涉及义齿技术领域，具体地，涉及一种高强度义齿及其制造方法。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。

随着技术的发展和生活水平日益提高，人们越来越注重口腔健康。假牙，即当人的自然牙齿缺失时帮助人们咀嚼的义齿。传统的义齿内部的强度不是非常稳固，当使用义齿咀嚼时容易有开裂的危险。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种高强度义齿及其制造方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，根据本公开的一方面，提供一种高强度义齿，包括：

义齿本体，所述义齿本体的内部具有中空腔，以及与所述中空腔连通的开口；

基体，所述基体填充在所述义齿本体的中空腔内，所述基体的内部形成有用于与基托上的固定杆相连的安装槽，所述安装槽的槽口形成在所述开口处；

金属钛层，设置在所述中空腔的内侧壁与所述基体之间，并贴附在所述中空腔的内侧壁上；

多根撑筋，多根所述撑筋呈发散状设置在基体内，且所述撑筋的一端与所述金属钛层相抵接，所述撑筋的另一端朝向安装槽的方向延伸；

固定杆，所述固定杆的一端插设在所述基体的安装槽内，以与基体固定连接，所述固定杆的另一端用于与上基托或下基拖固定连接下基托。

可选地，所述基体内形成有多个通孔，所述通孔的一端与所述安装槽连通，所述通孔的另一端朝向所述金属钛层延伸，所述撑筋活动穿设在所述通孔内，且所述撑筋的一端与所述金属钛层相抵接，所述撑筋的另一端与所述抵接在所述固定杆的外侧壁上。

可选地，所述撑筋上具有第一限位件，所述第一限位件形成在所述撑筋靠近所述金属钛层的一侧的外表面上，所述第一限位件的外径大于所述通孔的内径。

可选地，所述金属钛层上设置有多个加强区，处于所述加强区处的金属钛层的厚度大于其它区域金属钛层的厚度，所述加强区与所述撑筋靠近所述金属钛层的一端相对设置。

可选地，所述撑筋靠近所述金属钛层的一端形成为膨大端，所述膨大端的外径大于所述撑筋的外径，所述膨大端与所述加强区相对设置；

所述加强区的中部朝向背离所述撑筋的方向凹陷形成内凹部，所述膨大端的端头的外部轮廓与所述内凹部的内部轮廓相匹配，所述膨大端的端头嵌入在所述内凹部中。

可选地，所述撑筋的外周套设有弹性件，所述撑筋的外侧壁上还形成有固定件，所述通孔靠近所述金属钛层的一端的内侧壁上设置有第二限位件，所述第二限位件沿所述通孔的径向朝下所述撑筋方向延伸，并形成环状结构，所述第二限位件的内表面与所述撑筋的外侧壁之间具有间隙，所述弹性件形成在所述固定件与所述第二限位件之间，所述弹性件的一端与所述第二限位件相抵接，所述弹性件的另一端与所述固定件向抵触。

可选地，所述固定杆包括形成在下部的螺纹段以及形成在上部的光面段，所述螺纹段与所述光面段一体成型制造，所述撑筋的一端抵接在所述光面段上；

所述安装槽的内表面上形成有内螺纹，所述固定杆的螺纹段与所述安装槽螺纹配合。

可选地，多个所述通孔背离所述固定杆的一端分别向上倾斜设置，所述固定杆插入在所述安装槽内的一端形成为锥形尖端，所述撑筋靠近所述固定杆的一端形成为朝上倾斜设置的倾斜端，所述倾斜端的倾斜度与所述锥形尖端的斜度一致。

可选地，所述义齿本体的外部设置有强化层，所述强化层为二氧化锆全瓷层。

根据本公开的另一方面，还提供了一种高强度义齿的制造方法，所述方法包括：

牙模制备，对患者进行详细的口腔检查，并根据患者牙弓形态和尺寸，生产对应形态和尺寸的义齿模型；

将所生产义齿模型排布在的蜡牙义齿模具上，调整树酯牙，使树酯牙形成咬合，以形成内部中空的义齿本体；

在所述义齿本体的外部加工一层二氧化锆全瓷层；

在所述义齿本体的内表面贴附一层金属钛层；

向所述义齿本体内的中空区域填充基体，将基体填充到型盒中的石膏牙型腔内，并在基体上预留有多个发散布置的通孔以及安装槽，再将铸造蜡压入到型盒的上石膏腔内，在石膏腔内铺设钴铬合金支架，关闭型盒，将型盒放入70-80℃保温箱中，恒温40-70分钟；然后加热至110℃，恒温40分钟，再将型盒浸泡在水自然冷却至室温，打开型盒，去除石膏，得到义齿半成品；

分别向每个通孔内分别装入撑筋，以及，将固定杆旋入到安装槽内，使得固定杆的外表面与撑筋朝向固定杆的一端相抵接，得到义齿成品；

对义齿成品成型后均通过高温进行消毒，生产完成。

上述技术方案，至少能够达到以下技术效果：

通过在基体内部设置多个沿发散状设置的撑筋，可以从义齿本体的内部对义齿进行支撑，当用户在咀嚼时，撑筋可以从内部对义齿本体起到支撑加强的作用，从而提升义齿本体的强度，增加义齿的使用寿命。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的义齿的剖面示意图；

图2是图1中a部分放大示意图；

图3是图1中b部分放大示意图。

附图标记说明

1-义齿；10-义齿本体；20-基体；21-安装槽；22-通孔；210第二限位件；30-金属钛层；31-加强区；11-撑筋；111-膨大端；112--倾斜端；12-固定杆；120-固定件；121-螺纹段；122-锥形尖端；40-弹性件；50-强化层。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以义齿安装在下基拖上的状态为基准进行定义的，“内、外”指的是义齿本体结构的“内、外”此外，本公开实施例中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

参考图1-3所示，为了提升义齿1的强度，根据本公开的一方面，提供一种高强度义齿1，包括：

义齿本体10，义齿本体10的内部具有中空腔，以及与中空腔连通的开口；

基体20，基体20填充在义齿本体10的中空腔内，基体20的内部形成有用于与基托上的固定杆12相连的安装槽21，安装槽21的槽口形成在开口处；

金属钛层30，设置在中空腔的内侧壁与基体20之间，并贴附在中空腔的内侧壁上；

多根撑筋11，多根撑筋11呈发散状设置在基体20内，且撑筋11的一端与金属钛层30相抵接，撑筋11的另一端朝向安装槽21的方向延伸；

固定杆12，固定杆12的一端插设在基体20的安装槽21内，以与基体20固定连接，固定杆12的另一端用于与上基托或下基拖固定连接下基托。

通过上述的技术方案，通过在基体20内部设置多个沿发散状设置的撑筋11，可以从义齿本体10的内部对义齿本体10进行支撑，当用户在咀嚼时，撑筋11可以从内部对义齿本体10起到支撑加强的作用，从而提升义齿本体10的强度，增加义齿1的使用寿命。

如图1所示，可选地，基体20内形成有多个通孔22，通孔22的一端与安装槽21连通，通孔22的另一端朝向金属钛层30延伸，撑筋11活动穿设在通孔22内，且撑筋11的一端与金属钛层30相抵接，撑筋11的另一端与抵接在固定杆12的外侧壁上。

在本公开提供的一种实施方式中，通孔22可以是预设在基体20内的，也就是说，撑筋11是先穿设在基体20内部的，在填充基体20时，将撑筋11与基体20一同填充在义齿本体10的内部，即，在填充基体20之前通孔22就已经形成，或者，也可以是在基体20填充完成以后，再通过开孔设备向基体20内打出通孔22，通孔22打出完毕以后，再将撑筋11穿入在通孔22内。

在这里，需要说明的是，撑筋11的外径应当略小于通孔22的内径，这样，能避免撑筋11在承受压力时，在通孔22内变形过大，从而产生影响对义齿本体10的支撑效果的问题，并且，撑筋11的长度应当大于通孔22的长度，这样，在将固定杆12旋拧进安装槽21的过程中，能保证撑筋11的两端分别与义齿本体10和固定杆12相抵触，从而使撑筋11处于预压状态，进一步实现对义齿1强度的提升。

在本公开中，制造撑筋11所使用的材料可以由纯钛陶瓷制作而成，也可以为铝合金等金属材料制作而成，总之。在本申请中，对撑筋11的材料不做限制，只要能实现对义齿本体10的支撑、达到提升义齿本体10的强度的效果即可。

可选地，撑筋11上具有第一限位件，第一限位件形成在撑筋11靠近金属钛层30的一侧的外表面上，第一限位件的外径大于通孔22的内径。在本公开中，由于撑筋11是活动设置在通孔22内部的，在未将固定杆12旋拧在安装槽21内时，为了防止撑筋11从通孔22内部脱离出来，在撑筋11上设置上述第一限位件，第一限位件的尺寸大于通孔22的尺寸，因此，第一限位件能对撑筋11起到止挡的作用，从而避免撑筋11的滑脱，便于对义齿1的装配。

如图2所示，可选地，金属钛层30上设置有多个加强区31，处于加强区31处的金属钛层30的厚度大于其它区域金属钛层30的厚度，加强区31与撑筋11靠近金属钛层30的一端相对设置。首先，金属钛层30可以对义齿1起到加强的作用，并且，每个加强区31与每个撑筋11超近金属钛层30的一端相对设置，且加强区31的金属钛层30的厚度大于其它区域金属钛层30的厚度，也就是说，处于加强区31的位置具有加大的强度，这样，当撑筋11的一端抵触在加强区31上，并向加强区31施加压力时，加强区31可以承受较大的来自撑筋11的压力，撑筋11的支撑不会对义齿本体10的内部造成破坏。

另外，如图1所示，由于撑筋11是呈发散状设置的，因此，撑筋11朝向金属钛层30的一端也是呈发散设置的，那么，多个与之相对应的加强区31也是分散在金属钛层30上，多个加强区31可以形成网状加强结构，进一步从内部提升义齿1的强度，并且，还不会过大增大义齿1的重量以及对金属钛的消耗量，从而达到降低制造成本的作用。

可选地，如图2所示，为了进一步减小撑筋11对金属钛层30的压力，在本公开提供的一种实施方式中，撑筋11靠近金属钛层30的一端形成为膨大端111，膨大端111的外径大于撑筋11的外径，膨大端111与加强区31相对设置；这样的话，相比于原有撑筋11的尺寸，膨大端111大大增加了撑筋11与加强区31之间的接触面积，从而减小撑筋11对义齿本体10内部的局部压强，进而避免撑筋11对金属钛层30或者义齿本体10造成损伤的问题。

如图2所示，在加强区31的中部朝向背离撑筋11的方向凹陷还形成内凹部，膨大端111的端头的外部轮廓与内凹部的内部轮廓相匹配，膨大端111的端头嵌入在内凹部中。通过在加强区31的中部设置内凹部，在撑筋11朝向金属钛层30的一端即膨大端111抵触在加强区31上时，膨大端111嵌入在内凹部中，内凹部可以对膨大端111的位置起到固定限位的作用，避免当撑筋11受到压力过大而使得膨大端111在金属钛层30上滑动。

如图1-3所示，为了进一步提升撑筋11的支撑性能，在本公开提供的一种实施方式中，可选地，撑筋11的外周套设有弹性件40，撑筋11的外侧壁上还形成有固定件120，通孔22靠近金属钛层30的一端的内侧壁上设置有第二限位件，第二限位件沿通孔22的径向朝下撑筋11方向延伸，并形成环状结构，第二限位件的内表面与撑筋11的外侧壁之间具有间隙，弹性件40形成在固定件120与第二限位件之间，弹性件40的一端与第二限位件相抵接，弹性件40的另一端与固定件120向抵触。当将固定杆12旋拧到安装槽21内时，随着固定杆12的旋入，固定杆12与撑筋11靠近通孔22的一端相抵触并不断向撑筋11施加压力，撑筋11在受到压力作用下，会朝向远离固定件120方向移动，并且，在撑筋11远离固定件120方向移动的过程中，形成在撑筋11的外侧壁上的固定件120也往远离固定件120方向移动，这样，固定件120在移动过程中带动弹性件40移动，弹性件40移动过程中另一端抵压在第二限位件上，随着撑筋11的继续移动，位于弹性件40两端的固定件120和第二限位件不断对弹性件40进行压缩，直至固定杆12完全拧入到安装槽21内，此时，位于固定件120和第二限位件之间的弹性件40处于预压状态下，并处于预压状态下的弹性件40可以对固定件120和第二限位件施加反作用力，从而使得撑筋11的两端始终保持受压状态。

当将固定杆12从安装槽21内旋出时，弹性柱恢复形变，在弹性力的作用下，会将撑筋11朝向通孔22的方向推出，以使撑筋11的一部分露出在通孔22中，这样，便于作业人员后续对撑筋11的更换或者检修。

如图2、图3所示，在本公开提供的一种实施方式中，弹性件40可以为弹簧柱，弹簧柱套设在撑筋11的外周。

在本公开提供的其它实施方式中，弹性件40还可以是其他如板簧等。

如图1所示，为了更加便于将固定件120旋入到安装槽21内，可选地，固定杆12包括形成在下部的螺纹段121以及形成在上部的光面段，螺纹段121与光面段一体成型制造，撑筋11的一端抵接在光面段上；

如图1所示，安装槽21的内表面上形成有内螺纹，固定杆12的螺纹段121与安装槽21螺纹配合。在这里，需要说明的是，光面段的摩擦力应当尽量小，撑杆靠近通孔22的一端是抵接在光面段上的，这样，在固定杆12转动的过程中，撑筋11与光面段之间的摩擦力较小，从而避免在固定杆12转动过程中，与撑筋11之间产生较大摩擦从而带动撑筋11一同转动，使得撑筋11发生扭曲、变形等问题。

并且，螺纹段121是设置在固定杆12的下部的，这样，下部的螺纹段121可以与义齿本体10进行配合，不会与上部的撑筋11发生干涉，同样的，设置在固定杆12上部的光面段也不会影响螺纹段121与安装槽21之间的正常固定。

如图1所示，为了进一步便于在固定杆12插入到安装槽21的过程中，将各个撑筋11对应推入至通孔22内并与金属钛层30相抵触，在本公开提供的一种实施方式中，可选地，多个通孔22背离固定杆12的一端分别向上倾斜设置，固定杆12插入在安装槽21内的一端形成为锥形尖端122，撑筋11靠近固定杆12的一端形成为朝上倾斜设置的倾斜端，倾斜端的倾斜度与锥形尖端122的斜度一致。首先，通孔22背离固定杆12的一端分别向上倾斜设置，也就是说，设置在通孔22内部的撑筋11也是呈朝向倾斜设置的，这样的话，在将固定杆12旋入到安装槽21内的过程中，形成在固定杆12的上部的圆锥尖端接触撑筋11靠近安装槽21的一端，随着固定杆12的不断进入，固定杆12的尺寸不断增大，并且形成在倾斜端的倾斜度与锥形尖端122的斜度一致，能保证固定杆12在进入过程中倾斜端密切贴合在锥形尖端122上，从而增大倾斜端与锥形尖端122之间的接触面积，减小锥形尖端122施加在倾斜端上的压强，避免由于固定杆12向撑筋11施加压力过大而导致倾斜端发生变形、扭曲的问题。

可选地，义齿本体10的外部设置有强化层50，强化层50为二氧化锆全瓷层。

二氧化锆全瓷层采用二氧化锆制作而成，具有以下优点：

色泽度自然；与传统烤瓷牙的色泽度相比，二氧化锆烤瓷牙的色泽度自然光洁，外形逼真，透明度强。

生物相容性好；对牙龈无刺激、无过敏反应，不会形成牙龈黑线，很适合应用于口腔，避免了传统的金属烤瓷牙在口腔内产生的过敏、刺激、腐蚀等不良刺激。

牙体强度硬度高；独一无二的抗破裂性及破裂后强韧的固化性能让牙体更坚固。

精密度高；边缘密合性好。二氧化锆烤瓷牙保证了模内冠的精确性和优良的边缘密闭性，使做出来的瓷牙与患者口内基牙非常贴合。

根据本公开的另一方面，还提供了一种高强度义齿1的制造方法，上述方法包括：

牙模制备，对患者进行详细的口腔检查，并根据患者牙弓形态和尺寸，生产对应形态和尺寸的义齿模型；

将所生产义齿模型排布在的蜡牙义齿模具上，调整树酯牙，使树酯牙形成咬合，以形成内部中空的义齿本体10；

在义齿本体10的外部加工一层二氧化锆全瓷层；

在义齿本体10的内表面贴附一层金属钛层30；

向义齿本体10内的中空区域填充基体20，将基体20填充到型盒中的石膏牙型腔内，并在基体20上预留有多个发散布置的通孔22以及安装槽21，再将铸造蜡压入到型盒的上石膏腔内，在石膏腔内铺设钴铬合金支架，关闭型盒，将型盒放入70-80℃保温箱中，恒温40-70分钟；然后加热至110℃，恒温40分钟，再将型盒浸泡在水自然冷却至室温，打开型盒，去除石膏，得到义齿半成品；

分别向每个通孔22内分别装入撑筋11，以及，将固定杆12旋入到安装槽21内，使得固定杆12的外表面与撑筋11朝向固定杆12的一端相抵接，得到义齿成品；

对义齿成品成型后均通过高温进行消毒，生产完成。

在制作牙模时，可以采用三维设计模型来制作牙模，包括以下步骤：根据实际的基牙情况选择数据库中的模型数据，并结合实际的基牙情况来调整基牙、卡环和支托凹的位置，并设计成一个整体，形成牙模，一般一副可摘局部义齿1可有2-4个卡环，不少于2个卡环，卡环的数量取决于基牙的形态，牙周情况，缺牙数量及部位。

在上述，在牙模上确定义齿1的具体安装位置和形状，以及在模型上确定支托和基托的位置和形状，并做标记；同时确定卡环臂进入倒凹的深度和基托的范围，根据卡环臂弹性大小，基牙倒坡度，确定卡环臂放置于基牙倒区的深度；

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。