一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构的制作方法

本发明涉及一种自我给药系统用结构，尤其涉及一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构。

背景技术：

现有的一次性自动注射器，设计原理都非常复杂，导致零部件繁多，普遍在15个以上，因此可靠性不高，装配难度大，而且最后产品成本太高。

cn110237366a公开了一种医用注射装置，包括外筒和笔帽，外筒的一端设置有可拆卸的药仓，药仓内设置有可更换的标准卡式药瓶，外筒的内部靠近药仓的一端设置有固定套，固定套的内部轴向移动设置有推杆座，推杆座的内部设置有可与传动杆的端部相啮合的传动环，传动杆的外侧套接有可轴向滑动的棘齿环，棘齿环的一端端面与外筒内部单向啮合，棘齿环的另一端轴向设置有第一弹簧，推杆座的一端轴向设置有与外筒顶住的推杆座弹簧，推杆的一端穿过推杆座伸入到标准卡式药瓶内与推块相连。

cn109999272a公开了一种用于胰岛素注射的一次性可调式注射装置，包括保护盖、一次性针头、笔芯套、主体外壳、笔芯和调节组件，所述主体外壳的一端设置有第二凸台，所述第二凸台的外部安装有笔芯套，所述笔芯套的一端开设有螺纹槽，所述第二凸台的外螺纹与螺纹槽相互螺接，所述笔芯套的另一端设置有第一凸台，所述第一凸台的外部通过螺纹连接有一次性针头，所述一次性针头的内部插接有钢针，所述笔芯套的内部安装有笔芯，所述笔芯套的外部套接有保护盖，所述主体外壳的另一端设置有调节组件，所述主体外壳的内部安装有固定套筒，所述固定套筒的一端向外凸出有凸缘部。

cn102264417a公开了一种注射设备，其包括：长的壳体；容器载运器，其具有药剂容器，针头安装到所述药剂容器；穿刺装置，其包括分离套管、预加载穿刺弹簧装置和穿刺保持装置，其中，所述预加载穿刺弹簧装置能够作用于所述分离套管且由此作用于所述容器载运器以使所述容器和针头做滑动运动，并且所述穿刺保持装置能够将所述穿刺弹簧装置保持在加载状态；注射装置，其包括柱塞杆、预加载注射弹簧装置和注射保持装置，其中，所述柱塞杆设置为作用在所述药剂容器中的限位器，所述预加载注射弹簧装置能够作用于所述柱塞杆而使得所述限位器在所述容器内产生位移，并且所述注射保持装置能够将所述注射弹簧装置保持在加载状态；退回装置，其包括预加载回缩弹簧和退回保持装置，其中，所述预加载回缩弹簧被布置为作用于所述分离套管且由此作用于所述容器载运器，并且所述退回保持装置能够将所述回缩弹簧保持在加载状态；穿刺序列启动装置，其能够作用于穿刺触发装置，所述穿刺触发装置被布置在所述分离套管上用于断开所述穿刺保持装置；注射触发装置，其设置在所述分离套管上并能够断开所述注射保持装置以当分离套管和柱塞杆移动到特定位置时启动注射序列；以及退回触发装置，其布置在所述分离套管上并能够在所述柱塞杆已经移动到一定位置时断开所述退回保持装置用于启动针头退回；其特征在于，所述设备还包括阻尼装置，所述阻尼装置包括隔室，该隔室包含一定体积的高粘性液体并且由所述柱塞杆的外表面和帽的内表面部分地限定，其中所述隔室布置有通道，所述液体仅在所述注射序列启动时被强制通过该通道，使得在所述隔室内的体积在整个注射序列期间随所述柱塞杆在所述容器的移动而减小，并由此产生阻尼剪切力。

但是，现有的各个自动注射器，其滑块在击发前行时，由于无法受到轴向的约束，若操作者没有经验，滑块容易出现轴向转动，导致滑块与pfs或是pfs托架接触期间发生错位。由此，会影响击发的顺畅性，容易出现注射延误或是卡死，影响注射器的使用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构。

本发明的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，包括有承载主体，所述承载主体上活动套设有滑块组件，其中：所述承载主体的外壁设置有若干主引导结构，所述滑块组件的内壁设置有对应的副引导结构，所述滑块组件与承载主体结合时，主引导结构与对应的副引导结构结合，所述主引导结构的尾端设置有止位结构。

进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述主引导结构为引导条，所述副引导结构为引导槽，所述止位结构为止位坡。

更进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述引导条的宽度为0.5至1.5毫米，所述引导条的横截面为矩形。

更进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述引导条的高度为0.5至1.5毫米。

更进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述滑块组件包括有滑块本体，所述滑块本体的前端延伸有镜像分布的引导瓣片，所述引导坏的内壁开设有引导槽。

更进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述引导瓣片为圆弧状瓣片构造。

更进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述滑块本体的外侧设置有加强环，所述加强环上设置有若干加强筋。

再进一步地，上述的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，其中，所述主引导结构位于承载主体的前端分布有形变槽。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、依托于主引导结构与副引导结构的相互配合，可以让滑块组件在承载主体的外部只能实现线性方向的前行运动，避免出现滑块组件的晃动偏摆。

2、可以对目前自动注射器的组成部分进行局部替换，泛用性较好，便于实施。

3、设有引导瓣片，滑块组件的接触更为顺畅。

4、通过加强环的存在，可以承载较大的外部应力，不会轻易发生形变或是开裂。

5、整体构造简单，易于制造，且不会额外占用自动注射器的内部空间。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是承载主体的结构示意图。

图2是滑块组件的结构示意图。

图3是滑块组件、承载主体的结合示意图。

图4是滑块组件、承载主体的装入自动注射器壳体的示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载主体2滑块组件

3引导条4引导槽

5止位坡6引导瓣片

7加强环8加强筋

9形变槽10副弹簧

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至3的一种适用于自动注射器精密配合的滑块引导机构，包括有承载主体1，承载主体1上活动套设有滑块组件2，其与众不同在于：为了实现顺畅的运动导向，避免滑块组件2在前行运动的时候出现非必要的晃动或是偏摆，承载主体1的外壁设置有若干主引导结构，滑块组件2的内壁设置有对应的副引导结构。这样，在滑块组件2与承载主体1结合时，主引导结构与对应的副引导结构结合。同时，为了在滑块组件2进行适度复位的时候不会对注射器的按压端造成过度压力，可以实现适当的运动组织，主引导结构的尾端设置有止位结构。

结合本发明一较佳的实施方式来看，主引导结构为引导条3，副引导结构为引导槽4，止位结构为止位坡5。具体来说，引导条3的宽度为0.5至1.5毫米，引导条3的横截面为矩形。同时，引导条3的高度为0.5至1.5毫米。并且，引导槽4的具体尺寸构造与引导条3相互配合，满足滑块组件2在外力作用下顺利滑动即可。当然，引导条3的实际造型、尺寸可以根据当前自动注射器的类别进行调整，本发明只是给出了适当的实施范围，实际实施时候并不限定其只能在本发明所公开的范围内。

进一步来看，本发明采用的滑块组件2包括有滑块本体，滑块本体的前端延伸有镜像分布的引导瓣片6，引导坏的内壁开设有引导槽4。这样，可以通过引导瓣片6的存在，在滑块本体前行运动的时候与pfs托架相接触配合。同时，为了便于贴合pfs以及pfs托架的外形分布，引导瓣片6为圆弧状瓣片构造。

结合实际实施来看，考虑到使用期间滑块本体可能需要承受副弹簧10所带来的巨大冲击力用于击发pfs，为了避免其出现异常形变，不会在运动期间出现卡死便于配合引导条3的引导进行前行，滑块本体的外侧设置有加强环7，加强环7上设置有若干加强筋8。

再进一步来看，为了避免主引导结构在遭受击发冲击的时候出现开裂，位于承载主体1的前端分布有形变槽9。这样，可以实现应力的局部释放，避免承载主体1的下端受到过度挤压。

需要注意的是，本发明的举例只是以自动注射器为例，实际上还可以应用到目前各类自我给药系统上，在此不再赘述。

本发明的工作原理如下：伴随着用户使用击发，滑块组件2在其引导槽4的配合下，顺延引导条3的分布在承载主体1外进行滑动，将副弹簧10带来的作用力顺利传递到pfs上。实施期间，引导条3可以采用四个，相互之间等距离环绕分布在承载主体1的外边缘，且走向与承载主体1的前后分布一致。这样，确保滑块组件2的前行方向尽可能保证线性，不出现轴向转动。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：

1、依托于主引导结构与副引导结构的相互配合，可以让滑块组件在承载主体的外部只能实现线性方向的前行运动，避免出现滑块组件的晃动偏摆。

2、可以对目前自动注射器的组成部分进行局部替换，泛用性较好，便于实施。

3、设有引导瓣片，滑块组件的接触更为顺畅。

4、通过加强环的存在，可以承载较大的外部应力，不会轻易发生形变或是开裂。

5、整体构造简单，易于制造，且不会额外占用自动注射器的内部空间。

此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。