一种止痛贴膏药熬制设备的制作方法

1.本发明涉及止痛贴膏药技术领域，尤其涉及一种止痛贴膏药熬制设备。


背景技术：

2.膏药，中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，早在久远的年代，我国医学家就有言曰：“膏药能治病，无殊汤药，用之得法，其响立应”，然而在膏药的加工过程中往往需要对其进行熬制。
3.专利号为cn2019212048476的专利文献公开了膏药加工用熬制设备，包括熬制筒，熬制筒的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的侧面内壁设置有加料口，加料口的侧面外壁通过螺纹连接有加料盖，熬制筒的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁插接有下料管，下料管的侧面外壁设置有下料阀，所述熬制筒的侧面设置有加热机构，且熬制筒的内部设置有搅拌机构，熬制筒的顶部外壁设置有过滤机构，加热机构包括设置于熬制筒侧面外壁的加热板，且加热板的侧面外壁设置有防护壳。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现市面上常见的煎药器功能单一，只能进行一次煎药，即中药经过一次煎药后的药液直接排出进行包装；然而有些中药是需要进行二次煎制的，且病人需服用二次煎制药液的混合液，二次煎制可将中药中的有效成分充分提取出来，进而可达到良好的药效的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置承载机构配合分隔机构，将药物放置在承载机构内进行熬药工作，下层完成熬药工作后在传输至上层进行熬药工作，最终将两次完成熬药工作的药进行混合，一方面二次煎制可将中药中的有效成分充分提取出来，进而可达到良好的药效；另一方面在一锅内完成两次熬药工作，利用下层完成熬药的成品完成对上层熬药工作的温控，由于药物的浓度降低，第二次熬药工作需比第一次熬药工作温度略低，比避免温度过高，导致药效失效且降低产品质，从而解决了市面上常见的煎药器功能单一，只能进行一次煎药，即中药经过一次煎药后的药液直接排出进行包装；然而有些中药是需要进行二次煎制的，且病人需服用二次煎制药液的混合液，二次煎制可将中药中的有效成分充分提取出来，进而可达到良好的药效的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种止痛贴膏药熬制设备，包括熬制箱以及用于对所述熬制箱进行加热的加热器，还包括：承载机构，所述承载机构设置在所述熬制箱上且沿着所述熬制箱竖直方向上下升降，其包括位于所述熬制箱内的载物组件、用于对载物组件内的药材打散的打散组件、设置在所述熬制箱外且用于驱动所述载物组件升降的第一驱动组件以及用于驱动所述载物组件转动的第二驱动组件；分隔机构，所述分隔机构位于所述熬制箱中部设置，其包括分隔板以及与所述第
一驱动组件同步传动且用于配合所述分隔板密封工作的密封组件；循环机构，所述循环机构设置两组且分别位于所述分隔机构上下方，其包括沿竖直方向上下移动的传输组件以及与所述第一驱动组件同步传动且用于驱动所述传输组件升降工作的传动组件；以及清洗机构，所述清洗机构设置在所述熬制箱内且用于熬制箱内的清洗工作。
7.作为优选，所述载物组件包括：滤筒，所述滤筒上开设有若干组的出水孔；调节筒，所述调节筒内嵌在所述滤筒内且与所述滤筒的内壁贴合设置；伸缩单元a，所述伸缩单元a一端与所述调节筒的固定连接且另一端与所述滤筒的上端固定连接；凸起部a，所述凸起部a固定设置在所述滤筒上；凸起部b，所述凸起部b套设在所述调节筒外且与所述凸起部a间断式接触设置；以及凸起部c，所述凸起部c通过水平设置的伸缩单元c固定设置在所述熬制箱内壁，所述凸起部c与所述凸起部b间断式接触设置。
8.作为优选，所述打散组件包括：齿轮圈，所述齿轮圈套设在所述滤筒外且该齿轮圈为半齿结构设置；支撑杆，所述支撑杆与所述调节筒上端搭接设置且其中心通过伸缩单元g固定安装在所述熬制箱中心的上端壁上；伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与所述支撑杆中部固定连接且竖直向下设置；第一连接杆，所述第一连接杆与所述伸缩弹簧固定连接且其端部设置有圆柱块；驱动齿条，所述驱动齿条与所述齿轮圈啮合设置且通过伸缩单元d固定设置在所述熬制箱内壁；以及第二连接杆，所述第二连接杆与所述驱动齿条固定连接，位于上方设置的所述打散组件的第二连接杆下端设置有与所述圆柱块匹配设置的顶撑块a，位于下方设置的所述第二连接杆上端设置有与所述圆柱块匹配设置的顶撑块b。
9.作为优选，所述第一驱动组件包括与所述滤筒固定连接的第三连接柱；所述第三连接柱以第二驱动电机通过齿轮齿条传动方式驱动所述第三连接柱升降工作。
10.作为优选，所述第二驱动组件包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述熬制箱上端且其输出端固定连接设置有第一驱动齿轮；以及第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮转动设置在所述熬制箱上端且与所述第一驱动电机啮合设置，所述第三连接柱通过十字环匹配滑动设置在所述第二驱动齿轮上开设的十字槽内。
11.作为优选，所述分隔板上开设有与所述滤筒匹配设置的穿料孔。
12.作为优选，所述密封组件设置两组，其包括与所述第一驱动组件连动设置的联动件以及滑动设置在所述熬制箱上的合拢件；所述联动件包括与所述第三连接柱固定连接的第一传动齿条、与所述第一传动齿条啮合设置且位于所述熬制箱外的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮同步传动的第二传
动齿轮、水平设置且与所述第二传动齿轮啮合设置的第二传动齿条以及与所述第三连接柱固定连接且与所述第一传动齿条齿牙相对设置的第三传动齿条，所述第二传动齿条贯穿于所述熬制箱；所述合拢件包括滑动设置在所述制箱内壁上的滑动板、一端与所述滑动板固定连接且另一端与所述熬制箱内壁固定连接的伸缩单元e以及设置在所述滑动板端部的橡胶条，所述第二传动齿条与所述伸缩单元e固定连接。
13.作为优选，所述传输组件包括底座、竖直设置在所述底座下端的伸缩单元f、与所述伸缩单元f下端固定连接的推板以及传输腔管，所述推板与所述传输腔管外壁贴合设置；所述传输腔管的一端与所述滤筒上开设的进水口间断式连通设置且下端延伸部与所述熬制箱底端固定连接。
14.作为优选，所述传动组件包括与所述第一驱动电机输出端同轴且固定连接的第一锥齿、与所述第一锥齿啮合设置的第二锥齿、与所述第二锥齿同轴设置的第四传动齿轮、与所述第四传动齿轮啮合且竖直设置的第四传动齿条，所述第四传动齿条通过传动杆与所述伸缩单元f固定连接。
15.作为又优选，所述清洗机构包括水箱以及一端与所述水箱连通设置且另一端与所述熬制箱内连通设置的水管。
16.本发明的有益效果：（1）本发明中通过设置承载机构配合分隔机构，将药物放置在承载机构内进行熬药工作，下层完成熬药工作后在传输至上层进行熬药工作，最终将两次完成熬药工作的药进行混合，一方面二次煎制可将中药中的有效成分充分提取出来，进而可达到良好的药效；另一方面在一锅内完成两次熬药工作，利用下层完成熬药的成品完成对上层熬药工作的温控，由于药物的浓度降低，第二次熬药工作需比第一次熬药工作温度略低，比避免温度过高，导致药效失效且降低产品质；（2）本发明中通过设置循环机构配合承载机构，一方面起到对熬制膏药工作时，将熬制的熬药挤入承载机构内，与原材料进行反复接触熬制，提高熬制效果，同时上下抬的工作也提高膏药的混合度；另一方面，避免与熬制箱内壁接触的膏药易冷却，冷凝粘粘在熬制箱壁上，自清洁度高的同时充分提高原材料的利用率；（3）本发明中通过设置清洗机构配合承载机构，待废渣取出后，利用转动的承载机构将清洁水离心甩出至熬制箱内壁进行对熬制箱内壁的清洗工作，同时完成对承载机构用于承载原材料部分进行自清洁工作，清洁效果好，再利用循环机构，对熬制箱内壁的刮除进，利于对熬制箱内壁以及循环机构的彻底清洗工作，进而保证了下一次熬制膏药的净化度以及纯净度，避免粘粘在熬制箱内壁的膏药影响下一次熬制膏药的药效；（4）本发明中通过设置打散组件配合转动的载物组件，使得滤筒在转动过程中，齿轮圈驱动驱动齿条往复移动，驱动齿条在移动过程中利用第二连接杆驱动圆柱块带动伸缩弹簧上下移动，进而在移动过程中完成对滤筒内原材料的打散工作，提高熬制膏药的药效。
17.综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于止痛贴膏药技术领域。
附图说明
18.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为止痛贴膏药熬制设备的结构示意图。
20.图2为止痛贴膏药熬制设备的主视示意图。
21.图3为载物组件的结构示意图。
22.图4为载物组件的剖视示意图三。
23.图5为打散组件的结构示意图。
24.图6为打散组件的剖视示意图一。
25.图7为第二驱动组件的结构示意图。
26.图8为密封组件的传动状态示意图一。
27.图9为密封组件的传动状态示意图二。
28.图10为密封组件的结构示意图。
29.图11为循环机构的结构示意图。
30.图12为循环机构的传动状态示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
32.实施例一如图1、图2所示，一种止痛贴膏药熬制设备，包括熬制箱1以及用于对所述熬制箱1进行加热的加热器，还包括：承载机构3，所述承载机构3设置在所述熬制箱1上且沿着所述熬制箱1竖直方向上下升降，其包括位于所述熬制箱1内的载物组件31、用于对载物组件31内的药材打散的打散组件32、设置在所述熬制箱1外且用于驱动所述载物组件31升降的第一驱动组件33以及用于驱动所述载物组件31转动的第二驱动组件34；分隔机构4，所述分隔机构4位于所述熬制箱1中部设置，其包括分隔板41以及与所述第一驱动组件33同步传动且用于配合所述分隔板41密封工作的密封组件42；循环机构5，所述循环机构5设置两组且分别位于所述分隔机构4上下方，其包括沿竖直方向上下移动的传输组件51以及与所述第一驱动组件33同步传动且用于驱动所述传输组件51升降工作的传动组件52；以及清洗机构6，所述清洗机构6设置在所述熬制箱1内且用于熬制箱1内的清洗工作。
33.在本实施例中，通过设置承载机构3配合分隔机构4，将药物放置在承载机构3内进行熬药工作，下层完成熬药工作后在传输至上层进行熬药工作，最终将两次完成熬药工作的药进行混合，一方面二次煎制可将中药中的有效成分充分提取出来，进而可达到良好的药效；另一方面在一锅内完成两次熬药工作，利用下层完成熬药的成品完成对上层熬药工作的温控，由于药物的浓度降低，第二次熬药工作需比第一次熬药工作温度略低，比避免温度过高，导致药效失效且降低产品质。
34.其二，通过设置循环机构5配合承载机构3，一方面起到对熬制膏药工作时，将熬制的熬药挤入承载机构3内，与原材料进行反复接触熬制，提高熬制效果，同时上下抬的工作也提高膏药的混合度；另一方面，避免与熬制箱1内壁接触的膏药易冷却，冷凝粘粘在熬制箱1壁上，自清洁度高的同时充分提高原材料的利用率。
35.其三，通过设置清洗机构6配合承载机构3，待废渣取出后，利用转动的承载机构将清洁水离心甩出至熬制箱1内壁进行对熬制箱1内壁的清洗工作，同时完成对承载机构用于承载原材料部分进行自清洁工作，清洁效果好，再利用循环机构5，对熬制箱1内壁的刮除进，利于对熬制箱1内壁以及循环机构5的彻底清洗工作，进而保证了下一次熬制膏药的净化度以及纯净度，避免粘粘在熬制箱1内壁的膏药影响下一次熬制膏药的药效。
36.需要说明的是，将两次的熬制膏药工作采用上下层方式，一方面，在一个熬制箱1体内进行两次的熬制工作，可以将两次熬制膏药的热量进行互补且不占据空间，降低生产成本；另外，上层的二次熬制的膏药快速冲入下层的一次熬制的膏药内，利用两者之间融合时产生的巨大冲击力，使得热量快速上窜，利于毒气快速输出。
37.进一步，如图3至图4所示，所述载物组件31包括：滤筒311，所述滤筒311上开设有若干组的出水孔a312；调节筒313，所述调节筒313内嵌在所述滤筒311内且与所述滤筒311的内壁贴合设置；伸缩单元a314，所述伸缩单元a314一端与所述调节筒313的固定连接且另一端与所述滤筒311的上端固定连接；凸起部a315，所述凸起部a315固定设置在所述滤筒311上；凸起部b316，所述凸起部b316套设在所述调节筒313外且与所述凸起部a315间断式接触设置；以及凸起部c317，所述凸起部c317通过水平设置的伸缩单元c318固定设置在所述熬制箱1内壁，所述凸起部c317与所述凸起部b316间断式接触设置。
38.在本实施例中，通过设置载物组件31，使得滤筒311的出水孔a312在升降过程中，出水孔a312的大小改变调整，进而进行第一熬制膏药工作时，出水孔a312较大，利于熬制浓膏药，反之，进行第二熬制膏药工作时，出水孔a312较小，利于熬制稀膏药，避免口径较大，被嚼碎的原材料不易从出水孔a312甩出，进而导致废渣难以筛选出，影响膏药的纯度。
39.详细的说，滤筒311位于下层的熬制箱1内进行熬制工作，滤筒311上的出水孔a312与调节筒313的出水孔b310匹配对齐设置时，凸起部b316位于所述凸起部a315上端，此时熬制浓膏药；反之，滤筒311位于上层的熬制箱1内进行熬制工作，调节筒313向下遮住部分的出水孔a312，进而出水孔a312变小，凸起部b316位于所述凸起部a315下端，此时熬制稀膏药。
40.进一步，如图5至图6所示，所述打散组件32包括：齿轮圈321，所述齿轮圈321套设在所述滤筒311外且该齿轮圈321为半齿结构设置；支撑杆322，所述支撑杆322与所述调节筒313上端搭接设置且其中心通过伸缩单元g323固定安装在所述熬制箱1中心的上端壁上；伸缩弹簧324，所述伸缩弹簧324的上端与所述支撑杆322中部固定连接且竖直向
下设置；第一连接杆325，所述第一连接杆325与所述伸缩弹簧324固定连接且其端部设置有圆柱块326；驱动齿条327，所述驱动齿条327与所述齿轮圈321啮合设置且通过伸缩单元d328固定设置在所述熬制箱1内壁；以及第二连接杆329，所述第二连接杆329与所述驱动齿条327固定连接，位于上方设置的所述打散组件32的第二连接杆329下端设置有与所述圆柱块326匹配设置的顶撑块a32a，位于下方设置的所述第二连接杆329上端设置有与所述圆柱块326匹配设置的顶撑块b32b。
41.在本实施例中，通过设置打散组件32配合转动的载物组件31，使得滤筒311在转动过程中，齿轮圈321驱动驱动齿条327往复移动，驱动齿条327在移动过程中利用第二连接杆329驱动圆柱块326带动伸缩弹簧324上下移动，进而在移动过程中完成对滤筒311内原材料的打散工作，提高熬制膏药的药效。
42.详细的说，滤筒311在转动过程中一方面与实现熬药的均匀性和充分性，当滤筒311在下层时，滤筒311 带动齿轮圈321同步转动，转动的齿轮圈321与驱动齿条327啮合，此时，第二连接杆329上的顶撑块b32b与圆柱块326下端配合，圆柱块326带动伸缩弹簧324抬起，抬起的伸缩弹簧324对滤筒311内的原材料进行搅拌工作，进而提高熬制纯度以及将药效充分发挥出；反之，当滤筒311在上层时，滤筒311 带动齿轮圈321同步转动，转动的齿轮圈321与驱动齿条327啮合，此时，上方的第二连接杆329上的顶撑块a32a与圆柱块326上端配合，圆柱块326带动伸缩弹簧324抬起，抬起的伸缩弹簧324对滤筒311内的原材料进行搅拌工作，进而提高熬制纯度以及将药效充分发挥出。
43.另外，伸缩弹簧324上设置有铰刀，滤筒311位于下层完成第一次熬制膏药工作后，滤筒311上抬，圆柱块326脱离顶撑块b32b，此时滤筒311转动，伸缩弹簧324相对于滤筒311保持静止，进而使得滤筒311内的原材料受到铰刀工作而打碎，从而利于二次熬制的更精度工作，将药效充分提炼出来。
44.进一步，如图11至图12所示，所述第一驱动组件33包括与所述滤筒311固定连接的第三连接柱331；所述第三连接柱331以第二驱动电机通过齿轮齿条传动方式驱动所述第三连接柱331升降工作，第三连接柱331转动设置在所述齿轮齿条传动方式的升降部分。
45.进一步，如图8所示，所述第二驱动组件34包括：第一驱动电机341，所述第一驱动电机341安装在所述熬制箱1上端且其输出端固定连接设置有第一驱动齿轮342；以及第二驱动齿轮343，所述第二驱动齿轮343转动设置在所述熬制箱1上端且与所述第一驱动电机341啮合设置，所述第三连接柱331通过十字环344匹配滑动设置在所述第二驱动齿轮343上开设的十字槽345内。
46.在本实施例中，通过设置第一驱动组件33配合第二驱动组件34，进而实现滤筒311在升降过程中同时还能实现圆周转动工作，即齿轮齿条传动带动第三连接柱331上下升降，第一驱动电机341带动第一驱动齿轮342转动，转动的第一驱动齿轮342带动第二驱动齿轮343同步转动，转动的第二驱动齿轮343带动第三连接柱331同步转动，进而利用滤筒311内原材料熬制工作时的药效充分发挥出。
47.进一步，所述分隔板41上开设有与所述滤筒311匹配设置的穿料孔411。
48.在本实施例中，滤筒311沿着所述穿料孔411上下升降。
49.进一步，如图9所示，所述密封组件42设置两组，其包括与所述第一驱动组件33连动设置的联动件42a以及滑动设置在所述熬制箱1上的合拢件42b；所述联动件42a包括与所述第三连接柱331固定连接的第一传动齿条421、与所述第一传动齿条421啮合设置且位于所述熬制箱1外的第一传动齿轮422、与所述第一传动齿轮422同步传动的第二传动齿轮423、水平设置且与所述第二传动齿轮423啮合设置的第二传动齿条424以及与所述第三连接柱331固定连接且与所述第一传动齿条421齿牙相对设置的第三传动齿条425，所述第二传动齿条424贯穿于所述熬制箱1；所述合拢件42b包括滑动设置在所述制箱内壁上的滑动板426、一端与所述滑动板426固定连接且另一端与所述熬制箱1内壁固定连接的伸缩单元e427以及设置在所述滑动板426端部的橡胶条428，所述第二传动齿条424与所述伸缩单元e427固定连接。
50.详细的说，第三连接柱331第一次上抬，由下层移动至上层进行第二次熬制膏药时，驱动第一传动齿条421上抬，上抬的第一传动齿条421带动第一传动齿轮422转动，转动的第一传动齿轮422带动第二传动齿轮423转动，转动的第二传动齿轮423带动第二传动齿条424水平移动，水平移动的第二传动齿条424带动滑动板426朝向熬制箱1中心移动，进而实现合拢工作；第三连接柱331再次上抬，滤筒完成第二次熬制膏药进行清洁工作时，第三传动齿条425带动第一传动齿轮422转动，进而水平移动的第二传动齿条424带动滑动板426朝向熬制箱1外移动，进而打开出水孔a工作，第二次完成熬制的膏药掉落至下层第一次完成熬制的膏药内，利用重力冲击使得上下层的膏药充分混合。
51.需要说明的是，第一传动齿条421以及第三传动齿条425均为单向齿结构设置；其二，滑动板426下端设置有相互吸引的磁性铁，再配合橡胶条428进而实现上层熬制工作的密封性。
52.进一步，如图12所示，所述传输组件51包括底座511、竖直设置在所述底座511下端的伸缩单元f512、与所述伸缩单元f512下端固定连接的推板513以及传输腔管514，所述推板513与所述传输腔管514外壁贴合设置；所述传输腔管514的一端与所述滤筒311上开设的进水口515间断式连通设置且下端延伸部与所述熬制箱1底端固定连接。
53.进一步，如图11所示，所述传动组件52包括与所述第二驱动组件34的转动端同轴且固定连接的第一锥齿521、与所述第一锥齿521啮合设置的第二锥齿522、与所述第二锥齿522同轴设置的第四传动齿轮523、与所述第四传动齿轮523啮合且竖直设置的第四传动齿条524，所述第四传动齿条524通过传动杆525与所述伸缩单元f512固定连接。
54.在此值得一提的是，通过设置载物组件31配合传动组件52实现传输组件51的升降工作，进行利用转动的载物组件31同步带动传输组件51将熬制箱1内的熬药循环推送至滤筒内，再由滤筒内与原材料接触混合后又流出滤筒进入熬制箱1内，重复循环，提高熬制效果。
55.详细的说，第三连接柱331转动时带动第一锥齿521转动，转动的第一锥齿521带动第二锥齿522转动，第二锥齿522再带动第四传动齿轮523转动，接着第四传动齿轮523再带动第四传动齿条524通过传动杆525驱动伸缩单元f512沿竖直方向上下升降，推板513在伸缩单元f512的作用下上下移动，进而实现膏药的循环熬制对流工作以及清洁工作时对熬制
箱1内壁实时刮除工作。
56.需要说明的是，第一锥齿521为半齿结构设置。
57.实施例二如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图2所示，所述清洗机构6包括水箱61以及一端与所述水箱61连通设置且另一端与所述熬制箱1内连通设置的水管62，所述水管62设置有第一次管621、第二次管622以及第三次管623。
58.在本实施例中，通过设置清洗机构6将输出的水通入熬制箱1内进行清洁工作，进而保证熬制箱1内的清洁度。
59.详细的说，第一次管621与熬制箱1下层连通设置；第二次管622与熬制箱1上层连通设置；第三次管623与上端的滤筒连通设置，第一次管621、第二次管622以及第三次管623分先后顺序进行通水工作。
60.工作过程：首先，将原材料放置在承载机构3的载物组件31内，接着启动第一驱动组件33以及第二驱动组件34，载物组件31的第三连接柱331沿竖直方向向下移动并转动，载物组件31的滤筒311沉降至熬制箱1下层，接着清洗机构6的水管62从水箱61内将水通入熬制箱1内，进行第一次的熬制膏药工作；滤筒311在转动过程中，打散组件32的齿轮圈321驱动驱动齿条327往复移动，驱动齿条327在移动过程中利用第二连接杆329上的顶撑块b32b驱动圆柱块326带动伸缩弹簧324上下移动，进而在移动过程中完成对滤筒311内原材料的打散工作；与此同时，第二驱动组件34驱动传动组件52传动，传动的传动组件52带动传输组件51进行升降工作，位于下方的传输组件51的推板513将熬制箱1内的熬药通过传输腔管514循环推送至滤筒内，再由滤筒内与原材料接触混合后又流出滤筒进入熬制箱1内，重复循环，直至第一次熬药完成熬制；待第一次熬药完成熬制，滤筒311第一次上抬，由下层移动至上层进行第二次熬制膏药时，驱动联动件42a的第一传动齿条421上抬，上抬的第一传动齿条421带动第一传动齿轮422转动，转动的第一传动齿轮422带动第二传动齿轮423转动，转动的第二传动齿轮423带动第二传动齿条424水平移动，水平移动的第二传动齿条424带动合拢件42b的滑动板426朝向熬制箱1中心移动，进而实现合拢工作，此时水管62从水箱61内将水通入熬制箱1内，位于上方的传输组件51的推板513将熬制箱1内的熬药通过传输腔管514循环推送至滤筒内，再由滤筒内与原材料接触混合后又流出滤筒进入熬制箱1内，重复循环，直至第二次熬药完成熬制；待第二次熬药完成熬制，滤筒311第二次上抬，第三传动齿条425带动第一传动齿轮422转动，进而水平移动的第二传动齿条424带动滑动板426朝向熬制箱1外移动，进而打开出水孔a工作，第二次完成熬制的膏药掉落至下层第一次完成熬制的膏药内，利用重力冲击使得上下层的膏药充分混合，待完全混合后，熬制箱1底部原液阀门打开，取出混合液；最后，水管62从水箱61内将水通入滤筒311内，转动的滤筒311将清洁液甩出，完成
对滤筒311的清洁工作，清洁水甩出至熬制箱1内壁，上下升降的推板513对熬制箱1内壁进行刮除；清洁液从熬制箱1底部的废水阀门处输出。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
62.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。