药材加水挤压系统的制作方法

1.本发明属于药材加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种药材加水挤压系统。


背景技术：

2.药物加工在现代生产生活中占有重要地位。药物在加工过程中，经常需要将药物充分与水接触，现有加工过程中，通常是直接将装有药材的药包直接扔进装有水的桶内，可是药包很容易漂浮并无法与水充分接触。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种药材加水挤压系统，以解决现有技术中存在的药包无法充分与水接触的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种药材加水挤压系统，包括：架体、设置在所述架体上并用于输送桶体的输送通道、用于向所述输送通道内所述桶体加水的加水器、挤压板，以及用于驱动所述挤压板升降移动并可使所述挤压板伸入所述输送通道中所述桶体内的驱动器；所述驱动器具有可升降移动的伸缩部；所述驱动器连接在所述架体上，所述挤压板连接在所述伸缩部上；在所述输送通道的输送方向上，所述挤压板位于所述加水器的下游。
5.进一步地，所述加水器包括：喷头；所述喷头位于所述输送通道的上方，所述喷头具有多个朝下的喷水孔。
6.进一步地，所述挤压板上开设有通孔。
7.进一步地，所述驱动器通过滑动机构滑设在所述架体上以使所述挤压板在所述输送通道的上方移动。
8.进一步地，所述滑动机构包括：设置在所述架体上的第一滑轨、设置在所述架体上的第二滑轨，以及滑设在所述第一滑轨和所述第二滑轨上的滑动板，所述驱动器设置在所述滑动板上。
9.进一步地，所述伸缩部位于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间。
10.进一步地，所述第一滑轨与所述输送通道垂直设置，所述第二滑轨与所述输送通道垂直设置。
11.进一步地，所述驱动器的数量为多个，所述挤压板的数量为多个；多个所述驱动器和多个所述挤压板一一对应；多个所述驱动器分别沿所述滑动板的滑动方向上依次布设。
12.进一步地，包括：设置在所述伸缩部上的安装座；所述安装座上设置有用于引导所述安装座相对所述滑动板升降移动的引导机构。
13.进一步地，所述挤压板通过滑动组件升降地滑设在所述安装座上。
14.本发明提供的药材加水挤压系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的药材加水挤压系统，桶体可沿着输送通道进行输送，桶体在沿着输送通道输送的过程中；
输送通道的上游具有加水器，输送通道的下游具有挤压板和驱动挤压板升降移动的驱动器，驱动器设置在架体上，挤压板位于输送通道的上方；桶体经过加水器时，加水器往桶体内加水；当桶体运动到挤压板下方时，用户可通过驱动器驱动挤压板升降移动并将挤压板伸进桶体内，挤压板在桶体内升降过程中可以将桶体内的待挤压物(比如药包)的部分或全部向下压入水中，便于待挤压物与桶内的水充分接触。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的药材加水挤压系统的原理示意图；
17.图2为本发明实施例提供的驱动器的安装示意图；
18.图3为图2中a处放大示意图；
19.图4为本发明实施例提供的挤压板的工作原理示意图；
20.图5为本发明实施例提供的挤压板(隐藏滑动板后)的安装示意图；
21.图6为本发明实施例提供的挤压板的立体示意图。
22.其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
架体；11
‑
输送通道；12
‑
滑动板；13
‑
安装座；14
‑
加水器；15
‑
第一滑轨；16
‑
第二滑轨；2
‑
挤压板；21
‑
通孔；3
‑
驱动器；31
‑
伸缩部；41
‑
第一套筒；42
‑
第一导杆；51
‑
第二套筒；52
‑
第二导杆；53
‑
弹性件；54
‑
止挡件；6
‑
桶体。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的药材加水挤压系统进行说明。药材加水挤压系统，包括：架体1、设置在架体1上并用于输送桶体6的输送通道11、用于向输送通道11
内桶体6加水的加水器14、挤压板2，以及用于驱动挤压板2升降移动并可使挤压板2伸入输送通道11中桶体6内的驱动器3；驱动器3具有可升降移动的伸缩部31；驱动器3连接在架体1上，挤压板2连接在伸缩部31上；在输送通道11的输送方向上，挤压板2位于加水器14的下游。
[0029]
如此，桶体6可沿着输送通道11进行输送，桶体6在沿着输送通道11输送的过程中；输送通道11的上游具有加水器14，输送通道11的下游具有挤压板2和驱动挤压板2升降移动的驱动器3，驱动器3设置在架体1上，挤压板2位于输送通道11的上方；桶体6经过加水器14时，加水器14往桶体6内加水；当桶体6运动到挤压板2下方时，用户可通过驱动器3驱动挤压板2升降移动并将挤压板2伸进桶体6内，挤压板2在桶体6内升降过程中可以将桶体6内的待挤压物(比如药包)的部分或全部向下压入水中，便于待挤压物与桶内的水充分接触。
[0030]
在一个实施例中，架体1为金属架。在一个实施例中，架体1为铝制框架。
[0031]
在一个实施例中，待加压物为放置在桶体6内的药包。在一个实施例中，桶体6随着输送通道11进行输送。
[0032]
在一个实施例中，挤压板2为金属板。在一个实施例中，挤压板2为平板。
[0033]
在一个实施例中，输送通道11可以是输送带、输送辊轴、或者是输送的空间。
[0034]
在一个实施例中，驱动器3设置在滑动板12上，滑动板12滑设在架体1上。
[0035]
在一个实施例中，驱动器3为气缸。在一个实施例中，伸缩部31为气缸的伸缩机构。
[0036]
在一个实施例中，桶体用于浸泡药材(比如：装有药材的药包)。在一个实施例中，药材为中药。
[0037]
在一个实施例中，伸缩部31在竖直方向上升降移动。
[0038]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，加水器14包括：喷头；喷头位于输送通道11的上方，喷头具有多个朝下的喷水孔。如此，通过喷水孔向下喷水很容易将水均匀喷入输送通道11中的桶体6内。
[0039]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，挤压板2上开设有通孔21。如此，挤压板2上开设有通孔21，便于挤压桶体6内待挤压物时供液体流过，避免液体的积压。
[0040]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，驱动器3通过滑动机构滑设在架体1上以使挤压板2在输送通道11的上方移动。如此，驱动器3能够通过滑动机构移动自身位置，挤压板2连接在驱动器3上，驱动器3移动后即可带动挤压板2移动。
[0041]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，滑动机构包括：设置在架体1上的第一滑轨15、设置在架体1上的第二滑轨16，以及滑设在第一滑轨15和第二滑轨16上的滑动板12，驱动器3设置在滑动板12上。如此，滑动板12滑动过程中可以带动滑动板12上的驱动器3移动，驱动器3移动即可带动连接在驱动器3上的挤压板2移动。
[0042]
在一个实施例中，第一滑轨15和第二滑轨16分别水平设置。
[0043]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，伸缩部31位于第一滑轨15和第二滑轨16之间。如此，避免伸缩部31伸缩移动的过程中干扰到滑动板12沿第一滑轨15和第二滑轨16移动。
[0044]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，第一滑轨15与输送通道11垂直设置，第二滑轨16与输送通道11垂直设置。如此，滑动板12带动挤压板2沿着第一滑轨15和第二滑轨16移动的过程中，便于调节挤压板2靠近或背离输送通道11移动。
[0045]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，驱动器3的数量为多个，挤压板2的数量为多个；多个驱动器3和多个挤压板2一一对应；多个驱动器3分别沿滑动板12的滑动方向上依次布设。如此，多个挤压板2能够分别于输送通道11内的桶体6配合，非常方便。
[0046]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，包括：设置在伸缩部31上的安装座13；安装座13上设置有用于引导安装座13相对滑动板12升降移动的引导机构。
[0047]
在一个实施例中，引导机构包括：设置在滑动板12上的第一套筒41和设置在安装座13上并穿设在第一套筒41内的第一导杆42；驱动器3设置在滑动板12上，安装座13设置在驱动器3的伸缩部31上，挤压板2连接在安装座13上；第一导杆42的延伸方向与伸缩部31的延伸方向相同。如此，驱动器3设置在滑动板12上，驱动器3具有伸缩部31，安装座13设置在伸缩部31上以实现伸缩移动；滑动板12上设置有第一套筒41，第一套筒41内穿设有第一导杆42，且第一导杆42固定在安装座13上，由于伸缩部31的伸缩方向与第一导杆42的延伸方向相同，即伸缩部31带动安装座13伸缩移动时，第一导杆42沿着第一套筒41滑动即可对安装座13的伸缩移动进行导向，使得安装座13在移动过程中更加平稳；挤压板2连接在安装座13上，安装座13在伸缩移动的过程中能够平稳地通过挤压板2去挤压外部物体。
[0048]
进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的药材加水挤压系统的一种具体实施方式，挤压板2通过滑动组件升降地滑设在安装座13上。
[0049]
在一个实施例中，滑动组件包括：第二导杆52、设置在安装座13上的第二套筒51、止挡件54，以及弹性件53；挤压板2固定在第二导杆52的一端上，止挡件54设置在第二导杆52的另一端上；第二导杆52穿设在第二套筒51内，止挡件54与挤压板2分别位于第二套筒51的两侧；第二套筒51与挤压板2之间夹持有弹性件53。如此，第二套筒51套设在第二导杆52上，第二导杆52可以沿着第二套筒51滑动，第二导杆52的滑动可带动挤压板2的滑动；由于第二套筒51与挤压板2之间夹持有弹性件53，使得挤压板2靠近第二套筒51时会压缩弹性件53，避免挤压板2与外部物体进行刚性接触。如此，挤压板2通过第二导杆52连接在安装座13上，便于延长挤压板2所在的位置。
[0050]
在一个实施例中，第一导杆42和第二导杆52平行设置。
[0051]
在一个实施例中，第一导杆42和第二导杆52分别在竖直方向上延伸。
[0052]
在一个实施例中，弹性件53为套设在第二导杆52上的柱状弹簧。如此，柱状弹簧套设在第二导杆52上后不容易从第二导杆52上脱离下来。
[0053]
在一个实施例中，止挡件54为套设并固定在第二导杆52上的环体。如此，止挡件54能够在第二导杆52的外周面不同的位置都可以通过止挡件54进行止挡。
[0054]
在一个实施例中，第二导杆52的数量为多个，第二套筒51的数量为多个，弹性件53的数量为多个；多个第二导杆52、多个第二套筒51，以及多个弹性件53分别一一对应；多个第二导杆52之间平行设置。如此，多个第二导杆52能够分摊挤压板2所受到的推力或冲击
力。
[0055]
在一个实施例中，第一套筒41可拆卸式固定在滑动板12上，第二套筒51可拆卸式固定在安装座13上。如此，便于第一套筒41的安装和拆卸，也便于第二套筒51的安装和拆卸。
[0056]
在一个实施例中，第一套筒41通过第一螺钉固定在滑动板12上。在一个实施例中，第二套筒51通过第二螺钉固定在安装座13上。
[0057]
在一个实施例中，第一导杆42的数量为多个，第一套筒41的数量为多个；多个第一导杆42和多个第一套筒41的数量一一对应；多个第一导杆42之间平行设置。如此，多个第一导杆42能够在引导安装座13滑动的过程中出现安装座13旋转的情况。
[0058]
在一个实施例中，驱动器3为气缸。如此，结构简单。其中，伸缩部31即为气缸上的伸缩结构。
[0059]
在一个实施例中，挤压板2与第一导杆42垂直设置。如此，第一导杆42在滑动并推动挤压板2抵接在外部物体上时，第一导杆42对挤压板2施加的推力与挤压板2垂直，减少挤压板2与外部物体接触的过程中出现侧滑的情况。
[0060]
在一个实施例中，挤压板2为圆形板。如此，圆形板的边缘不容易磕碰或刮伤外部物体。
[0061]
在一个实施例中，通孔21的数量为多个，多个通孔21沿圆形板的径向方向布设。如此，液体能够通过圆形板的径向方向不同位置上的通孔21流过。
[0062]
在一个实施例中，多个通孔21组成孔组；孔组的数量为多个，多个孔组沿圆形板的周向方向布设。如此，便于液体通过不同孔组中的通孔21进行渗透。
[0063]
在一个实施例中，通孔21为圆孔。如此，便于加工，也便于液体穿过通孔21。
[0064]
在一个实施例中，挤压板2水平设置。如此，驱动器3推动挤压板2升降并对待挤压物进行挤压时，便于将待挤压物压入液面以下。
[0065]
在一个实施例中，还包括：设置在架体1上的传送带；输送通道11形成在传送带上方。如此，待挤压物通过传送带输送非常方便。
[0066]
在一个实施例中，传送带在水平方向延伸。如此，传送带可以在水平方向上平稳输送。
[0067]
在一个实施例中，驱动器3为气缸。如此，结构简单，驱动方便。
[0068]
在一个实施例中，伸缩部31在竖直方向移动。如此，便于伸缩部31将挤压板2在竖直方向上挤压待挤压物，便于将待挤压物在竖直方向上压入液面以下。
[0069]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。