一种小型便携筋膜枪的制作方法

1.本发明涉及医疗保健设置的技术领域，尤其涉及一种小型便携筋膜枪。


背景技术：

2.现有的筋膜枪为保证驱动电机的输出的动力在传动过程中不发生偏离，从而在筋膜枪内部设置螺柱固定驱动电机或传动组件从而保证稳定输出。但是由于螺柱为固定设置在筋膜枪内部，为使得电机、传动组件等其他部件顺利安装在筋膜枪内部，因此在设置筋膜枪壳体直径时必须考虑螺柱所占用的体积，从而导致筋膜枪直径较大占用过多的手包空间；此外，目前的筋膜枪内部走线大多为通过导线将电导通到接线端，再通过导线将电机连接接线端，从而导致筋膜枪内部走线杂乱且占用空间较大，使得当电机在转动过程中容易与电线发生磨蹭从而导致导线使用寿命大幅度降低；另一方面由于导线需要占用较大空间进一步增大了筋膜枪的直径。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种结构紧凑，走线合理的小型便携筋膜枪。
4.为实现上述技术目的，本发明提供一种小型便携筋膜枪，包括主机总成，所述主机总成包括壳体、电机、传动组件及锁定部，所述电机和传动组件依次套设于壳体内部，所述壳体设置有容纳安装传动组件的基座，所述基座固定套设在壳体内部，所述基座上端部设置有连接孔，所述基座上端部与下端部之间设有可容纳部分锁定部的固定空间，所述壳体设置有开口，所述锁定部包括固定板及连接块，所述固定板与所述连接块一体式连接，所述固定板贴靠在壳体表面并与壳体相抵触，所述通孔设置在所述连接块上，所述连接块穿过所述开口，所述通孔与所述连接孔对位连接。
5.本发明进一步设置为，所述固定板表面设置为弧形曲面，所述固定板弧形曲面与壳体外表面曲线相吻合。
6.本发明进一步设置为，包括固定销，所述连接块设置有开口朝向壳体轴向开口的通槽，所述通槽与所述固定销卡合连接。
7.本发明进一步设置为，所述连接块在通槽上设置有短连接柱，所述短连接柱上设置有第一孔，所述固定销上设置有可与第一孔对位连接的第二孔。
8.本发明进一步设置为，所述固定销由两个楔形状长条及连接台组成形成，所述连接台两端分别连接两个楔形状长条，所述第二孔设置在连接台上。
9.本发明进一步设置为，所述通槽包括由短连接柱分隔形成的第一通槽及第二通槽，所述第一通槽与第二通槽对称设置，所述第一通槽与第二通槽可支持两楔形状长条插入连接。
10.本发明进一步设置为，还包括电源输入端、接线部及硬性接触部，所述接线部设置在传动组件靠近电机的一端，所述硬性接触部设置在壳体内并与所述电机之间形成活动空间，所述硬性接触部一端连接所述接线部，另一端电连接电源输入端。
11.本发明进一步设置为，所述硬性接触部远离接线部的一端向壳体中轴线方向延伸出接触平台，所述电源输入端包括电源转接板，所述接触平台抵持于所述电源转接板，所述硬性接触部与电源转接板导通。
12.本发明进一步设置为，所述电源输入端还包括触针板，所述触针板与所述电源转接板固定连接，所述壳体靠近电机一端设置有连接环，所述连接环上设置有中空安装座，所述触针板嵌于中空安装座内，所述电源转接板覆盖于中空安装座，还包括电源输出端，所述电源输出端穿入中空安装座与所述触针板抵持。
13.本发明进一步设置为，所述基座下端部设置有安装凹槽，所述接线部嵌设在所述安装凹槽内。
14.本发明的有益效果：为解决现有技术中的直筒型筋膜枪为便于安装而将筋膜枪体型设计的较大的技术问题，本发明仅需在壳体上设置开口，在筋膜枪壳体内部组装完成后，通过锁定部穿入开口与壳体内传动组件的基座固定连接，从而对筋膜枪内部的部件进行固定，避免其筋膜枪在工作过程中因筋膜枪震动发生偏位，另外本发明在传动组件基座上设置容纳锁定部的固定空间，使得锁定嵌于固定空间内，使得筋膜枪内部空间设置更加紧凑，进一步减小筋膜枪直径，综上所述，本发明通过锁定部与传动组件基座这两个技术特征结合共同实现对筋膜枪内部部件的固定且使得筋膜枪内部结构设置更加紧凑。
附图说明
15.图1：为本发明主机总成结构示意图；
16.图2：为本发明锁定部结构示意图；
17.图3：为本发明电源输入端结构示意图；
18.图4：为本发明传动组件基座结构示意图；
19.图5：为本发明整体结构爆炸图；
20.图6：为本发明接线部结构示意图。
21.附图标记:1
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主机总成；11
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壳体；111
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基座；112
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连接孔；113
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固定空间；12
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电机；13
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传动组件；14
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锁定部；141
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固定板；142
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连接块；1421
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通孔；1422
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通槽；1423
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短连接柱；1424
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第一孔；2
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固定销；21
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第二孔；22
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楔形状长条；23
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连接台；3
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接线部；31
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接线盒；32
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弹片；33
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接线盖；34
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接触部；4
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硬性接触部；41
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接触平台；5
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电源转接板；6
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触针板；7
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连接环；71
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中空安装座；8
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安装凹槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.根据图1给出本发明的实施例，一种小型便携筋膜枪，包括主机总成1、手柄总成及按摩头总成，主机总成1与手柄总成互相连接形成“t”字形或“一”字形结构，优选为“一”字形结构，进一步优选的该主机总成1与手柄总成设置成可拆卸连接，所述主机总成1包括壳体11、电机12、传动组件13以及锁定部14，所述电机12包括定子及转子所述转子与定子固定
连接，所述定子容纳在基座111内腔或设置在基座111下端并与传动组件13连接，该传动组件13用于将电机的转动力转化为直线运动从而带动按摩头伸缩运动；所述电机12和传动组件13依次套设于壳体11内部，所述壳体11设置有容纳安装传动组件13的基座111，所述基座111固定套设在壳体11内部，所述基座111上端部即远离电机12的一端设置有连接孔112，所述基座111下端部为靠近电机12的一端，所述基座111上端部与下端部之间设有可容纳部分锁定部14的固定空间113，所述固定空间113为向中轴线方向内陷的环形凹槽，所述壳体11设置有开口，所述锁定部14部分从壳体11侧壁的开口穿入容纳在固定空间113内，所述锁定部14上设置有朝向壳体11轴向设置的通孔1421，所述通孔1421与所述连接孔112对位连接，并通过紧固件与基座111固定连接并锁定传动组件13。
24.锁定部14包括固定板141及连接块142，所述固定板141与所述连接块142一体式连接，所述连接块142穿入壳体11上的开口，所述固定板141外径大于开口，所述固定板141贴靠在壳体11表面并与壳体11相抵触，所述通孔1421设置在所述连接块142如图1所示两侧，所述通孔1421设置方向朝向壳体11轴向设置，所述基座111上端部设置有与通孔1421相对设置两个连接孔112，所述通孔1421与连接孔112对位后通过紧固件将锁定部14固定在基座111上的固定空间113内。
25.通过上述技术方案，本发明为改进现有技术中异形的筋膜枪占用空间大，不便携带，从而本发明优选的将筋膜枪设置成直筒型，进一步优选的将本筋膜枪的手柄总成与主机总成1设置成可拆卸连接。即如图1所示，手柄总成与主机总成1处于同一水平直线。进一步的，为减小直筒型筋膜枪的直径使得筋膜枪内部结构紧凑而且便于安装，本发明改变了以往通过在主机总成1内部设置螺柱并通过螺纹连接固定主机总成内部构件，本发明通过在主机总成1的壳体11上靠近中间位置相对设置两个开口，在筋膜枪壳体内部组装完成后，通过锁定部14穿入开口与壳体11内传动组件13的基座111固定连接，从而对筋膜枪内部的部件进行固定，避免其筋膜枪在工作过程中因筋膜枪震动发生偏位，另外本发明在传动组件13基座111上设置容纳锁定部14的固定空间113，使得锁定部嵌于固定空间113内，使得筋膜枪内部空间设置更加紧凑，进一步减小筋膜枪直径；其中，所述固定板141抵持在壳体11表面用于限制锁定部14向筋膜枪中轴线方向移动，通过在连接块142上设置通孔1421并与基座11上的连接孔112对位连接，从而实现固定传动组件13在及筋膜枪内位置。
26.作为一种改进的实施方式，所述固定板141表面设置为弧形曲面，所述连接块142卡入开口内后，所述固定板141弧形曲面与壳体11外表面曲线相吻合，使得所述固定板141紧贴于壳体11外表面。
27.通过上述技术方案，将固定板141贴向壳体的一面设置为弧形的曲面，使得其在锁紧过程中抱紧壳体外壁，一方面减小固定板141与筋膜枪壳体间的间隙从而减小筋膜枪直径，从而也使得其起到更加稳定的固定效果。
28.作为一种改进的实施方式，包括固定销2，所述连接块142设置有开口朝向壳体11轴向开口的通槽1422，所述连接块142插入开口内后，将所述固定销2插入通槽1422内使得连接孔112与通孔1421初步对位从而起到预紧作用。
29.通过上述技术方案，设置固定销2并与连接块142上通槽1422卡合连接，一方面，可通过固定销2起到预紧的作用，另一方面使得连接块42固定后更加稳固而不发生偏摆。
30.作为一种改进的实施方式，连接块142在通槽1422上设置有短连接柱1423，所述短
连接柱1423可设置在通槽1422内或者设置在通槽1422外壁上，该短连接柱1423上设置有第一孔1424，所述固定销2上设置有连接台23，该连接台23上设置有第二孔21当固定销2插入通槽1422后所述连接台23所述短连接柱1423抵持，同时所述第二孔21与第一孔1424对位连接，并通过紧固件固定。
31.通过上述技术方案，将固定销2与连接块142固定连接，一方便避免固定销2在通槽内位置发生偏移，另一方面避免固定销2脱离通槽。
32.作为一种改进的实施方式，所述固定销2由两个楔形状长条22及连接台23组成形成，所述连接台23两端分别连接两个楔形状长条23，所述第二孔21设置在连接台23上。
33.通过上述技术方案，将固定销2设置成楔形状长条22，随着固定销2插入通槽1422的深度越深，使得固定销2锁定的更加紧固。
34.作为一种改进的实施方式，通槽1422包括由短连接柱1423分隔形成的第一通槽及第二通槽，第一通槽与第二通槽对称设置，第一通槽与第二通槽内壁优选的设置为有与所述固定销2的楔形状长条22相配合的斜面，固定销2的两个楔形状长条22可以顺沿着通槽1422内壁的斜面进入通槽1422内，从而初步预紧锁定锁定部14。
35.通过上述技术方案，通过将固定销2设置成由两个楔形长条22并通过连接台23组成，使得固定销2的两个楔形长条22分别插入两个通槽1422，从而使得固定销2与连接块142锁定的更加稳定，而不会发生左右偏移。
36.作为一种改进的实施方式，包括固定座3及端盖4，所述固定座3一端固定连接在基座111上端部，另一端连接端盖4，所述端盖4套接于壳体11上。
37.作为一种改进的实施方式，基座111在下端部设置第一连接环，基座111在上端部设置有第二连接环，该第一连接环和第二连接环之间对应开设第一固定孔的位置设置有用于装配紧固件的内陷凹槽，第一连接环上开设有连接驱动部件12的第一固定孔，该第一固定孔与驱动部件12上的连接孔对位通过紧固件固定连接，该第二连接环上开设有连接固定座3的第二固定孔，并通过紧固件将固定座3与基座111固定连接，从而使得驱动部件12与传动部件13的基座111及固定座3依次固定连接设置在壳体11内部。
38.因此，通过上述技术方案，使得只需通过锁定部14将基座111固定在筋膜枪腔内固定的位置时，便可同步固定其他组件，从而实现快速安装。
39.作为一种改进的实施方式，所述开口径向对称设置在壳体11上。
40.通过上述技术方案，在壳体11侧壁设置两个开口，并通过径向对称穿过开口的锁定部14锁定传动组件13基座111，进一步提高固定基座111为稳定性。
41.作为一种改进的实施方式，还包括电源输入端、接线部3及硬性接触部4，所述接线部3设置在传动组件13靠近电机12的一端，所述硬性接触部4设置在壳体11内并与所述电机12之间形成活动空间，该硬性接触部4可通过模内注塑的方式固定在壳体的内壁上或通过固定块固定在壳体内壁，所述硬性接触部4一端连接所述接线部3，另一端电连接电源输入端。
42.通过上述技术方案，通过设置硬性接触部4与接线部3直接连接代替了筋膜枪内复杂的走线，从而减少了大量导线占用空间，进一步的减小筋膜枪直径；另一方面，通过在硬性接触部4与电机12之间设置活动空间，保证电机12在工作过程中不会碰触硬性接触部4，避免了电机12转动磨损硬性接触部4从而降低使用寿命。
43.作为一种改进的实施方式，所述硬性接触部4为导电片。
44.通过上述技术方案，将硬性接触部4设置为可导电的金属片，可选为铁片、铜片等任意可导电的金属片。
45.作为一种改进的实施方式，所述硬性接触部4远离接线部3的一端向壳体11中轴线方向延伸出接触平台41，所述电源输入端包括电源转接板5，所述接触平台41抵持于所述电源转接板5，所述硬性接触部4与电源转接板5导通。
46.通过上述技术方案，设置接触平台41保证硬性接触部4与电源输入端充分接触，进一步保证硬性接触部4与电源导通，从而使得主机总成1内部通电。
47.作为一种改进的实施方式，所述硬性接触部4的接触平台41的中段向电源转接板5方向弯折形成抵持部。
48.通过上述技术方案，设置抵持部，该抵持部向电源转接板5方向凸起，通过该抵持部与电源转接板5抵触，实现仅通过小面积凸起接触即可实现电流导通，进一步保证接触平台41与电源转接板5始终处于抵持状态，避免接触不良。
49.作为一种改进的实施方式，所述电源输入端还包括触针板6，所述触针板6与所述电源转接板5固定连接，所述壳体11靠近电机12一端设置有连接环7，所述连接环7上设置有中空安装座71，所述触针板6嵌于中空安装座71内，所述电源转接板5覆盖于中空安装座71，还包括电源输出端，所述电源输出端穿入中空安装座71与所述触针板6抵持。
50.通过上述技术方案，设置中空安装座71，所述电源转接板5覆盖在中空安装座71外端，保证其与硬性接触部4充分接触，另外设置内径小于电源转接板5的触针板6并将其嵌入设置在中空安装座71内，使得其与电源输出端充分接触。
51.作为一种改进的实施方式，所述基座111下端部设置有安装凹槽8，所述接线部3嵌设在所述安装凹槽8内。
52.通过上述技术方案，将接线部3设置在传动组件13的基座111上，一方面便于其与电机12连接，另一方面也减少接线部3的占用空间，同时减小了筋膜枪的直径。
53.作为一种改进的实施方式，所述接线部3包括接线盒31、若干个弹片32以及接线盖33，所述接线盒31上设置有可容纳弹片32的若干个安装槽，所述弹片32通过接线盖33固定安装于接线盒31内，所述弹片32包括有与所述硬性接触部4电连接的接触部和用于连接电机12的接线脚。
54.通过上述技术方案，将若干个弹片32固定设在在接线盒31内，通过其暴露在接线盒31外端的部分与硬性接触部4连接，其余连接导线设置在接线盒31内部，并通过接线脚与电机12电连接使得筋膜枪内部导线排布更加合理有序。
55.作为一种改进的实施方式，所述弹片32为长条状的导电金属片，所述弹片32的本体呈l型，一端向接线盖33外延伸形成接线脚，另外一端向前弯折折角处形成与所述硬性接触部4抵触的接触部34。
56.通过上述技术方案，将弹片32本体设置成l型并容纳在接线盒31内，并设置“∧”型接触部34与硬性接触部4抵触，其不仅减小了弹片32的占用空间，也使得弹片32始终保持与硬性接触部4处于接触状态。
57.作为一种改进的实施方式，所述接线盒31上端开口形成供接触部伸出的窗口，所述接线盒31朝向电机12侧面开口与接线盖33可拆卸连接，所述接线盖33下排开设有供接线
脚穿出的第一通槽，所述弹片32在设置接触部34一端向前弯折形成一个限位板，所述接线盖33上排开设有供限位板活动限位的第二通槽。
58.通过上述技术方案，设置可供接触部34伸出的窗口，一方面使得接触部34伸出窗口与硬性接触部4抵触，另一方面用于固定弹片32位置，避免其发生移动，另外将接线盖33设置成可拆卸便于弹片32的安装固定，设置第一通槽与第二通槽分别供接线脚和限位板穿入，一方面避免接触部34在受到外力时与接线脚接触从而导致短路，另一方面，避免接触部34脱离接线盒31。
59.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。