一种用于制药的包衣机的制作方法

1.本发明涉及制药业技术领域，尤其涉及一种用于制药的包衣机。


背景技术：

2.现有的包衣机工作原理，大多是将待处理的药片放入可以旋转的筒体中，筒体内壁上设置有拨片，利用旋转的筒体配合拨片不断的翻滚其中的药片，并配合喷枪喷出的包衣液以及热风供应装置提供的热风，来实现对药片的包衣作业。这种类型的包衣机在使用过程中，旋转的筒体以及其内壁上设置的拨片会不断的扰动筒体内的气流，这就导致扰动后的气流会对喷枪喷出的喷雾流造成干扰，在筒体的转速越高时，这种对于气流的干扰更为明显，这样会对喷枪喷出的喷雾流造成干扰，一方面可能会造成喷枪喷出的喷雾流一部分不能对准药片，造成雾化液浪费，另一方面可能会造成喷枪喷出的喷雾流分布区域不均匀，从而使得药片表面的雾化液分布不均匀，导致后期药片表面的包衣厚度不一，同时现有的包衣机内部清洗起来也十分的不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在旋转的筒体会对喷枪喷出的喷雾流造成干扰的缺点，而提出的一种用于制药的包衣机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种用于制药的包衣机，包括底座，所述底座上安装有罩体，所述罩体下部固定设有排气管，所述罩体内可拆卸安装有锥形斗，所述锥形斗外壁上开设有若干个透气孔，所述锥形斗尖端朝向底座设置，所述锥形斗底端同轴固定连接有第一连接筒，所述第一连接筒内通过固定机构固定安装有柔性膜，所述第一连接筒底端同轴固定连接有第二连接筒，所述第二连接筒内设置与之过盈配合的活塞，所述柔性膜与活塞相配合将两者之间的第一连接筒、第二连接筒内部空间分隔成一个密闭空腔；
6.还包括往复运动模块，所述活塞固定安装在往复运动模块上，所述往复运动模块用于驱动活塞沿着第二连接筒中轴线方向做直线往复运动；
7.还包括包衣液喷洒模块，所述罩体顶部正上方设置有包衣液喷洒模块。
8.优选的，所述固定机构包括固定环、挡环、定位螺纹柱，所述固定环与挡环同轴设置，所述固定环与挡环之间设置有柔性膜，所述挡环上螺纹贯穿设置有若干个定位螺纹柱，所述定位螺纹柱均平行于挡环中轴线设置，所述定位螺纹柱顶端向上延伸直至贯穿柔性膜后固定连接在固定环，所述固定环与第一连接筒同轴固定连接，所述挡环下方的定位螺纹柱上均安装有螺母。
9.优选的，所述往复运动模块包括底盖、活塞杆，所述第二连接筒底端同轴固定安装有底盖，所述底盖上同轴贯穿设置有活塞杆，所述第二连接筒内的活塞杆上固定连接在活塞上，所述活塞与第二连接筒过盈配合，所述活塞杆底端向下延伸直至贯穿罩体，所述罩体下方的活塞杆杆体安装在往复运动机构，所述往复运动机构用于驱动活塞杆沿其中轴线方
向做直线往复运动。
10.优选的，所述往复运动机构包括连杆、曲柄、传动轴，所述连杆一端铰接安装在活塞杆上，所述连杆另一端可转动安装在曲柄上，所述曲柄固定安装在传动轴上，所述传动轴传动连接有驱动机构。
11.优选的，所述包衣喷洒模块包括圆盖、供应管道、喷枪、进气管，所述罩体顶端同轴放置有圆盖，所述圆盖盖体上贯穿设置有供应管道，所述圆盖内的供应管道上安装有喷枪，所述圆盖外的供应管道连接有包衣液供应装置和压缩空气供应装置，所述圆盖顶端固定设有进气管，进气管连接有热风供应装置。
12.优选的，所述柔性膜表面喷涂有防粘涂层。
13.优选的，还包括抽气模块，所述排气管末端固定连接有抽气模块，所述抽气模块内设置气体过滤机构。
14.本发明提出的一种用于制药的包衣机，有益效果在于：本发明将待处理的药片放入锥形斗中，然后启动往复运动模块，往复运动模块驱动活塞做直线往复运动，在活塞向上运动时，其压缩密闭空腔中的气体时，气体会将柔性膜向锥形斗方向顶起，此时柔性膜会将锥形斗内的药片顶起，在活塞向下运动时，其将密闭空腔内的气体抽入下方，此时柔性膜会向锥形斗下方收缩，这样在活塞不断的做直线往复运动的同时，柔性膜不断的锥形斗内的药片来回的上下抛动，此时再配合包衣液喷洒模块喷洒的包衣液以及其吹出的热风，就可以实现药片的包衣作业，整个作业过程中，由于不会存在滚筒旋转的过程中，整个包衣机内部的气流受到的干扰小，包衣液喷洒模块中喷出的喷雾流可以更均匀的对锥形斗内的药片进行喷洒，包衣效果更好。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于制药的包衣机的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种用于制药的包衣机的剖视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种用于制药的包衣机的锥形斗结构示意图一；
18.图4为本发明提出的一种用于制药的包衣机的锥形斗结构示意图二；
19.图5为本发明提出的一种用于制药的包衣机的锥形斗剖视结构示意图；
20.图6为图5的a处局部结构示意图；
21.图7为本发明提出的一种用于制药的包衣机的柔性膜收缩时的结构示意图；
22.图8为本发明提出的一种用于制药的包衣机的柔性膜扩张时的结构示意图。
23.图中：底座1、托板2、筒体3、第一定位套筒4、顶环5、锥形斗6、第一连接筒7、固定环8、挡环9、定位螺纹柱10、柔性膜11、第二连接筒12、底盖13、活塞杆14、连杆15、曲柄16、传动轴17、第一齿轮18、第二齿轮19、电动机20、第二定位套筒21、圆盖22、供应管道23、喷枪24、进气管25、排气管26、活塞27。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1
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8，一种用于制药的包衣机，包括底座1，底座1上安装有罩体，罩体下部固定设有排气管26，还包括抽气模块，排气管26末端固定连接有抽气模块，抽气模块内设置气体过滤机构。在进行包衣作业得到同时，抽气模块不断的将罩体内的空气抽出，而锥形斗6内的空气则会通过透气孔进入罩体内，这样可以将包衣加工过程中产生的废气不断的抽走，抽气模块中内置的气体过滤机构可以将废气中的有害物质过滤干净，然后就可以将抽出的气体排放出去，进而避免废气污染车间空间。
27.罩体内可拆卸安装有锥形斗6，锥形斗6外壁上开设有若干个透气孔，锥形斗6尖端朝向底座1设置，罩体包括托板2、筒体3、第一定位套筒4、顶环5，底座1上固定安装有托板2，托板2上表面固定安装有筒体3，筒体3顶端同轴套设有第一定位套筒4，第一定位套筒4通过若干个紧固件与筒体3固定连接在一起，第一定位套筒4顶端同轴固定连接有顶环5，筒体3内放置有锥形斗6，锥形斗6顶端同轴固定连接在顶环5上，在后续需要对锥形斗6进行清洗时，只需将第一定位套筒4与筒体3之间的紧固件卸下，就可将锥形斗6连带顶环5等从筒体3上取下，十分的方便。锥形斗6底端同轴固定连接有第一连接筒7，第一连接筒7内通过固定机构固定安装有柔性膜11，柔性膜11表面喷涂有防粘涂层。防粘涂层可以避免包衣液或者其它的污染物沾染在柔性膜11上。固定机构包括固定环8、挡环9、定位螺纹柱10，固定环8与挡环9同轴设置，固定环8与挡环9之间设置有柔性膜11，挡环9上螺纹贯穿设置有若干个定位螺纹柱10，定位螺纹柱10均平行于挡环9中轴线设置，定位螺纹柱10顶端向上延伸直至贯穿柔性膜11后固定连接在固定环8，固定环8与第一连接筒7同轴固定连接，挡环9下方的定位螺纹柱10上均安装有螺母。该固定机构的设置，使得在后期如果发生柔性膜11损坏的情况下，操作人员可以将定位螺纹柱10的螺母卸下，然后就可以将挡环9连带破损柔性膜11取下，然后再更换上新的柔性膜11即可，十分的方便。
28.第一连接筒7底端同轴固定连接有第二连接筒12，第二连接筒12内设置与之过盈配合的活塞27，柔性膜11与活塞27相配合将两者之间的第一连接筒7、第二连接筒12内部空间分隔成一个密闭空腔；第一连接筒7与第二连接筒12之间通过连接机构可拆卸连接在一起，连接机构包括两个连接法兰盘，两个连接法兰盘分别同轴固定连接在第一连接筒7、第二连接筒12上，然后通过螺栓螺母将两个连接法兰盘固定在一起，这样就完成了两个连接筒12之间的连接，其中两个连接法兰盘之间还设置有密封垫圈，用于提高密闭空腔的密闭性。
29.还包括往复运动模块，活塞27固定安装在往复运动模块上，往复运动模块用于驱动活塞27沿着第二连接筒12中轴线方向做直线往复运动；往复运动模块包括底盖13、活塞杆14，第二连接筒12底端同轴固定安装有底盖13，底盖13上同轴贯穿设置有活塞杆14，第二连接筒12内的活塞杆14上固定连接在活塞上27，活塞27与第二连接筒12过盈配合，活塞杆14底端向下延伸直至贯穿罩体，罩体下方的活塞杆14杆体安装在往复运动机构，往复运动机构用于驱动活塞杆14沿其中轴线方向做直线往复运动。往复运动机构包括连杆15、曲柄16、传动轴17，连杆15一端铰接安装在活塞杆14上，连杆15另一端可转动安装在曲柄16上，曲柄16固定安装在传动轴17上，传动轴17传动连接有驱动机构。驱动机构包括第一齿轮18、第二齿轮19、电动机20，传动轴17上同轴固定安装有第一齿轮18，第一齿轮18一侧设置有与之啮合的第二齿轮19，第二齿轮19同轴固定连接在电动机20的输出轴上。电动机20通过齿轮传动的方式驱动传动轴17旋转，传动轴17带动曲柄16旋转，旋转的曲柄16通过连杆15拉
动活塞杆14做直线往复运动。
30.还包括包衣液喷洒模块，罩体顶部正上方设置有包衣液喷洒模块。包衣液喷洒模块用于喷洒包衣液并提供热风进行干燥。
31.本发明在使用时，将待处理的药片放入锥形斗6中，然后启动往复运动模块，往复运动模块驱动活塞27做直线往复运动，在活塞27向上运动时，其压缩密闭空腔中的气体时，气体会将柔性膜11向锥形斗6方向顶起(如图8所述)，此时柔性膜11会将锥形斗6内的药片顶起，在活塞27向下运动时，其将密闭空腔内的气体抽入下方，此时柔性膜11会向锥形斗6下方收缩(如图7所述)，这样在活塞27不断的做直线往复运动的同时，柔性膜11不断的锥形斗6内的药片来回的上下抛动，此时再配合包衣液喷洒模块喷洒的包衣液以及其吹出的热风，就可以实现药片的包衣效果。
32.实施例2
33.参照图1
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8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，包衣喷洒模块包括圆盖22、供应管道23、喷枪24、进气管25，罩体顶端同轴放置有圆盖22，圆盖22盖体上贯穿设置有供应管道23，圆盖22内的供应管道23上安装有喷枪24，圆盖22外的供应管道23连接有包衣液供应装置，圆盖22顶端固定设有进气管25，进气管25连接有热风供应装置。在罩体顶部的顶环5上固定设有与圆盖22同轴设置的第二定位套筒21，这样就可以实现对圆盖22的定位，从而方便圆盖22的放置；整个包衣液喷洒模块还可以固定安装在升降模块上，该升降模块可以带动整个圆盖22上下移动，实现圆盖22的开合操作，进而在方便后续将待处理的药片倒入锥形斗中以及将加工完成的药液取出。
34.本发明在使用时，圆盖22与顶环5相配合，将整个锥形斗6上部罩住，从而避免在加工过程由于外界气流干扰导致包衣液喷洒不均匀的情况发生；同时在加工过程中，热风供应装置不断的将热风通过进气管25输入圆盖22内，来对锥形斗6内的药片进行干燥，干燥药片后的气流再通过锥形斗6上的透气孔进入罩体内，最后再由罩体上的排气管26排出。包衣液供应装置用于不断的将包衣液通过泵组抽入至喷枪24中，然后再由喷枪24喷出。
35.本发明的总体工作流程如下：
36.s1、操作人员将圆盖22向上提起，然后将待处理的药片放入锥形斗6中，然后再合上圆盖22；
37.s2、操作人员启动电动机20，电动机20以低转速运行，电动机20通过齿轮传动的方式驱动传动轴17旋转，传动轴17通过曲轴连杆机构驱动活塞杆14做直线往复运动，活塞14带动活塞27做直线往复运动，在此过程中：
38.在活塞27向上运动时，其压缩密闭空腔中的气体时，气体会将柔性膜11向锥形斗6方向顶起(如图8所述)，此时柔性膜11会将锥形斗6内的药片顶起；在活塞27向下运动时，其将密闭空腔内的气体抽入下方，此时柔性膜11会向锥形斗6下方收缩(如图7所述)；这样柔性膜11会不断的将锥形斗6内的药片上下抛动；
39.s3、操作人员启动热风供应装置进行预热，预热时间控制在5
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6分钟；
40.s4、操作人员控制电动机20以高转速运行；
41.s5、操作人员启动包衣液供应装置和压缩空气供应装置，这样喷枪24会将包衣液喷洒在锥形斗6中运动的药片上，从而实现包衣操作；
42.s6、包衣液喷洒完成后，操作人员关闭包衣液供应装置和压缩空气供应装置，喷枪
24停止喷液，然后控制电动机20适当降低转速，热空气供应模块继续将用热空气将锥形斗6内温度加热至55摄氏度，这样一方面可以起到干燥水分，还可以通过药片之间的相互摩擦，磨平片面上的毛刺，起到拉光作用；
43.s6、干燥结束后，停止电动机20和热风供应装置，最后将圆盖22提起，再将锥形斗6内的药片取出即可。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。