智能无烟艾灸仪的制作方法

1.本发明涉及艾灸技术装置领域，具体是智能无烟艾灸仪。


背景技术：

2.目前艾灸行业内大部分都是人工艾灸比较多，随着行业发展，也出现了专业设备进行艾灸，但目前设备艾灸普遍是使用滤芯盒来进行艾草烟的净化，这样缺点一是要不停的更换滤芯，二是净化效果还达不到无烟净化效果。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供智能无烟艾灸仪，以解决现有技术中存在的缺陷。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.智能无烟艾灸仪，包括主体及位于主体侧面内部的升降箱体，所述升降箱体可伸出主体上方，所述升降箱体上方与旋转箱体连接，所述旋转箱体的侧面设置有抽拉仓，所述抽拉仓通过自弹式滑轨锁定于旋转箱体的侧面，箱内按压抽拉仓，自弹式滑轨解锁弹出后可拉出抽拉仓；所述灸仓通过碰珠锁设置于抽拉仓内，当给灸仓一定拉力可将灸仓从抽拉仓内拉出；
6.所述灸仓内设置有灸柱及自动点火系统，所述自动点火系统包括与艾灸接触用于点燃艾灸的电热丝，所述灸柱设置有多个，每个艾柱内固定有艾灸以及与艾灸相接触的电热丝，多个所述电热丝之间通过铜排串联连接后接入针脚，所述针脚与外部电路连接通电进行加热；
7.所述主体内部设置有三元催化器净化装置，所述三元催化器净化装置包括加热炉、卡箍、滤芯外壳、过渡仓一、散热器、过渡仓二和底座；其中加热炉内部由陶瓷支撑，内部缠绕加热丝；滤芯外壳内放置滤芯后与过渡仓焊接；过渡仓一与过渡仓二之间安装散热器；过渡仓二焊接于底座，过渡仓二侧面开孔安装涡轮风扇；所述加热炉下方通过管道与升降箱体连通用于接收艾灸产生的废气；所述滤芯外壳与加热炉相接处通过卡箍固定连接；所述滤芯内部设置有温度传感器，所述温度传感器及加热炉均与外部控制器连接
8.进一步的，所述升降箱体内部设置有推杆电机，所述推杆电机由无线遥控器控制升降。
9.进一步的，所述灸仓内设置有温度传感器及风扇，所述温度传感器与外部控制器连接；所述灸仓外侧设置有指示灯及语音播放器，所述指示灯及语音播放器均与外部控制器连接；
10.进一步的，所述灸仓、旋转箱体、升降箱体之间均设置有风道进行连通，所述升降箱体的下方风道与所述三元催化器净化装置之间通过管道连通；
11.进一步的，所述电热丝与灸仓连接处设置有陶瓷垫片和陶瓷垫圈隔离；
12.进一步的，所述旋转箱体内部设置有旋转装置，所述旋转装置包括上回转中心和
下回转中心，所述下回转中心与升降箱体顶部连接，所述上回转中心通过顶部回转部件与旋转箱体底部连接；所述上回转中心插入下回转中心的孔内，所述上回转中心外侧设置有平面轴承使得上回转中心与下回转中心可旋转运动；
13.进一步的，所述下回转中心上焊接导向柱，上回转中心设置有旋转导向槽，导向柱处于旋转导向槽内部，可旋转范围受限于导向槽大小；
14.进一步的，所述升降箱体内设置有电磁锁，上回转中心两侧具有开孔，所述电磁锁的销轴正对所述开孔；所述电磁锁与设置于升降箱体外侧的限位开关连接；
15.本发明的有益效果是：采用三元催化原理进行艾草烟的净化，可以达到无烟的效果，不用频繁更换滤芯，整个仪器可以使用5-10年，大大节省材料成本。
附图说明
16.图1为本发明收起时结构示意图；
17.图2为本发明工作时展开结构示意图；
18.图3为本发明图2的后视结构示意图；
19.图4为本发明灸仓结构示意图；
20.图5为本发明图4的俯视结构示意图；
21.图6为本发明三元催化器净化装置结构示意图；
22.图7为本发明图6的剖视结构示意图；
23.图8为本发明图6的正视结构示意图；
24.图9为图8的a-a面结构示意图；
25.图10为图8的b-b面结构示意图；
26.图11为旋转装置旋转前剖视结构示意图；
27.图12为图11的a-a面结构示意图；
28.图13为旋转装置旋转后剖视结构示意图；
29.图14为图13的b-b面结构示意图；
30.图15为本发明工作流程示意图；
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
32.如图1-3所示，智能无烟艾灸仪，包括主体1及位于主体1侧面内部的升降箱体2，所述升降箱体2可伸出主体1上方，所述升降箱体上方与旋转箱体3连接，所述旋转箱体的侧面设置有抽拉仓4，所述抽拉仓4通过自弹式滑轨锁定于旋转箱体3的侧面，箱内按压抽拉仓，自弹式滑轨解锁弹出后可拉出抽拉仓；灸仓5通过碰珠锁设置于抽拉仓内，当给灸仓一定拉力可将灸仓从抽拉仓内拉出；
33.如图4-5所示，所述灸仓内设置有灸柱及自动点火系统，所述自动点火系统包括与艾灸接触用于点燃艾灸的电热丝8，所述灸柱9设置有多个，每个艾柱内固定有艾灸以及与艾灸相接触的电热丝，多个所述电热丝之间通过铜排10串联连接后接入针脚11，所述针脚11与外部电路连接通电进行加热；
34.如图6-10所示，所述主体内部设置有三元催化器净化装置13，所述三元催化器净化装置包括加热炉14、卡箍15、滤芯外壳16、过渡仓一17、散热器18、过渡仓二19和底座20；其中加热炉内部由陶瓷支撑，内部缠绕加热丝；滤芯外壳内放置滤芯后与过渡仓焊接；过渡仓一与过渡仓二之间安装散热器；过渡仓二焊接于底座，过渡仓二侧面开孔安装涡轮风扇22；所述加热炉下方通过管道与升降箱体连通用于接收艾灸产生的废气；所述滤芯外壳与加热炉相接处通过卡箍固定连接；所述滤芯内部设置有温度传感器21，所述温度传感器及加热炉14均与外部控制器连接；
35.工作原理：
36.如图15所示，上电后展开仪器，调整仪器顶部工作位置与被灸人员距离，在灸仓内放置艾柱，刷卡启动仪器预热后灸仓内加热丝通电加热点燃艾柱，烟雾经过抽拉仓顶部设置的烟道经过旋转箱体、升降箱体进入到主体内部的加热炉经过高温二次燃烧后再通过三元催化器净化装置强效氧化还原烟尘中的有害成分后经由散热器降温后排出仪器，施灸完成后仪器自行散热后关闭。
37.在另一个具体实施例中，所述升降箱体内部设置有推杆电机，所述推杆电机由无线遥控器6控制升降。
38.具体来说，通过无线遥控器6上下按键控制推杆电机带动升降箱体进行升降.旋转限位处于常触发状态限制顶部工作部分不得随意旋转，当按下限位开关按键时限位装置解锁，可旋转旋转箱体180
°
；抽拉仓通过自弹式滑轨锁定与旋转箱体内，当向内按压抽拉仓后滑轨解锁弹单出后可拉出抽拉仓；灸仓通过碰珠固定在抽拉仓内确保移动设备或旋转顶部工作部位时不会甩出，当给灸仓一定拉力即可拉出。
39.在一个具体实施例中，所述灸仓内设置有温度传感器及风扇，所述温度传感器与外部控制器连接；所述灸仓外侧设置有指示灯及语音播放器，所述指示灯及语音播放器均与外部控制器连接；
40.自动点火时，加热丝经过螺钉螺母与铜排1、铜排2、铜排3
……
串联接入针脚，中间与灸仓连接处通过陶瓷垫片与陶瓷垫圈隔离绝缘，当针脚接入电路通电时加热丝发热并保持一定时间，艾灸与加热丝接触处被高温点燃。自动点火系统先通电10分钟,3分钟后语音播报点火完成,启动按键灯点亮绿色，外部控制器根据接收的温度传感器信号调整加热丝及风扇，使得灸仓内部风道温度控制在400℃。
41.更具体的，所述灸仓、旋转箱体、升降箱体之间均设置有风道进行连通，所述升降箱体的下方风道与所述三元催化器净化装置之间通过管道连通；
42.通电工作时，涡轮风扇启动抽动空气流动,如图9所示为风道空气流通方向，加热炉加热至传感器检测到温度达到滤芯可工作温度后开始控制加热炉暂停工作，当温度下降到后再次启动加热炉，保持进入滤芯的废气温度控制在指定温度，此时当艾灸产生的废气经过加热炉经过二次燃烧后，进入滤芯时经过滤芯上的催化剂催化产生氧化和还原反应后将艾灸烟雾净化，然后经过过度仓一、二之间的散热器将处理过的高温废气降温后排出。
43.在另一个具体实施例中，如图3所示，所述电热丝与灸仓连接处设置有陶瓷垫片12和陶瓷垫圈13隔离；
44.作为本发明技术方案的进一步改进，如图11-14所示，所述旋转箱体内部设置有旋转装置，所述旋转装置包括上回转中心23和下回转中心24，所述下回转中心与升降箱体顶
部连接，所述上回转中心通过顶部回转部件与旋转箱体底部连接；所述上回转中心23插入下回转中心24的孔内，所述上回转中心外侧设置有平面轴承25使得上回转中心与下回转中心可旋转运动；
45.更具体的，所述下回转中心上焊接导向柱26，上回转中心设置有旋转导向槽27，导向柱处于旋转导向槽内部，可旋转范围受限于导向槽大小；
46.更具体的，所述升降箱体内设置有电磁锁28，上回转中心两侧具有开孔，所述电磁锁的销轴29正对所述开孔；所述电磁锁与设置于升降箱体外侧的限位开关7连接；
47.具体工作时，升降箱体上安装电磁锁，回转中心上两侧开孔，安装完时电磁锁销轴对正回转中心开孔，此时顶部回转部件受限于电磁锁销轴无法旋转，当按下限位开关时电磁锁吸附销轴脱离回转中心上的开孔，保持限位开关通电状态时可以转动顶部回转部件。
48.本发明具有如下优点：
49.1、内部设置有自动控制系统：当温度过高，会自动提醒，当设备出现故障也会自动提醒，可以将室内温度控制在400度以内。设备主要工作流程预热-点火-恒温400度-降温关机，控制只需要操作人员按压一次启动按键，后续工作全部自行控制。
50.2、预热时涡轮风扇自行调节至较慢的转速，在确保加热模块安全的情况快速将净化系统内部温度提升至工作温度400度
51.3、到达工作温度400度时启动点火，在点火工作时系统会检测点火线路的电流，确保点火功能正常使用，在点火系统失效的情况下能自行切断加热功能并提供报警，在线路短路时有自恢复的熔断保护器保护线路确保不产生漏电起火等危险情况
52.4、正常工作时温度传感器会根据实时温度控制加热器启停，保持整个系统内部温度恒温在400度上下允许的范围内，时间检测温度传感器工作记录，比对加热器工作状态，相互验证，加热工作时升温异常或加热停止时降温异常，会及时切断加热器工作并报警
53.5、降温关机时自行调节涡轮风扇转速至高转速，带温度传感器检测到温度下降至允许的温度时自行关闭涡轮风扇及散热风扇。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。