一种物流货箱消毒装置的制作方法

一种物流货箱消毒装置
【技术领域】
1.本发明涉及消毒装置技术领域，具体涉及一种物流货箱消毒装置。


背景技术：

2.对于物流行业，尤其是冷链配送行业，通常会将产品包装于货箱内，比如泡沫箱等，为了减少细菌的滋生，在运输前通常需要对货箱的外部进行消毒，以尽可能的降低货箱外壁上的细菌。
3.现有技术中，一般采用喷啥消毒液的方式，对货箱的外壁进行消毒，为了使得货箱的6个面都能被消毒液喷洒到，一般会在消毒装置中设置翻转机构，用以带动货箱翻转，使得货箱的每个面均可被喷洒到，这种方式虽可对6面消毒，但是设置翻转机构翻转货箱时，容易使得货箱内的产品在翻转时遭受较大的晃动或撞击，致使产品受损，故这种翻转式的消毒装置在使用时还存在不足之处。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种物流货箱消毒装置。
5.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种物流货箱消毒装置，包括两垂直相交且相连通的消毒通道，所述消毒通道内均设有沿该消毒通道长度方向输送货箱的输送线，两输送线在两消毒通道的相交处间隔设置，且两输送线的间隔处设有用以向上对货箱底部喷洒消毒液的底喷液管；两消毒通道至少其中一者顶部设有用以向货箱顶部喷洒消毒液的顶喷液管；
7.两消毒通道，其中一个为进口消毒通道，另一个为出口消毒通道；
8.两消毒通道相交处设有用以将进口消毒通道的输送线上的货箱平推至出口消毒通道的输送线上的推送机构；
9.所述进口消毒通道的外侧设有用以向货箱左侧喷洒消毒液的侧喷液管；
10.所述出口消毒通道的外侧设有用以向货箱前端喷洒消毒液的前喷液管；
11.两消毒通道的相交的内侧拐角处设有活动喷液管，所述活动喷液管包括第一位置和第二位置，在第一位置下，所述活动喷液管向货箱的右侧喷洒消毒液；在第二位置下，所述活动喷液管向货箱的后端喷洒消毒液。
12.较之现有技术，本发明的优点在于：
13.首先，本方案中，通过设置顶喷液管、侧喷液管、底喷液管、前喷液管，从而可以分别对货箱的顶部、左侧壁、底壁，以及前端进行喷液消毒，并设置活动喷液管，通过活动喷液管的位置切换，在第一位置下，便可对货箱的右侧喷液消毒，在第二位置下，便可对货箱的后端消毒，如此便可对货箱的6个面均进行消毒。
14.其次，正常情况下，若想对货箱的6面消毒，至少需要6根喷液管，以一一对应货箱的6个面，而本方案中，活动喷液管是设置在两消毒通道的相交的内侧拐角处的，如此活动
喷液管在切换位置时，便可朝向进口消毒通道或者出口消毒通道，以实现对货箱的右侧或后端进行消毒，相较之正常情况，可减少1根喷液管的使用，即只需要5根喷液管即可。
15.再者，本方案中，两输送线在两消毒通道的相交处间隔设置，底喷液管是设置在两输送线的间隔处，如此，推送机构不仅可以起到将进口消毒通道内的货箱推入出口消毒通道内，还能配合底喷液管，使得货箱由进口消毒通道的输送线推入出口消毒通道的输送线的过程中，货箱的底部可以被底喷液管进行喷液消毒。
16.最后，本方案的整个消毒过程中，无需对货箱进行翻转，也可对货箱的6个面进行消毒，较之现有的翻转方式消毒，无疑对货箱内的货物保护效果更佳。
17.进一步的，所述活动喷液管竖直设置，且所述活动喷液管与一驱动机构连接，通过所述驱动机构驱动活动喷液管旋转，所述活动喷液管旋转以切换至所述第一位置或第二位置。
18.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述活动喷液管的上端活动穿出消毒通道的顶部，通过旋转接头与固定管连接，所述固定管保持固定，所述驱动电机用以驱动活动喷液管旋转。
19.进一步的，所述驱动机构还包括固定安装在消毒通道顶部的套环和转动连接在套环上与套环同轴设置的活动套；所述套环套设在活动喷液管外部与活动喷液管同轴设置；所述活动喷液管的外壁上设有沿活动喷液管径向设置的拨杆，所述活动套的外壁上固定设有拨叉，所述拨杆穿设在拨叉的叉口中；所述驱动电机用以驱动活动套旋转。
20.进一步的，所述拨叉呈u形结构。
21.进一步的，还包括控制器，所述进口消毒通道的前端壁上设有接近传感器，当货箱与接近传感器接近时，接近传感器被触发；所述控制器被配置为，当接近传感器被触发时，控制器控制活动喷液管由第一位置切换至第二位置，并控制推送机构动作以推送货箱；当推送机构复位时，控制器控制活动喷液管由第二位置切换至第一位置。
22.进一步的，还包括控制器，所述进口消毒通道的前端壁上设有至少2个不在同一竖直线上的接近传感器，当货箱与接近传感器接近时，该接近传感器被触发；所述控制器被配置为，当至少有2个接近传感器被触发时，控制器控制活动喷液管由第一位置切换至第二位置，并控制推送机构动作以推送货箱；当推送机构复位时，控制器控制活动喷液管由第二位置切换至第一位置。
23.进一步的，所述推送机构包括推板，以及用于驱动推板沿出口消毒通道长度方向推送货箱的动力件。
24.进一步的，所述进口消毒通道相对出口消毒通道一侧的内侧壁上设有收纳推板的收纳槽，初始状态下，所述推板收容于收纳槽内。
25.进一步的，所述输送线为传送带或辊线。
26.本方案的其他优点和效果在具体实施方式部分和附图中详细阐释。
【附图说明】
27.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的部分俯视截面图；
30.图3为图2中a部的放大图；
31.图4为本发明的内部结构示意图一；
32.图5为本发明的内部结构示意图二；
33.图6为驱动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
34.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
35.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例：
37.如图1至图6所示，展示是一种物流货箱消毒装置，主要用于对货箱的消毒，比如泡沫箱等。
38.如图1和图2所示，本装置包括两垂直相交且相连通的消毒通道，即两消毒通道呈90
°
相交，相交位置相连通，两消毒通道分别为进口消毒通道1和出口消毒通道2；所述消毒通道内均设有沿该消毒通道长度方向输送货箱的输送线，分别为进口输送线11和出口输送线21。
39.值得说明的是，进口输送线11和出口输送线21的输送面均水平设置，且出口输送线21的输送面不高于进口输送线11的输送面，如此以保证后续货箱可以正常的由进口输送线11推送至出口输送线21上，假设出口输送线21的输送面高于进口输送线11的输送面，此时在推送货箱时，进口输送线11的高出部分会对货箱造成阻碍，使之无法正常推入出口输送线21上，作为一种优选的方案，出口输送线21的输送面与进口输送线11的输送面相齐平。
40.本实施例中，进口输送线11和出口输送线21均可以采用传送带，当然也可采用辊线，在此不做具体限定。本实施例所展示的是采用传送带的情形，进口输送线11用于将货箱输送至本装置内，出口输送线21用于将货箱输送出来。
41.进口输送线11和出口输送线21的输送面也称垂直设置，具体的出口输送线21垂直设于进口输送线11的侧方，且二者在两消毒通道的相交处间隔设置，即出口输送线21的端部与进口输送线11的侧方间隔设置。
42.为了方便说明，本实施例中，如图2所示，以货箱沿顺着进口输送线11的传送方向的前端记为货箱的前端，货箱沿进口输送线11传送方向相反的一端记为货箱的后端，即货箱的前端和后端相对；同理，货箱位于进口输送线11的输送方向左侧一侧侧壁记为货箱的左侧，货箱相对左侧的一侧侧壁记为右侧，货箱贴合进口输送线11的一面记为底部，货箱相对底部的一面记为顶部。
43.如图2和图4所示，两输送线的间隔处设有用以向上对货箱底部喷洒消毒液的底喷液管31，具体的，底部喷液管沿出口输送线21的宽度方向水平设置，且其低于出口输送线21的输送面，值得说明的是，底喷液管31包括若干沿底喷液管31轴向分布且竖直向上喷液的喷头，如此以保证充分的向货箱底部喷液。
44.本实施例中在进口消毒通道1的顶部设有沿进口消毒通道1宽度方向水平设置的顶喷液管32，顶喷液管32用以向下朝货箱的顶部洒消毒液，具体的，顶喷液管32包括若干沿顶喷液罐轴向分布的喷头，通过喷头喷液。
45.在其他可选的实施方式中，也可将顶喷液管32设置在出口消毒通道2顶部，或者在两个消毒通道内均设置顶喷液管32，具体可根据实际需要选择。
46.结合图2和图4所示，两消毒通道相交处设有用以将进口消毒通道1的输送线上的货箱平推至出口消毒通道2的输送线上的推送机构，即推送机构用以将进口输送线11上的货箱沿出口输送线21的输送方向水平推送到出口输送线21上。
47.两输送线在两消毒通道的相交处间隔设置，底喷液管31是设置在两输送线的间隔处，如此，推送机构不仅可以起到将进口消毒通道1内的货箱推入出口消毒通道2内，还能配合底喷液管31，使得货箱由进口消毒通道1的输送线推入出口消毒通道2的输送线的过程中，货箱的底部可以被底喷液管31进行喷液消毒。
48.结合图2和图5所示，所述进口消毒通道1的外侧(即进口消毒通道1的左侧)设有用以向货箱左侧喷洒消毒液的侧喷液管33，侧喷液管33竖直设置，其包括若干沿侧喷液管33轴向分布且喷液方向朝右设置的喷头，如此使得货箱的左侧可以被该喷头喷液。
49.如图2所示，所述出口消毒通道2的外侧(即出口输送线21的输送方向左侧)设有用以向货箱前端喷洒消毒液的前喷液管34，前喷液管34竖直设置，包括若干沿侧喷液管33轴向分布的喷头，如此使得货箱在出口输送线21上时，其前端可以被喷头喷液。
50.值得说明的是，在本实施例中，侧喷液管33和前喷液管34均嵌设在消毒通道的壁内，使之不至于凸出，被货箱碰撞。
51.两消毒通道的相交的内侧拐角处设有活动喷液管35，所述活动喷液管35包括第一位置和第二位置，在第一位置下，所述活动喷液管35向货箱的右侧喷洒消毒液；在第二位置下，所述活动喷液管35向货箱的后端喷洒消毒液。
52.初始状态下，活动喷液管35处于第一位置，此时货箱在进口输送线11上前进输送时，活动喷液管35向货箱的右侧进行喷液；当货箱由进口输送线11推送至出口输送线21的过程中，活动喷液管35处于第二位置，此时货箱的后端便被活动喷液管35喷液。
53.正常情况下，若想对货箱的6面消毒，至少需要6根喷液管，以一一对应货箱的6个面，而本方案中，活动喷液管35是设置在两消毒通道的相交的内侧拐角处的，如此活动喷液管35在切换位置时，便可朝向进口消毒通道1或者出口消毒通道，以实现对货箱的右侧或后端进行消毒，相较之正常情况，可减少1根喷液管的使用，即只需要5根喷液管即可。
54.至于活动喷液管35的具体结构为：如图3和图4所示，所述活动喷液管35竖直设置且转动连接在两消毒通道的内侧拐角处，其包括若干沿活动喷液管35轴向分布的喷头，在第一位置下，该喷头朝向进口消毒通道1以对货箱的右侧消毒，第二位置下，喷头朝向出口消毒通道2，以对货箱的后端消毒。
55.在本实施例中，第一位置可以是水平左位置，第二位置相应的为第一位置顺时针旋转90
°
所在位置。
56.所述活动喷液管35与一驱动机构连接，通过所述驱动机构驱动活动喷液管35旋转，所述活动喷液管35旋转以切换至所述第一位置或第二位置，具体的：
57.由于活动喷液管35是需要旋转的，为了防止其旋转导致与其连接的管路发生扭
曲，本实施例中，如图6所示，所述驱动机构包括驱动电机52，所述活动喷液管35的上端活动穿出消毒通道的顶部，通过旋转接头351与固定管352连接，所述固定管352保持固定，具体的，在消毒通道的顶壁上设置安装架51，固定管352固定安装在安装架51上，所述驱动电机52用以驱动活动喷液管35旋转，如此通过固定管352与外接管路连接，在旋转接头351的连接下，既能保证固定管352与活动喷液管35的连通，又能保证活动喷液管35相对固定管352进行转动。
58.所述驱动机构还包括固定安装在消毒通道顶部的套环53和转动连接在套环53上与套环53同轴设置的活动套54；所述套环53套设在活动喷液管35外部与活动喷液管35同轴设置，值得说明的是，套环53与活动喷液管35不接触。
59.所述活动喷液管35的外壁上设有沿活动喷液管35径向设置的拨杆56，所述活动套54的外壁上固定设有拨叉55，所述拨叉55呈u形结构，拨叉55的u形口即为拨叉55的叉口，所述拨杆56穿设在拨叉55的叉口中；所述驱动电机52用以驱动活动套54旋转，至于驱动电机52与活动套54的具体连接方式可以是，皮带59传动或链条传动等等，本实施例中所采用的是皮带59传动：
60.即在活动套54的外壁上固定套设有与其同轴设置的从动轮57，驱动电机52设于安装架51上，其主轴上设有主动轮58，主动轮58与从动轮57之间套设皮带59，如此电机52通过皮带59带动从动轮57旋转，进而带动活动套54旋转，此时活动套54上的拨叉55随之一起转动，进而带动拨叉55偏转，而拨叉55是固定在活动喷液管35上的，故而会带动活动喷液管35偏转，以实现活动喷液管35第一位置和第二位置的切换。
61.值得说明的是，假设皮带59是直接套设在活动喷液管35上的，此时，皮带59要想正常传动，必然会在活动喷液管35上形成一个较大的张紧力，如此皮带59便会对活动喷液管35产生一个较大的径向拉力，长期使用，容易造成活动喷液管35的弯曲，不利于提高活动喷液管35的使用寿命。
62.而本方案中，在活动喷液管35的外部设置与之不接触的套环53，最终，皮带59的拉力会作用于套环53，而不会直接作用于活动喷液管35，使得活动喷液管35不会承受皮带59的径向拉力，无疑可以提高活动喷液管35的使用寿命。
63.本装置还包括控制器，如图2和图6所示，所述进口消毒通道1的前端壁上设有接近传感器6，当货箱与接近传感器6接近时，具体的，货箱与接近传感器6贴合时，接近传感器6被触发。
64.所述控制器被配置为，当接近传感器6被触发时，控制器控制活动喷液管35由第一位置切换至第二位置，并控制推送机构动作以推送货箱；当推送机构复位时，控制器控制活动喷液管35由第二位置切换至第一位置。
65.具体工作流程为：货箱由进口输送线11向前输送至进口输送线11的前端壁位置时，此时接近传感器6被触发，此时，控制器会控制活动喷液管35旋转，使之由第一位置旋转至第二位置，且在接近传感器6被触发的同时，控制器会同时控制推送机构动作，推送机构开始平推货箱，使货箱由进口输送线11推送至出口输送线21上。当动力件推送至最大行程时，控制器控制动力件复位，与此同时，控制器还会控制活动喷液管35由第二位置旋转至第一位置。
66.若仅设置一个接近传感器6，可能货箱触发接近传感器6时，货箱处于倾斜状态，即
货箱相对进口消毒通道1的前端壁有一个倾斜角度，此时货箱可能会被倾斜推入出口输送线21上，使得货箱在推送过程中，其后端难以被活动喷液管35均匀的喷液。故本实施例做进一步的改进：
67.所述进口消毒通道1的前端壁上设有至少2个不在同一竖直线上的接近传感器6，比如两接近传感器6沿进口输送线11的宽度方向水平分布，
68.所述控制器被配置为，仅当2个接近传感器6均被触发时，控制器控制活动喷液管35由第一位置切换至第二位置，并控制推送机构动作以推送货箱；当推送机构复位时，控制器控制活动喷液管35由第二位置切换至第一位置。
69.如此，当一个接近传感器6被触发时，控制器不会发出控制指令，如此便可避免货箱在倾斜状态下被推送的情况，当两接近传感器6同时被触发时，则表明货箱的前端与进口消毒通道1的前端壁相贴合，不存在倾斜情形。
70.至于推送机构的具体结构为：如图5所示，所述推送机构包括推板42，以及用于驱动推板42沿出口消毒通道2长度方向推送货箱的动力件，其中动力件可以是气缸41，其伸缩轴与推板42连接，通过气缸41动作带动推板42推送货箱。
71.为了保证在初始状态下(即推板42进行动作的状态)推板42不至于凸出于进口消毒通道1的侧壁，对货箱的输送造成干涉，本实施例中，所述进口消毒通道1相对出口消毒通道2一侧的内侧壁上设有收纳推板42的收纳槽(图中未示出)，初始状态下，所述推板42收容于收纳槽内，值得说明的是，推板42收纳于收纳槽内时，其不会凸出于收纳槽的槽口。
72.为了更好的对本实施例进行理解，以下对本装置的使用流程做具体说明：
73.货箱置于进口输送线11上前进时，此时活动喷液管35处于第一位置，当货箱通过侧喷液管33位置时，其左面会被侧喷液管33喷洒消毒液，通过处于第一位置下的活动喷液管35时，其右面会被活动喷液管35喷洒消毒液，通过顶喷液管32位置时，其顶部会被顶喷液管32喷洒消毒液。
74.货箱由进口输送线11带动继续前进，直至其前端与进口消毒通道1的前端壁贴合时，此时接近传感器6被触发，活动喷液管35旋转至第二位置，且气缸41带动推板42侧推货箱至出口输送线21上，在货箱被推送的过程中，其底部会被底喷液管31喷洒消毒液，且其后端会被处于第二位置下的活动喷液管35喷洒消毒液。
75.当气缸41处于最大行程后，控制器控制气缸41复位，同时控制活动喷液管35回转至第一位置，以供下一个货箱消毒流程。
76.货箱在出口输送线21上输送时，在通过前喷液管34时，其前端会被前喷液管34喷洒药液。
77.如此，便可使货箱的6个面均被喷洒到。
78.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。