膏药基质与药粉混合制膏设备的制作方法

1.本发明涉及烫伤膏生产技术领域，尤其涉及膏药基质与药粉混合制膏设备。


背景技术：

2.为了保证烫伤膏药物成分与膏药基质混合充分、均匀，需要对其在加热的条件下进行搅拌。现有的膏药制作方法一般是通过将药物打磨成粉，而后将药粉加入到加热的膏药基体中，现有技术一般采用两种方式：一种就是用传统的炒锅进行翻炒，混合；另一种方式就是用电机驱动搅拌轴、辅以加热装置进行搅拌。
3.第一种方式膏药产品的品质高度依赖翻炒工人的经验，效率较低，不利于工业化批量生产。另一种则由于翻炒位置、角度不够灵活，达不到人工翻炒的效果，混合不均匀，膏药品质不均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的膏药基质与药粉混合制膏设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：膏药基质与药粉混合制膏设备，包括加热锅和通过驱动部驱动的翻炒部，所述翻炒部包括由内而外相互转动连接的内轴、中间轴与外轴，所述内轴的外壁设置有翻炒板二，所述中间轴的外壁固定安装有翻炒板一，所述外轴的外壁固定安装有刮板，且所述刮板与加热锅内壁贴合。
6.优选地：所述驱动部包括相互固定连接的壳体与底盖，所述壳体的内部设置有用于驱动内轴、中间轴与外轴的传动件，且所述内轴转动连接于壳体的内壁，外轴转动连接于底盖的内壁，所述传动件包括圆柱齿轮、内齿齿圈与锥直一体式齿轮，所述锥直一体式齿轮固定安装于内轴的外壁上，锥直一体式齿轮的外壁啮合有圆柱齿轮，圆柱齿轮的外壁啮合有同一个内齿齿圈。
7.进一步地：所述锥直一体式齿轮的另一侧外壁啮合有锥齿轮一，锥齿轮一的外壁啮合有锥齿轮二，所述内齿齿圈通过支架连接于外轴的外壁，所述锥齿轮二固定安装于中间轴的外壁。
8.在前述方案的基础上：所述圆柱齿轮的外壁通过轴一转动连接有连接块，连接块通过轴二转动连接于锥齿轮一的外壁，且所述轴一的外壁转动连接有同一个矩形连接架。
9.在前述方案中更佳的方案是：所述加热锅的底部外壁通过支腿连接有底座，所述底座位于加热锅底部的顶部外壁固定安装有加热灶。
10.作为本发明进一步的方案：所述壳体的顶部外壁固定安装有l型支架，l型支架的外壁固定安装有电机一，电机一的输出轴与内轴通过联轴器连接。
11.同时，所述底座的顶部外壁设置有支撑部，所述支撑部包括主支架和固定安装于主支架顶部外壁的电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠的外壁通过
螺纹连接于l型支架的内壁，且所述l型支架通过t型滑块滑动连接于主支架的外壁。
12.作为本发明的一种优选的：所述l型支架的直角处外壁固定安装有三角加强肋。
13.同时，所述中间轴包括由两个相互配合的中间半轴组成，所述外轴由两个相互配合的外侧半轴组成，所述内轴的外壁固定安装有肋环一，所述中间半轴的内壁开设有与肋环一配合的肋槽一，所述中间半轴的外壁固定安装有肋环二，所述外侧半轴的内壁开设有与肋环二配合的肋槽二。
14.作为本发明的一种更优的方案：所述外侧半轴的内壁均开设有沉头螺栓孔一，位于不同的所述外侧半轴上的相对的沉头螺栓孔一通过沉头螺栓固定，所述中间半轴的内壁均开设有沉头螺栓孔二，位于不同的所述中间半轴内的相对的沉头螺栓孔二通过沉头螺栓固定。
15.本发明的有益效果为：本发明所提供的技术方案，搅拌过程更为充分、搅拌过程可以可以分配负载，避免过载。
附图说明
16.图1为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的驱动部剖视结构示意图；图3为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的传动件结构示意图；图4为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的翻炒部结构示意图；图5为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的加热锅结构示意图；图6为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的支撑部结构示意图；图7为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的内轴、中间轴、外轴分解结构示意图；图8为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的实施例4中翻炒板二安装结构示意图；图9为本发明提出的膏药基质与药粉混合制膏设备的实施例4中翻炒板二安装剖视结构示意图。
17.图中：1-底座、2-支撑部、3-驱动部、4-翻炒部、5-加热锅、6-壳体、7-内轴、8-中间轴、9-外轴、10-底盖、11-传动件、12-圆柱齿轮、13-内齿齿圈、14-轴一、15-轴二、16-连接块、17-锥齿轮一、18-锥齿轮二、19-锥直一体式齿轮、20-矩形连接架、21-刮板、22-翻炒板一、23-翻炒板二、24-支腿、25-加热灶、26-电机一、27-l型支架、28-电机二、29-丝杠、30-t型滑块、31-三角加强肋、32-肋环一、33-肋槽一、34-肋环二、35-外侧半轴、36-肋槽二、37-中间半轴、38-沉头螺栓孔一、39-沉头螺栓孔二、40-套筒、41-限位槽、42-滚珠、43-滑杆、44-空心弹性体、45-刚性胀块。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.实施例1：膏药基质与药粉混合制膏设备，如图1-4所示，包括加热锅5和通过驱动部3驱动的翻炒部4，所述翻炒部4包括由内而外相互转动连接的内轴7、中间轴8与外轴9，所述内轴7的外壁设置有翻炒板二23，所述中间轴8的外壁焊接有翻炒板一22，所述外轴9的外壁焊接有刮板21，且所述刮板21与加热锅5内壁贴合；本装置在使用时，可将待均质的烫伤膏放置于加热锅5内，启动驱动部3，其能驱动内轴7、中间轴8与外轴9沿不同方向与转速旋转，从而通过刮板21、翻炒板一22与翻炒板二23实现内外侧交叉搅拌功能，从而即使烫伤膏较为粘稠，也能进行可靠的搅拌均质，并且，通过设置刮板21，其一方面能起到均质效果，另一方面，其在转动时也能将加热锅5内壁粘连的烫伤膏刮除，防止烫伤该转动膏在加热时出现糊锅的情况。
23.为了解决搅拌效果与负荷转移问题；如图2、3所示，所述驱动部3包括相互固定连接的壳体6与底盖10，所述壳体6的内部设置有用于驱动内轴7、中间轴8与外轴9的传动件11，且所述内轴7转动连接于壳体6的内壁，外轴9转动连接于底盖10的内壁，所述传动件11包括圆柱齿轮12、内齿齿圈13与锥直一体式齿轮19，所述锥直一体式齿轮19焊接于内轴7的外壁上，锥直一体式齿轮19的外壁啮合有圆柱齿轮12，圆柱齿轮12的外壁啮合有同一个内齿齿圈13，锥直一体式齿轮19的另一侧外壁啮合有锥齿轮一17，锥齿轮一17的外壁啮合有锥齿轮二18，所述内齿齿圈13通过支架连接于外轴9的外壁，所述锥齿轮二18焊接于中间轴8的外壁；当内轴7转动时，其能带动翻炒板二23转动，进行均质，另外内轴7转动通过通过锥齿轮一17带动锥齿轮二18转动，从而驱动中间轴8与内轴7相反方向转动，并且内轴7转动通过圆柱齿轮12驱动内齿齿圈13转动，从而驱动外轴9转动，实现多重交叉均质效果。
24.为了解决负载转移问题；如图3所示，所述圆柱齿轮12的外壁通过轴一14转动连接有连接块16，连接块16通过轴二15转动连接于锥齿轮一17的外壁，且所述轴一14的外壁转动连接有同一个矩形连接架20；本装置，首先利用锥齿轮一17的换向功能，实现内轴7与中间轴8相反转动，其次利用圆柱齿轮12、内齿齿圈13与锥直一体式齿轮19的啮合特性，将圆柱齿轮12公转与三角加强肋31的转动的两个自由度均设置为开放式，且其分别与中间轴8、外轴9的驱动相关，这样当中间轴8与外轴9的转动其中一个负载过大时，就会将内轴7的输入驱动转移另一个上，从而实现了负载过大的负载转移，通过周边搅拌均质的形式来进行脱困，从而在保证均质进行的情况下防止过载损坏。
25.将内轴7视为输入轴，由于烫伤膏的粘稠性，内轴7与中间轴8各部件旋转均阻力较大，利用该阻力，将整个传动件11视为整体，沿内轴7的转向具有一定的整体旋转速度，由于中间轴8相对整体是反向转动，当其阻力越大时，内轴7的扭矩分配至整体转动驱动比例越
大，而整体转速越快时，也就降低了中间轴8相对烫伤膏速度，起到上述负载转移效果，同样，当整体旋转阻力过大时，内轴7的旋转驱动力就更多地分配至中间轴8的旋转上，从而保证均质进行，即为上述双开放的自由度，且在设计时，由于锥直一体式齿轮19-锥齿轮一17-锥齿轮二18的传动特性，需保证圆柱齿轮12相对锥直一体式齿轮19的公转速度小于自身转速。
26.为了解决加热问题；如图5所示，所述加热锅5的底部外壁通过支腿24，连接有底座1，所述底座1位于加热锅5底部的顶部外壁固定安装有加热灶25；可通过加热灶25对加热锅5内的烫伤膏进行加热。
27.为了解决动力问题，如图6所述，所述壳体6的顶部外壁通过螺栓固定有l型支架27，l型支架27的外壁通过螺栓固定有电机一26，电机一26的输出轴与内轴7通过联轴器连接；启动电机一26时，其能带动内轴7转动。
28.本实施例在使用时,可将待均质的烫伤膏放置于加热锅5内，通过加热灶25对加热锅5内的烫伤膏进行加热，启动电机一26，其带动内轴7转动，当内轴7转动时，其能带动翻炒板二23转动，进行均质，另外内轴7转动通过通过锥齿轮一17带动锥齿轮二18转动，从而驱动中间轴8与内轴7相反方向转动，并且内轴7转动通过圆柱齿轮12驱动内齿齿圈13转动，从而驱动外轴9转动，实现多重交叉均质效果，并且利用锥齿轮一17的换向功能，实现内轴7与中间轴8相反转动，其次利用圆柱齿轮12、内齿齿圈13与锥直一体式齿轮19的啮合特性，将圆柱齿轮12公转与三角加强肋31的转动的两个自由度均设置为开放式，且其分别与中间轴8、外轴9的驱动相关，这样当中间轴8与外轴9的转动其中一个负载过大时，就会将内轴7的输入驱动转移另一个上，从而实现了负载过大的负载转移，通过周边搅拌均质的形式来进行脱困。
29.实施例2：膏药基质与药粉混合制膏设备，如图1、6所示，为了解决便捷性问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1的顶部外壁设置有支撑部2，所述支撑部2包括主支架和通过螺栓固定于主支架顶部外壁的电机二28，所述电机二28的输出轴通过联轴器连接有丝杠25，丝杠29的外壁通过螺纹连接于l型支架27的内壁，且所述l型支架27通过t型滑块30滑动连接于主支架的外壁；当均质结束后，可启动电机二28，其带动丝杠29转动，从而通过螺纹连接作用带动l型支架27以及整个驱动部3、翻炒部4上升，从而保证了对均质后的烫伤膏取出的便捷性。
30.为了解决强度问题，如图6所示，所述l型支架27的直角处外壁焊接有三角加强肋31；通过设置三角加强肋31，其能对l型支架27的直角处形成三角形支撑，从而使得l型支架27的纵向载荷能力大大能加，防止其出现变形。
31.本实施例中，当均质结束后，可启动电机二28，其带动丝杠29转动，从而通过螺纹连接作用带动l型支架27以及整个驱动部3、翻炒部4上升，从而保证了对均质后的烫伤膏取出的便捷性，通过设置三角加强肋31，其能对l型支架27的直角处形成三角形支撑，从而使得l型支架27的纵向载荷能力大大能加，防止其出现变形。
32.实施例3：膏药基质与药粉混合制膏设备，如图1、6所示，为了解决可靠性与便捷性问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述中间轴8包括由两个相互配合的中间半轴37
组成，所述外轴9由两个相互配合的外侧半轴35组成，所述内轴7的外壁焊接有肋环一32，所述中间半轴37的内壁开设有与肋环一32配合的肋槽一33，所述中间半轴37的外壁焊接有肋环二34，所述外侧半轴35的内壁开设有与肋环二34配合的肋槽二36；本实施例中，通过设置有肋环一32、肋槽一33与肋环二34、外侧半轴35的配合，可使得内轴7、中间轴8与外轴9的轴向进行可靠限位，防止出现轴向滑动造成的传动链断开，保证了装置的可靠性。
33.如图7所示，所述外侧半轴35的内壁均开设有沉头螺栓孔一38，位于不同的所述外侧半轴35上的相对的沉头螺栓孔一38通过沉头螺栓固定，所述中间半轴37的内壁均开设有沉头螺栓孔二39，位于不同的所述中间半轴37内的相对的沉头螺栓孔二39通过沉头螺栓固定；通过将中间轴8与外轴9设置为中间半轴37、外侧半轴35的分体组合式，便于对内轴7、中间轴8、外轴9的层层安装，并且中间轴8、外轴9的内部固定通过沉头螺栓孔一38与沉头螺栓、沉头螺栓孔二39与沉头螺栓的配合，能保证其外侧圆周面不存在凸起，从而保证相对旋转的可靠性。
34.本实施例中：通过设置有肋环一32、肋槽一33与肋环二34、外侧半轴35的配合，可使得内轴7、中间轴8与外轴9的轴向进行可靠限位，防止出现轴向滑动造成的传动链断开，通过将中间轴8与外轴9设置为中间半轴37、外侧半轴35的分体组合式，便于对内轴7、中间轴8、外轴9的层层安装，并且中间轴8、外轴9的内部固定通过沉头螺栓孔一38与沉头螺栓、沉头螺栓孔二39与沉头螺栓的配合，能保证其外侧圆周面不存在凸起。
35.实施例4：膏药基质与药粉混合制膏设备，如图8-9所示，为了解决内轴7的负载转移问题；本实施例对实施例1进行改进：所述内轴7的外壁转动连接有套筒40，所述翻炒板二23焊接于套筒40的外壁，所述内轴7的内壁滑动连接有滑杆43，滑杆43的内壁滚动连接有滚珠42，套筒40的内壁开设有与滚珠42配合的限位槽41；由于内轴7为整个转动的唯一输入源，其负载会影响整体性能，而通过将翻炒板二23于内轴7的连接处，设置套筒40为媒介，当翻炒板二23的旋转负载较大时，滑杆43收缩，滚珠42滑脱限位槽41.套筒40会相对内轴7旋转，从而实现卸载功能，保证内轴7的可靠转动，并且当套筒40与内轴7相对旋转中，滚珠42会频繁与限位槽41配合，从而对翻炒板二23施加震动效果，从而以震动的形式帮助翻炒板二23从粘稠的烫伤膏内脱困。
36.为了解决根据具体烫伤膏粘稠度针对性调节翻炒板二23的卸载临界值问题，如图9所示，所述滑杆43的一端配合插接有空心弹性体44，所述空心弹性体44的内壁配合插接有刚性胀块45；空心弹性体44为滑杆43提供弹性支撑，保证内轴7的驱动能传递至套筒40上，并且通过对插入刚性胀块45的直径调整，可调整空心弹性体44的初始弹力，从而改变对滑杆43的初始弹力，改变滑杆43收缩所需的作用力。
37.本实施例中，通过将翻炒板二23于内轴7的连接处，设置套筒40为媒介，当翻炒板二23的旋转负载较大时，滑杆43收缩，滚珠42滑脱限位槽41.套筒40会相对内轴7旋转，从而实现卸载功能，保证内轴7的可靠转动，并且当套筒40与内轴7相对旋转中，滚珠42会频繁与限位槽41配合，从而对翻炒板二23施加震动效果，从而以震动的形式帮助翻炒板二23从粘稠的烫伤膏内脱困，空心弹性体44为滑杆43提供弹性支撑，保证内轴7的驱动能传递至套筒40上，并且通过对插入刚性胀块45的直径调整，可调整空心弹性体44的初始弹力，从而改变对滑杆43的初始弹力，改变滑杆43收缩所需的作用力。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。